施工组织设计下载简介

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某扩建中央空调、通风工程施工组织设计.doc

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

其它各项施工要求，应严格遵守以下现行规范的有关规定及其它与人防工程有关的国家标准或行业标准；《通风与空调工程施工及验收规范》 《机械设备工程施工及验收规范》。

B、通风空调设备安装：

空气处理设备必须有装箱清单，图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：双金属温度计技术规格书，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。

空调设备的开箱检查应符合下列规定：

应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。

金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。

非金属设备构件表面保护层应完整。

设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

1、风机盘管空调器的安装：

卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，凝结水管有不小于0.01的坡度，防止凝结水倒流，凝水管并作通水试验，风机盘管进出水管应装阀门，便于调节和维修，管道及阀门保温，以免表面结露。凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁，死弯现象，保证使用时凝结水畅通。风机盘管安装时必须注意外壳，热交换器肋片和风机等不得碰坏，安装完毕后，过滤器，热交换器，凝结水管等部位要清理干净，以保证使用。暗装的风机盘管在附近设检修门（孔）。

安装前，应首先阅读产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。

因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的标号是否合格。承重能力是否满足要求。

确定吊装方案。在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。

合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。

合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。

在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。

安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。

机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。

在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。

机组安装完毕后，清除内外杂物，检查密封门各管道的密封性，各阀门调节机构的灵活性，各固定部件的紧固程度。

机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。

1）支、吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；

2）风道制作完成后，应进行漏风检测；

3）系统安装完成后，应进行风量调整，以全面达到设计要求为合格，并做好书面记录。

消声器安装准备应符合下列规定：

1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

2）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕及锈蚀。

3）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。

4）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。

5）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

消声器安装的方向应正确，消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接外表面过渡应圆滑气流。

空调送水、凝结水管道安装，在各方面允许条件具备后进行，先进行立管安装，按图找准坐标，走道内的管道均在风管安装后进行（在没有特殊情况下），涉及凝结水管的安装，按设计要求找准坡度，严禁有倒坡度。管道的试压、冲洗严格按设计要求及施工规范有关规定进行。其结果符合要求后请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好各项记录。管道安装要求如下：

本工程依据设计要求来选用管材，管径DN≤150的冷水管和冷凝水管采用热浸镀锌管，DN≤32丝扣连接、DN32＞焊接；管径DN>150的冷水管采用无缝钢管，焊接连接。

管道安装应符合设计要求的坡度，并做到整齐平直。管道安装前必须清除内部的杂物。密封面和螺纹不应损伤。管道支吊架安装位置应正确、平整牢固与管道接触应紧密、固定应牢靠。管道安装的一般规定应符合现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》的有关规定。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道系统安装后必须进行水压试验，且外观检查不漏为合格。冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。如设计无规定时，其坡度宜大于或等于5‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。管道与泵连接应采用弹性连接，并在管道外设置独立的支架。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。当需要焊接和气割时，应拆下管道，防止焊渣进入泵内。相互连接的法兰端面应相互平行，螺纹管接头应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：

制作参见国标88R420，管道的支托吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支托吊架处应镶以垫木。

管道保温前均应除锈，刷防锈漆两遍，不保温水管支、吊架刷灰调合漆二遍。管道的保温按设计要求进行，保温材质、规格必须符合设计要求及防火要求。保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。

通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：

中心线的平面位移 10mm

标高 ±10mm

皮带轮轮宽中央平面位移 1mm

转动轴水平度 纵向2/1000 横向3/1000

联轴两同心度 径向位移 0.05mm

轴向倾斜 2/1000

5.2 制冷及水系统安装

5.2.1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

1、制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

2、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

3、制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表的规定；

4、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

5、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

6、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；

7、设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

8、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

5.2.2 水泵安装：

泵就位前应作下列复查：

基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

泵的找平应符合下列要求：

①　立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；

管路安装应符合下列要求：

①　管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

②　相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

③　管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

④　管路的配置宜按参考资料进行复检。

泵试行运转前，应作下列检查：

①　原动机的转向应符合泵的转向要求；

②　各紧固连接部位不应松动；

③　润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

④　润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

⑤　安全、保护装置应灵敏、可靠；

⑥　盘车应灵活、正常；

⑦　泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

⑨　出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

泵的起动和停止应按设备技术文件夹的规定进行。

5.2.3 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：

1、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；

2、位置、方向和高度应符合设计要求；

3、水平管道上的阀门的手柄不应朝下，垂直管道上阀门手柄应朝向便于操作的地方；

4、自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

5、安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。

5.2.4 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

5.3 控制系统的安装

第六节 系统试运转及交工验收：

6.1 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整，通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：

3、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；

4、带无生产负荷系统的综合效能试验的测定和调整。通风与系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

