施工组织设计下载简介
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部队综合大楼工程施工组织设计.doc7. 楼面砼浇灌前，按楼面结构标高做出塌饼，以便在砼浇灌时
控制楼面砼厚度和平整度，以减少不必要的厚度增加和加重楼面荷载，浪费材料，同时确保质量。
8．加强水、电、设备安装的配合，减少不必要的修补。
SY／T 4111-2018 天然气压缩机组安装工程施工技术规范第一节 夏季高温季施工措施
因为本工程横跨处于春夏、南京的夏季炎热，需采取相应措施，以确保质量，夏季施工措施如下：
1炎热的夏季要做好防暑降温工作。
2工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食卫生、饭菜可口，确保职工健康。
3根据气温情况调整作息时间，中午多休息，早晚多争取时间，不得加班延长作业时间，以保证工人有充分的时间休息。
4高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板采取浇水、覆盖等降温措施。
5试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，采取措施降低坍落度损失等。
6指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水覆盖蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
1.雨季施工现场排水沟必须畅通、无积水。机械、电气设备做到防潮、防湿、防雨，并在当日完工后切断电源，用铁皮罩壳或油毡覆盖后方可离场，配电箱的防水罩壳必须完好，工完不忘上锁，雨季更要在用电上注意安全。
2.雨季施工时水泥仓库、材料仓库不能漏雨，以防建材受潮后变质。
3.雨季不得进行地面整浇层工作（屋面防雨做好，门窗安装好除外），不得进行外粉刷施工，不得进行室外电焊工作。
第十一章 本工程的工期目标、保证工期措施
第一节 本工程工期目标
按招标文件规定：招标工期为110天， 根据我公司的技术力量与本工程特点，决定在确保工程质量符合国家验收的前提下，按照投标工期110天为控制依据交付业主使用。
第二节 保证工期措施
为确保投标工期目标的实现，我公司认真研究反复讨论，调动各方积极性，发挥各方主观能动性，并采取以下措施：
1.认真做好施工前的一切准备。
2.派出我公司得力、组织能力强、技术水平高、有丰富实践经验的、认真负责的优秀项目经理任本项目经理，并配一个强有力的施工管理班子。
3.在本工程上选派技术水平高、素质好、不怕苦、富有战斗力的工人队伍。为便于管理，我们把工人按班组的组织形式组织好，设有班组长，严格执行三级检查，力争不返工或少返工，以确保工程。
4.强化管理，按照进度计划，排出月、周、日进度计划表，在确保质量的前提下，确保进度计划的实现，力争超计划完成，决不能拖延，若拖延则采取一切措施：如雨天脱了，晴天抢着干或加班干，或者再组织劳动力投入一起干，以保证工期按时完工。
5.凡本工程上所需的一切材料，按照进度计划，排出材料需用量计划表，按照需用量计划表，确保供应。
6.凡工程上所需的机械设备确保供应，正常运转。易耗常用零配件仓库内保证不缺货。
7.必须贯彻平行交叉立体流水作业，扩大工作面，加快施工进度。
8.在施工方法和措施方面，尽一切技术手段，确保本工程工期提前竣工。例如：
a模板在本工程全部采用1.8Cm的竹夹板或多层木夹板，长、宽约为1.2m*2.4m，这样大大有利于提高和加快支模速度，且有利于砼底面平整，楼面基层及天棚一次成型，而减少施工工期。模板支撑系统全部用钢管支撑，有利于加快进度。关于模板支撑系统全部用钢管支撑，有利于加快进度。
b钢筋尽量采用对接或闪光对焊接头接长，尽量不用绑扎接长，梁、柱尽量做到提前制作绑扎，现场安装，这样有利和方便施工。
c内外装饰，坚持提前先做出样板，经业主、监理工程师认可后，按样板全面铺开，有利确保质量和加快施工进度。
9.施工进度的三级动态控制措施
①一级进度计划是甲方的总进度计划，二级进度计划是项目部根据甲方要求制定的进度计划，三级进度计划是施工作业队根据项目班子要求制定的进度计划，这三个要求总体衔接，稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。
②编制周计划还要求编制更具体、凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。
③每周召开一次协调会，凡反馈的信息立即作出正确处理。
10.制定先进合理的技术方案，保证项目工期的措施
①为了保证工程质量进度，对框架结构的模板设计制作提早进行，现场加工的门框扇提早进行加工制作，不占用工期，然后按设计要求在现场
②外墙乳胶漆、贴面及屋面防水层施工应尽量避免在雨季施工。
③合理组织好平面流水，立体交叉作业，安装及装修及时插入，主体施工阶段采取两班作业制。
④设立预测预想小组，对施工技术、施工组织进行预想，做到超前决策，合理安排好施工工序，道道把关，环环紧扣，确保工期。
