施工组织设计下载简介

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XX学院10号学生公寓工程施工组织设计.doc

(1) 坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度， 现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查、把关。

(2) 班组自检是质量管理的基础， 自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后， 必须进行交接检查验收， 验收时交接双方对工序质量， 对照图纸逐一检查， 符合设计标准要求后办理交接验收记录， 三方签证， 方可进行下道工序的施工。

(3) 工程交接验收由项目负责人、质检员及技术员监督实施。发现问题应及时整改， 直到符合要求， 将质量事故消灭在萌芽状态， 确保一次成优率， 确保工期、质量。

(4) 实行质量否决权。质检员未通过的分项工程， 不得结算工程量。因质量达不到预定要求，所造成的返工费由直接责任单位负责实时FQ—PCR在解脲支原体感染实验室诊断中应用的研究.pdf， 并承担材料费。

(5)项目公司每周一次检查， 集团公司每月一次质量安全综合大检查， 确保工程质量。

6.2.6 做好成品保护工作

(1) 现场成立成品保护小组，制定合理有效的成品保护制度。加强成品保护教育工作， 合理安排施工顺序， 按正确的流程组织施工。严格执行《控制程序》4.15 的要求。

(2)进入现场材料专人进行保管， 进入现场的材料分类放到规定的位置， 防止碰磕和雨淋。

(3) 加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序者是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。

(4) 采取相应的技术措施进行成品保护， 柱墙拉结筋一定采取预埋铁件后焊拉结筋， 防止剔凿混凝土找拉结筋破坏结构。设备安装的预留、预埋， 土建、安装安排专职人员检查验收， 防止遗漏。

(5) 钢筋成品的保护， 特别是板的双排筋， 除按规定加设马凳外， 在混凝土浇筑时， 并派专职人员负责修整。

(6) 外窗在竣工前不得揭除保护性塑料胶纸， 防止抹灰时的污染。

(7)块料镶贴地面做好后，覆盖2cm 厚板皮或锯末进行保护，墙面阳角部位用2cm 板皮加工成L 形保护模进行防护，并应封闭房间。在已做好地面的房间进行安装时，所用架梯下面包裹胶布，防止划伤地面。

(8) 采取合理有效的保护措施， 施工时设专人负责， 室内装修完一层， 关闭一层， 非施工人员不得进入， 搞好成品保护，杜绝损坏和污染。

(9)屋面防水工程完毕后， 进行屋面其他工序施工时应仔细小心。

6.2.7 检验和试验

(1) 现场原材料的检验和试验工作是确保工程质量的重要环节。现场项目部对检验工作进行控制，使工程材料的进货过程和最终的试验、测试工作按照国家规范进行， 确保工程质量。

(2) 对采购的原材料和设备经检验和试验后由检验和试验人员进行标识。对施工项目完工后， 经检验和试验后由试验人员进行标识。

6.2.8 纠正和预防措施

公司对在施工过程、竣工工程中发现不合格品及潜在不合格品的产生原因进行调查分析， 并采取纠正与预防措施，特制订了《纠正和预防控制程序》。生产质量部组织相关部门及有关人员在公司总工程师的支持下，对已出现及潜在的不合格品进行原因分析， 制订确实可行的纠正和预防措施。生产质量部负责工程质量信息的收集与用户投诉及纠正与预防措施的效果验证。

7. 主要分部分项工程质量保证措施

7.1 基础与土方工程

本工程柱模板采用组合钢模板拼装，楼板、楼梯模板采用竹胶合板， 不足模数处以木模补充。支模采用扣件式钢管脚手架。

施工中应注意以下质量问题:

模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。立杆间距应能满足上部荷载和施工荷载的需要，基础必须平整坚实，立杆下应加设垫木， 垫木厚度不小于6cm， 宽度不小于20cm。支承在下层楼板上的支架应验算下层梁板的承载力。大面积梁板结构模板支架应加设剪力撑， 防止支架整体失稳。模板拼缝应严密， 不得漏浆。构件模板截面尺寸必须满足设计要求。混凝土在拆模后必须要求美观， 不准出现蜂窝麻面。为保证质量， 本工程对混凝土均采用新模板施工， 模板拼缝必须严密， 并加设足够的纵横楞和支撑固定构件截面， 以防止变形和移位。按规定涂刷隔离剂， 隔离剂涂刷要适量， 以免污染钢筋和混凝土。拆除柱模板一定要等混凝土达到足够的强度方可进行，防止因拆模过早造成混凝土表面剥皮， 拆除模板后用塑料膜覆盖养护， 确保混凝土表面光洁。柱模板应在柱身高度内设置足够的井字形箍架，以防发生胀模。

