施工组织设计下载简介
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连云港市行政中心外装饰施工组织设计方案.doc3.1施工总进度计划表（附后）：
3.2施工过程中人力配置曲线表（附后）：
4、施工进度协调控制图如下：
GB／T 26218.2-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子八、施工安装工艺及专项技术措施
<一>、玻璃幕墙、隐型窗
本工程属高层建筑装饰形式多，造型复杂，在设计和施工上均有较大的难度。合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工工艺和专项技术措施，并采取可靠的安全保护措施，是确保玻璃幕墙安装施工质量，施工工期和施工安全的重要保障。
根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置，采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差（误差），水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；
在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；
质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查，并记录偏差数据。
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
根据测量放线结果，拉出框架水平、垂直的外表面线，最好是交圈拉线（指基准框），特别是洞口，转角处的线必需准确，然后与图纸对照复核，准确无误后，方能安装基准框。
放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。
隐形窗（弧形部分）待土建刮糙后进行放线。放线根据轴线位置，利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置，然后将轴线位置引到窗台面上，确定出竖向杆件的位置控制线。
竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上，确保幕墙（隐形窗）的水平度。
放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。
预埋件尺寸偏差处理原则
预埋件平面偏差在25～150mm时，采用加接与预埋件等厚度，同材料的钢板一端与预埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊缝为连续角边焊。焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。另一端采用植筋固定。
因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
预埋件尺寸在偏差范围之内修补措施（附表）。
金属构件的加工精度应符合下列要求。
结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：
料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，组角用角片、结构配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm。
铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
螺纹孔的加工应符合设计要求。
构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：
构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：
构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：
玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
根据放线后具体位置，进行骨架安装。安装顺序从下往上进行。第一步进行转接件安装，转接件与主体预埋件焊接。
幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后与转接件连接，幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。
连接件、转接件为角钢，均为热镀锌件。
根据放线后具体位置，进行竖框安装。安装顺序分层安装。
隐形窗竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后，将连接件直接与预埋件焊接，先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，即可安装横梁。
连接件为角钢，均为热镀锌件。
施工时应注意骨架表面的保护，特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸，确保铝型材面干净、清洁。
大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用套筒，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工关键之一。根据施工及运输条件，竖框以一层楼高为一整根，接头留有20mm空隙。竖框之间采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与转接件的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
安装时先将竖框先与连接件连接，幕墙连接件与转接件铰接。采用M12×40不锈钢螺栓。并进行调整和固定竖框。连接件与铝型材连接时，二者之间用绝缘垫片隔离。转接件、连接件与埋件焊接时，焊缝不得少于两条，幕墙转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。
焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。
相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。
竖框按偏差要求初步定位后，就进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠防腐措施。
玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
焊工为特殊工种，必须持证上岗。
焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
幕墙竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
竖框安装的允许偏差（mm）
1、横梁与竖框的连接方式
竖框与横料间采用角铝连接。先将角铝插入横料中，再用2颗不锈钢螺栓将角铝与竖框连接起来。
骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。
横梁为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处有1mm绝缘垫，以适应和消除横向温度应力变形的要求。在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。
横梁安装时四周应贴有保护胶带，以避免水泥砂浆的腐蚀及人为划伤。大楼从上至下安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处四周打密封胶，密封胶颜色为灰色。
横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
横梁安装的允许偏差（mm）
横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。
玻璃板块制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注胶。
玻璃板块的制作是在工厂里加工完成的。玻璃板块的制作加工应严格按设计施工图应在幕墙及隐形窗竖框、横料安装验收合格后进行。在玻璃板块加工前应对幕墙及隐形窗的分格进行仔细复核，并根据图纸对玻璃板块进行编号，便于以后安装。
本工程由于全部采用钢化玻璃，对玻璃尺寸要求十分严格。在确定玻璃尺寸时必须由工程技术负责人、技术员、施工队长共同确定，然后将玻璃尺寸提供给生产厂家加工。
玻璃成品尺寸应符合下表要求：
根据幕墙、隐形窗现场的分格尺寸，确定出副框的尺寸，制作出零件下料图，在工厂进行加工制作。
副框下料前应进行校直调整；
应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状；
当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；
操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
副框装配尺寸允许偏差应符合下表的规定。
副框装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的规定。
构件装配尺寸允许偏差(mm) 相邻构件装配间隙及
根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆；
构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；
装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。