⑤配备合理的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效加快施工进度。
⑥应用新工艺、新方法、新技术、新材料，交叉立体作业，各工程密切配合，尽量减少其实际占用工期天数。
⑦内外装饰湿作业分班进行，内墙油漆及时插入进行。
⑧后勤配套供应，是各个施工期间计划检查重点，在定期召开计划会议和调度会议上，后勤配套供应管理人员应详细汇报配套供应情况。
总之，只要有利于加快施工进度，缩短工期，在确保质量前提下，采取一切措施，确保工期目标的实现。
第十二章 特殊部位、重点、难点部位的处理
经分析本工程有如下重点、难点、特殊过程或部位：测量放线、材料、设备的质量控制、隐蔽工程的验收等。
本工程建筑横向较长，定位放线有一定难度。施工测量的精度涉及到结构安全和满足使用功能，对这项工作我们将给予高度重视。从测量仪器测具的检验校正抓起（定期进行检验），严肃对待每一项测量工作：轴线测设、标高基准测设、轴线的竖向引测、标高的竖向引测、沉降观测等。在认真进行测量操作的同时，如实填写测量记录，并由监理工程师进行复核。
2.材料、设备的质量控制
材料、设备的质量是保证结构安全和满足使用功能的重要基础，因此必须把好材料、设备的质量关。对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备，无论甲供或自购都必须进行验收，从三个层次进行把关，一是上述物品凡进入现场，都须进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检查，且检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场。二是凡涉及安全、功能的有关产品，应按相关专业工程质量验收规范的规定进行见证抽样复检。有关材料计划见表。三是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。
本工程梁的纵向钢筋的接头拟采用连续闪光对焊法，柱（Ф≤25）的竖向钢筋的接头拟采用电渣压力焊法。
c对焊参数：施焊前对工人进行技术交底。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两根钢筋的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
按规定从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
接头处不得有横向裂纹；与电板接触的钢筋表面不得有明显的烧伤；与接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
过程为：引弧、电弧、电渣和顶压。
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒和装满焊药，接通电路，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。
施焊前对工人进行技术交底。
从每批（300个同类型接头）成品中切取三个试样进行拉伸试验。
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。
第十三章 技术先进性和机械设备适用性
1.按工种划分熟练工及有经验人员作业，可使产品质量达到规范标准。
2.楼面现浇板采用多层复合模板及可伸缩钢桁架片支撑，可加快支模速度、减少漏浆、提高工效，同时使砼表面更平整、确保质量。
3.柱筋竖向钢筋Φ14以上钢筋接头采用电渣压力焊，可节省钢筋。
4.梁内横向钢筋采用对焊或机械接头，节约材料并保证质量。
5.砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”方法。
6.楼层与垂直度、标高，施工轴线采用经纬仪、光学水准仪，可减少轴线标高的闭合差。
7.划分施工区段，流水施工，可加快工程进度，确保工程质量，减少浪费。
8.本工程柱模采用定型模板，支模速度快，几何尺寸正确，造价低。梁柱节点采用定型小模板使梁柱节点几何尺寸更正确，施工质量更好，而且更便于周转使用，节约原材料。
9．由公司技术负责人对现场施工人员进行技术交底，确保钢筋、模板等施工不返工，提高工程质量。
10.门窗安装前选进行门窗二侧面及顶面先贴饼括糙后进行，这样能确保门窗二侧与墙体的缝隙大小正确。
11.现浇平板支模均采用胶合板作模板，又有桁架片配合，能确保现浇楼面板底平整。
根据本工程特点,采用一台40TM塔吊、二台物料提升机，可解决施工现场范围材料垂直运输
钢筋加工采用切断机、成型机可加快施工速度，同时减轻劳动强度。
本工程采用刨板机、圆盘锯，可加快木模制作速度，节约人工。
第十四章 水、电工程施工方案
我们对本工程施工进度、施工难度、工程质量、技术措施及相应的预防措施等方面作了周密详细的考虑，决定按排一支技术力量雄厚，职工思想素质高，质量意识强的专业施工队伍进行施工，并根据常规写了以下部分。
施工准备→施工预留预埋→安装→施工验收