钢筋进场必须具有出场合格证明， 及时对进场钢筋进行复验， 不合格的钢材严禁用于本工程。钢筋表面应清洁。表面存在油渍、漆污的钢筋，及用锤敲击时剥落现象严重并已损伤钢筋截面的，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀表面时， 应降级使用或剔除不用。钢筋加工的尺寸、规格、数量必须满足设计要求。钢筋焊接应由专业培训合格的熟练工人持证上岗操作，必须严格按规范要求进行操作。焊接接头应经试验合格方可大规模施焊。焊接接头应轴心对齐， 以保证钢筋同心受力。钢筋代换必须经设计人员同意， 不得私自代换。利用砂浆垫块或采用钢筋头等形式控制钢筋保护层。接头不得超过规范规定的允许偏差。钢筋接头位置和搭接长度必须符合设计要求和施工规范的有关规定。梁柱交接处的混凝土核心区为抗震的关键部分，必须按照设计要求设置箍筋， 不得漏设。

7.2.3 混凝土工程

拌制混凝土的各种材料必须具有出厂合格证并复试合格后方可使用。

混凝土的配合比应提前由试验室进行试配，施工中应严格控制， 并根据砂石含水量进行调整。外加剂的掺量应经试验确定，严格控制。混凝土采用搅拌地点运至浇筑地点，其坍落度损失不得超过3cm。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25 倍。竖向结构混凝土浇筑高度超过3m 时应采用串筒或溜管、溜槽， 防止混凝土离析。混凝土应连续浇筑， 其间歇时间不得超过2h。当梁高度超过1m 时， 可在板底留设施工缝， 但继续浇筑时必须将接缝处细致处理。施工缝的留设和处理应符合施工规范要求。管道根部应用细石混凝土捣实， 宜掺加12%的UEA 膨胀剂。混凝土浇筑完毕应及时进行养护， 应由专人负责。

砂浆强度应符合设计要求，配合比应经试验室试验确定，并应根据砂的含水率进行调整施工配合比。水泥不得采用过期变质的水泥， 不同品种强度等级的水泥不得混用。砂应过筛， 不得含有草根等杂物， 含泥量不超过5％ 。石灰膏应采用彻底熟化的石灰膏，严禁使用脱水的石灰膏。外加剂的掺量应经试验确定，严格控制。砖块应外形尺寸一致， 不得有破碎缺角。

砌筑质量保证措施:灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右， 但不小于8mm， 也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％ 。竖向灰缝不得有透明缝。设置拉结筋。沿墙高度50cm 设置一道， 根据墙厚度每12cm设置一根直径6mm 的钢筋，伸入砖墙不小于1m，末端应有90°弯钩。砖墙表面不得预留或打凿水平沟槽，以设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留或预埋， 竖向沟槽可采用单面开口砌块， 便可用专用电动工具开槽。不得使用铁锤，钢钎人工剔凿。

屋面工程所采用的各种材料必须有建材产品准用证、质量合格证明， 屋面防水材料必须经过建委指定的一、二级试验室检验合格后方可使用。

各构造层必须按设计要求严格施工，不得漏设，各层应结合牢固。找平层应平整、干燥，表面破损和凹凸不平处应进行铲平和修补。保温层上抹找平层应厚度均匀，粘结牢固。找平层应表面平整、干净， 转角处应抹成圆弧， 其半径不小于50mm。防水层应由专业施工队伍施工， 重点注意各节点的处理。保护层配合比及厚度应符合设计要求和规范规定。施工保护层时不得破环防水层。

门窗半成品进场必须严格检查验收，不合格的半成品杜绝进场。门窗安装应严格用经纬仪控制其高度及垂直度，使其横平竖直， 居墙中固定牢固。框安装完后， 必须在抹灰或装饰工作前的安装的牢固程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。与墙体的连接处用填充材料在抹灰前嵌实， 缝隙外表面留5～8mm 深的槽口填嵌密实封胶，以避免框边收缩而产生缝隙，密封胶的表面应平整光滑。此道工序要细致施工，防止窗与洞口结合部渗水。平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应自动关闭严密、间隙均匀， 扇与框搭接符合设计要求， 弹簧门窗扇应自动定位准确，开启角度为90±1.5°，关闭时间在6～10s范围内。门窗表面应洁净， 无划痕、碰伤、锈蚀。门窗安装允许偏差应符合现行施工和验收规范之规定。门窗框安装时应用塑料包装纸缠裹保护好， 抹灰时不得破坏， 抹灰完毕将包装纸撕净， 注意成品保护。

地面各构造层所用的材料、建材产品的品种、规格、配合比强度等均符合设计要求和施工规范以及现行国家及行业有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验， 确认合格后方可使用， 以控制材料质量关。地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，经过隐蔽验收， 并在有可能损坏其下一层的其他工序完成后， 方可进行其上一层的施工。施工找平层和面层是应对下一层清理干净并冲水湿润，先刷一层素水泥浆， 然后随刷随抹找平层， 有防水要求的房间楼地面应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳定堵严， 进行密封处理， 在管四周留出8～ 10mm 沟槽， 采用防水类卷材或防水涂料裹住管周和地漏， 并在立管四周做防水砂浆止水台。地面应和各层结合牢固，不得空鼓。水泥类面层表面应平整，无起砂起皮、损坏等缺陷。质量偏差应符合施工规范的要求。地面施工完毕应注意成品保护， 不得用尖锐硬物碰撞。