注胶间要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制15～27℃之间。
注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；
严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验严禁使用。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；
注胶处基材的清洁，采用二甲苯溶剂；
清洁用布应采用干净、柔软、不脱的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；
清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换；
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；
玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
注胶前应认真检查、核对结构胶是否过期，所用结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；
在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断结构密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构密封胶；
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约在10～30min内；
对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；
对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容；
清洗剂规格、产地、领用时间；
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；
工程名称、组件图号、规格、数量。
结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：
（1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为>25℃、相对温度为50%～85%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；
（2）双组分结构密封胶静置3～5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；
（3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：
玻璃面积<2㎡每垛堆放不得超过12块；
玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块；
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况另行处理。
（4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用橡胶垫，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎；
（5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，总的养护期在14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工；
（6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：
①100樘以内抽2件；
②每超过100樘加抽1件；
③每组胶抽查不少于3件；
按以上抽样方法抽检，如剥离试验应通知监理参加,切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。
（7）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性；试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格；
（8）切开试验可与剥离试验同时进行，切开结构密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，即可以搬运安装施工。
玻璃板块采用定位安装，定距压紧结构，保证板块表面平整度，定距压块间距小于350mm。玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫；
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐侯胶的可靠粘结。安装时应注意以下几点：
玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。
隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人面进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得小于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。
隐形窗玻璃板块安装质量要求及验收标准与幕墙一致。
表16 隐框玻璃幕墙组装允许偏差 （mm）
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料采用1.2mm厚镀锌铁板。
玻璃幕墙层间防火和隐形窗隔间防火 ，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留粗空隙；同时，填塞防火保温材料时，最好不宜在雨于或有风天气下施工。
在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时地进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。.
1、 幕墙、隐形窗骨架安装结束后，按设计要求进行防雷系统安装；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环连接采用φ12圆钢。
2、圆钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于10d（即120mm）；立柱与埋件电阻≤4Ω位于均压层的每个竖框与竖框之间用长度不小于250mm宽度不小于30mm、厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其电阻小于10Ω。横梁与立柱之间采用40×40×2mm厚铝带条连接，保证其电阻小于10Ω。
3、在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。
4、本工程幕墙每三层设立一个均压层，确保防雷体系的安全可靠。
5、所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。
1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；采用二甲苯作清洁剂。
施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。
耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，并在槽口底部应采用Φ18聚乙烯发泡材料填塞。
在板块接缝处填充泡沫条（泡沫条要保证深度一致）然后在板面两侧贴不小于25mm宽的保护胶带，除去板块接缝处的灰尘，然后开始注胶，注胶保证均匀、饱满，防止有遗漏的地方，注胶完后，用专用工具修胶，最后撕去保护胶带。
幕墙内外表面的接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
幕墙施工顺序：测量放线 安装立柱 安装横梁 安装铝板板块 注胶及清洁
测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；
立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；
横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装精度；
铝板安装：每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。铝板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求；
注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求 进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。
铝板幕墙特殊部位施工方法：
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。
墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。
板面与加强筋的固定必须牢固DB42／T 1601.4-2020 第三方机构参与预算绩效管理 第4部分：报告评级规范.pdf，不得松动。
安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
接缝应宽窄一致，嵌填密实。
氟碳喷涂表面层平均厚度大于40μm。
铝单板加工精度符合表一规定：
金属板材加工精度允许偏差（mm） 表一
横梁、立柱安装质量符合表二规定： 表二：
JJF (新) 11-2018 双钳相位伏安表电校准规范幕墙安装质量符合表三的规定：
铝板幕墙表面质量符合表四的规定：