1.施工准备前应首先熟悉设计文件和施工图，深入了解设计意图及要求，对施工图会同设计单位、建设单位进行图纸会审。
2.对设计变更或施工单位提出的合理更改需经设计、建设部门认可签证后，方可施工确保工程质量。
3.对施工图进行材料预算并落入供应渠道。
4.对落入的供应渠道进行材料预算，并落实供应渠道。
5.根据单位工程施工进度相配合土建，确保土建施工正常进行。
6.根据作业计划及工作量配备主要施工机具。
7.根据作业计划及工作量进行劳动力组织。
8.所有进入现场的施工材料必须符合设计规范的规定，并达到国家或地方的产品质量标准，经检验合格方能投入使用，确保工程质量。
三、施工预留预埋
1.在土建施工过程中，根据施工图所示各管线管道穿越基础墙体、楼板等的位置，安排专施工人员在土建施工过程中进行管线洞孔的预留预埋。
2.在配合土建预留预埋时应符合土建工程的有关规范规定，不得影响其工程质量。
3.各种预留洞孔无设计要求的应按现行规范的尺寸进行，并位置正确，孔壁无蜂窝等缺陷。
4.预埋的各种套管坐标、标高应符合设计要求，构造正确，与钢筋锚固可靠，不得歪斜。
对各种安装材料，在施工前应认真核对其规格、型号、材质，并检查质量情况，如发现规格、型号及材质等与设计不符，或质量不合格，严禁使用。
2.给水系统，采用镀锌钢管。给水管上的阀门采用蝶阀、截止阀、闸阀、止回阀。室内给水管道安装完毕后，应对其系统进行试压，一般情况下，生活给水管系统试验压力不应小于1.0Mpa(表压)，60分钟内压力降不大于0.06Mpa。
明装热浸镀锌钢管刷银粉两道，埋地热浸镀锌钢管刷沥青油膏两道。冷水管，热水管，当受压≤1.0Mpa时，用普通型焊接钢管；当受压>1.0Mpa时，用加厚型焊接钢管或无缝钢管。
安装准备→预留、预埋→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检验验收。
预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，主要内容有：管道穿基础及卫生洁具排水管、地漏、清扫口吸气阀等穿楼板孔洞。
根据详细的施工图纸，结合土建图绘制预埋套管及预埋铁件详图，统计出需要预埋的钢套管、预埋铁件及预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。绘出土建砌墙和需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。
套管制作。根据统计的套管规格、型号及数量，参照标准图集相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在0～±10mm范围内。
套管安装。根据绘制的预留套管详图进行安装。在安装过程中不得随意切割钢筋。遇有结构主筋需要割断时，事先与设计人员协商，待同意后再进行实施。
套管安装必须牢固，位置及标高误差应控制在使管道安装后的允许误差范围内，特别是排水管道等要严格控制标高，不得使安装后的排水管出现倒坡。
另外，在砼浇筑过程中，委派专人进行看护，发现问题及时处理。在
土建砌墙过程中，委派专人按预留洞图进行核对，对遗漏部分及时补充。
室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装。给排水系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让:小管让大管；有压力管让无压力管；支管让主管；电线管道让水管；
管道安装方法及技术要求
安装准备 预 制加工 干管安装 立管安装
支管安装 管道试压 管道冲洗
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管、饮用水管必须有醒目的标志；
管材的端面应垂直于管材的轴线；
管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
连接方式采用螺纹连接,切割管材时，应使用锯床、车床、手锯等，管材不能用高速砂轮机、
套丝机、气体切割设备进行切割，切割时应使用无毒冷却、液冷却切割部位，以避免在切割时因切割部位温度过高而使塑料层或热溶胶融化变形。
管端处倒角和去除毛刺时应使用专用工具，倒角高度约为内层壁厚的三分之二，螺纹加工时应使用套丝机、车床或手工管子铰板加工管端螺纹，加工螺纹时应应避免损坏管材端头，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，普通镀锌管道的连接用钳或其它工具连接，法兰连接应符合标准的要求。
塑料排水管道用承插粘接，其插接深度管材外径ф50为25mm，ф75为40mm，ф110为50mm；粘接前管材应坡口，粘接面应清理清洁， 胶粘剂应涂刷均匀，先涂承口，后涂插口，严禁反涂，粘接后表面干净无流淌，管件位置正确。
4.给排水系统质量要求：
各种管理安装的坐标标高偏差不大于15mm，给水水平管道安装的纵横弯曲给水铸铁管每米不大于1mm，钢管每米不大于0.5mm，给水立管的垂直度，钢管不大于每米2mm，塑料排水立管的坐标偏差不大于10mm，水平纵横向弯曲每米不大于2mm，立管垂直度每米不大于3mm。