①　空气处理机组、风机盘管等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。

②　水泵试运转，在设计负荷下运转不应少于2h ，并应符合下列规定：

运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄露，坚固连接部位不应松动；

滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75度；

电动机的电流和功率不应超过额定值。

系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：

通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；

系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；

通风机、制冷机、空调器噪声的测定；

制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；

防排烟系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h；

设计要求满足的其它项目。

风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》执行。

综合效能的测定与调整：

通风、空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。

6.2 通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。

通风与空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；

通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；

综合效能试验项目的指标应满足设计要求。

山东XXX空调有限公司

二OO六年七月三十日日

强化管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

与建设单位、设计、土建密切配合，及时协调，各方面都要顺从总进度计划，每周有指令性施工进度安排，每周开好生产协调会和技术协调会，及时解决施工中的难题，保证施工计划的实施。

严格按设计、标准、规范、工艺施工做到分部分项一次达到质量目标，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

及时解决施工中的技术问题，工程技术人员应详细向班组技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。

优化生产要素配置，组织专业化队伍，充分发挥职工积极性，提高劳动生产率。

合理安装排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保总进度计划的实现。

施工组织完善，内容分工明确，责任落实到人。

施工准备充分、人员、设备保持良好的工作状态。

劳动力安装科学合理，施工作业交叉进行，施工组织紧张有序。

机械设备先进，数量配备合理。

技术措施实用、科学，技术问题处理快捷、准确，可操作性强。技术人员常驻现场，可随时提供专业技术服务。

加强“三检”制度的贯彻实施，确保工程一次交验合格。

预防措施得当，避免不必要的时间浪费。

施工队伍团结协作，吃苦耐劳，施工文明。

建立项目质量保证体系：

设置技术质量监督部门配备经验丰富的专职质检员，严格监督检查、保证质量。

对施工全过程分段，环节进行质量控制。

三、严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目总工交底，并有书面记录。

四、严格按图纸、标准、工艺规程组织施工，发现问题及时上报。

五、加强质量检查工作，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工原始记录要填写真实齐全。

六、严格材料检验制度，建立各种管理台帐、各工序操作人员在传用前，必须核对各种材料清单，不合格的原材料，半成品不允许使用在工程中。

七、抓好重点部位，关键部位的管理和施工。

八、本工程属高层建筑，功能多，工程质量要求创省优，各级施工管理人员及操作人员必须提高质量意识，明确目标，责任到人。

九、现场施工技术管理人员在施工前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对各分部、分项工程及重要部位进行细致的、施工方法、技术要求、质量保证的书面交底，以确保工程质量。

十、坚持“三检”制度，各级管理人员及操作人员都要按国家颁布的建筑安装工程质量检验评定标准来认真地检查各分项施工、操作质量，不符合质量标准要求的，必须及时整改纠正。

十一、所有的材料、配件、加工件、器具、设备等进场，都必须认真检查，不合格的产品杜绝进场，更不得使用。

十二、所有隐蔽工程完成后，必须先严格地自检，达到要求后，请有关人员检查验收，未自检、未请有关人员检查验收不得隐蔽。

十三、冬季各种管道、设备试压、通水试验，在没有防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。

十四、设备、器具安装后，要认真地对产品进行保护，以确保产品质量完好。

十五、实行严格的奖罚制度，确保创优目标实现。

十六、尊重建设单位，监理公司和质检部门对该工程的监督检查，做到“每个工程，每项服务，都让用户满意”。

本工程施工空间高、施工难度大，各级管理人员及操作人员必须严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》，认真学习和执行集团公司及本公司制定的《安全生产岗位责任制》及施工现场制定的安全条例，牢固树立“安全生产人人有责”，“安全第一，预防为主”的思想。

该工程工期短，交叉施工频繁，各级管理人员必须加强安全责任感。针对施工条件，做好各项安全工作。

各班组施工前都须认真组织开发班前安全快会，针对当日工作内容布置好安全工作。

设立安全生产、文明生产监督员，对整个施工现场的文明生产和安全实施监督。

由项目经理牵头，每周组织一次安全生产检查。

进入工地施工人员，应戴好工作帽，穿好工作服，高空作业佩带好安全带，安全文明施工。

各工种所使用有电气设备、工具，都必须遵守国家及本公司制定的安全用电要求进行接电使用，不符合安全用电要求的严禁使用。

不定期地进行设备安全检查，发现隐患及时纠正、处理，发生安全事故及时汇报，保护现场。

电气调试工作，必须注意安全，不得独自一人进入施工现场。

禁止大声喧哗，远距离通话要用对讲机。

减少夜间施工，杜绝噪声扰民。

不准酒后进入施工现场，进入施工现场必须带好安全帽。

上下楼梯不准跑动或打闹，以免坠落或碰伤。

要做到对成品的保护工作。

不得在施工现场随地大小便。

说明：计划开工日期2006年7月30日DB42／T 1531-2019标准下载，

施工现场平面布置图及道路平面图

冬季各种管道、设备试压、通水试验，在没有防冻措施的情况下，当日的工作结束后，要放尽管道、设备内积水，防止冻损。

冬季管道试压必须加入防冻液。

雨季施工必须注意各种材料的防雨防潮。

雨季施工应注意电路绝缘SY／T 0608-2014 大型焊接低压储罐的设计与建造，防止出现设备漏电。

冬、雨季施工还应注意人员的安全，防止冻伤及感冒。

山东XXX空调有限公司