各种管道横管坡度：给水管道为0.002－0.005，塑料排水管为0.026，各种规格的管道支架应按规范要求设置，间距正确，构造合理。塑料排水管按规定每层设置一个伸缩节。
地漏安装应待地坪或楼地面标高确定后安装，安装后的地漏面就低于地面5mm左右。
管道及地漏安装后的洞应分二次捣补，并配合土建在立管四周做水泥砂浆防水圈，防止立管四周渗漏。
阀门及栓口安装前应抽样试压，不合格者不得使用，防止今后滴漏、冒泡等隐患。
5．电气照明、弱电、防雷接地系统
本工程包括弱电、照明系统的管线敷设及配电柜（箱）的安装及调试、防雷接地系统施工。
根据工程特点，兼顾土建配合要求，其施工工序如下：
在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位事先提供的进度计划表准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座开关箱标高的准确性，应按甲方或土建提供的基准线，用水平管找平，必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm以下，成排在0.5mm以下，并用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记，并在丝扣处用φ6元钢焊接牢固,以保证暗埋管导通率在99%以上。
配电箱到场验收检查，箱内电器应安装端正、牢固，排列合理，与系统图相符。
暗埋时，应按箱内设备整体，编号拆下妥当保管，预埋的箱“贴边”与墙面贴平，箱体嵌入墙内，门窗已装好上锁，再将拆下的箱内设备对号入位，固定好（注意做好箱壳的保护工作）。
箱内配线应齐全、美观，绑扎成束，适当留有余量。接线压头牢固无松动，多股铜导线应采用接线端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应按螺旋方向盘圈，在接孔内压接时宜将线芯弯“回头”呈双线压接，软导线应镀锡或采用有镀层的接线端子压接。
箱体安装牢固、端正。垂直误差：箱高0.5m以下不大于1.5mm,0.5m以上不大于3mm,进管孔无空孔。
本工程防雷接地系统和消防报警系统等的公共接地，施工完毕，将按设计要求进行实测，其最大电阻不得大于1欧姆。
电气设备到场后，与业主、监理一起现场开箱、验货，在检查无误后接收。
a配电小间内粉刷完成，门已安装、能锁。则设备进入现场安装。如现场不具备安装条件，电气设备按原样封箱、保管。待条件具备后方可进场安装。
b电气设备安装后，在不具备送电条件的情况下，应以塑料薄膜覆盖以防杂物落下，损伤设备。
1.验收前，几个有管道试压、灌水通水试验必须合格；导线的绝缘测试结果必须大于规范规定的要求；接地电阻必须小于规范规定要求，饮用水管道经消毒后，对管道中的冲洗必须达到合格。
2.验收时须具有下列文件：
①施工图、竣工图及设计变更文件；
②设备制品各主要材料的合格证或试验记录；
③隐蔽工程验收记录和中间验收记录；
④各种试验、测试记录；
⑤分项、分部工程质量；
⑥设备试运转记录。
第三节 施工技术措施
一、主要技术措施
1.建立和健全隐蔽验收、材料验收制度，及时做好分项工程的质量评定。
2.对施工班组实行每班技术交底，使施工人员对自己的工种、工作心中有底，实行班组自检，专职人员专检，发现问题及时解决。
3.隐蔽工程验收需班组自查，质检人员专验后，报上级主管部门、建设单位等共同进行验收，并办理隐蔽验收记录。
5.对工程中的各种保证项目的试验等必须严格按有关规范、规定进行，如实记录严禁虚假。
二、工程质量及执行标准
1.本工程质量必须符合国家验收标准，要以优良工程标准进行施工，以确保使用质量。
2.本工程的执行标准如下：
现行的国家标准，江苏省、南京市现行规章、规程。
第一章:工程概况…………………………………………… ……1
第二章：施工组织设计编制说明…………………………………1
第三章：施工现场情况及施工前准备工作………………………3
第四章：施工总体方案……………………………………………6
第五章：主要施工方法及技术措施………………………………10
第六章：主要保证质量施工措施…………………………………37
第七章：安全组织保证体系及安全施工措施……………………45
第八章：现场标化管理、文明施工措施等………………………48
第九章：降低成本措施及材料管理………………………………50
第十章：季节性措施………………………………………………56
闽02J27：GRC轻质条板隔墙建筑构造图.pdf第十一章：工期目标、保证工期措施……………………………57
第十二章：特殊部位、重点难点部位的处理……………………59
第十三章：技术先进性和机械实用性……………………………62
第十四章：水、电工程施工方案…………………………………63
DB3311／T 132-2020 住宅小区物业服务规范.pdf附表一:施工现场平面布置图
附表二:施工进度计划表
73680部队综合大楼工程