（ 1） 普通抹灰工程

抹灰所用水泥应有出厂合格证、准用证，并经复试合格后方可使用。石灰应经淋化、过筛， 熟化时间不少于15d， 用于罩面时不少于30d， 抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净， 使用前需过筛， 不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。施工前先检查门窗框及其木制品是否齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

光滑的混凝土基层表面应先进行凿毛处理并对凹凸不平的基层进行修补。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。室内前面、柱面的阳角和门洞口的阳角，应用1:2 水泥砂浆抹出护角， 护角高度不小于2m， 每侧宽度不小于50mm。抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固， 不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰工程的允许偏差应符合《装饰工程施工和验收规范》之规定。

（ 2） 涂料及油漆工程

涂料及油漆的品种及颜色应符合设计要求。刷涂料前应对基层刮腻子打磨找平，腻子应粘结牢固，不脱落开裂。刷涂时应将已施工好的地面、灯具、玻璃五金等进行覆盖保护， 不得污染。涂料及油漆应光洁，颜色一致，无刷纹，无脱坯、漏刷，无返锈， 无透底、流坠、皱皮。涂料油漆施工完毕后应防止污染和热空气侵袭。

为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏， 并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。外墙面层所用的材料必须有产品质量合格证明、准用证，并经复试合格后方可使用。面砖、大理石板应规格一致，形状平整方正， 不缺棱掉角， 不开裂， 颜色均匀符合设计要求。外墙装修前应首先检查门窗框固定是否牢固， 位置是否正确。外窗框与洞口结合处用水泥砂浆填嵌密实， 表面留5～ 8mm的槽口用于打密封胶， 密封胶打抹严密表面光滑平整。光滑的基层应凿毛， 表面残浆、灰土、油污等应清理干净，凹凸不平处进行修补， 预留孔洞用砂浆砌砖补严， 抹底层灰时孔洞周围500mm 范围内用防水砂浆打灰。

本工程屋面、卫生间楼面均设计有防水材料，可见设计人员对本工程的防水重视程度。施工中根据防水卷材的特点和各部位的施工工艺， 采取以下保证措施:卷材的规格和质量应符合设计要求和行业质量标准要求，不得有破损。

施工前应彻底清理找平层， 找平层水泥砂浆达到7.5MPa 时方可进行施工。铺设增强材料必须保证搭接宽度，相邻边接缝应错开排列。在泛水、落水口、阴阳角、管道根部、卷材收头等特殊部位应重点处理， 做好附加层并做好蓄水试验。

安装工程应严格按照设计要求及各项施工验收规范进行施工， 严密、细致的做好预留预埋、隐蔽工程验收、安装定位、打压调试等各阶段性工作， 确保安装工程达到优良工程要求。

8. 质量通病防治措施

(1) 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1） 在立柱模板支撑系统前， 在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48 短钢管作为支点， 间距不大于lm， 并使斜支撑能与支点有牢固的连接， 起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

3）在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给构造柱增加一个限位箍筋， 用电焊将它与梁的箍筋点焊固定， 再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm 的箍筋，确保节点处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位。

4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接浇筑到柱、墙内， 不得随意冲撞构件的钢筋骨架， 应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料， 分层浇筑，分层振捣， 这样既能保证混凝土的施工质量， 又可防止撞偏钢筋骨架。

5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架， 在上部通过吊线， 用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内， 这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋， 既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜， 还能提高工效。

1） 钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况， 确定调整或返工。

2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲， 其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1） 钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时， 某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

2） 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝， 梁底柱侧露筋。

3） 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“ 扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定， 骨架各钢筋交点要绑扎牢固， 必要时焊接牢固。

5） 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查， 若有错误应即纠正。

6） 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

7） 同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

1)支模时应遵守边模包底模的原则， 梁模与柱模连接处， 下料尺寸一般应略为缩短。

2)梁侧模必须有压脚板、斜撑， 拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3) 混凝土浇筑前， 模板应充分用水浇透。

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2)成排柱模支模时， 应先立两端柱模， 校直与复核位置无误后， 顶部拉通长线， 再立中间柱模。

通病现象:板中部下挠， 板底混凝土面不平。

1)楼板模板厚度要一致， 搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

8.1.3 混凝土工程

产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆， 才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封， 梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当， 钢筋直径较h 垫块间距宜密些， 使钢筋自重挠度减少； 使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

产生原因:模板表面不光滑； 模板湿润不够； 漏涂隔离剂。

预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂， 浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因:在钢筋较密的部位， 混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位（ 如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振动器。

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

(6) 墙柱底部缺陷（ 烂脚）

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚； 浇筑混凝土前先浇足50～ 100m 厚的水泥砂浆。

(7) 梁柱接头断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段， 缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度， 符合要求才允许接驳梁模板。

(8) 楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位； 混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

(9)混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩， 没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖， 保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早， 拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应预以保护。

(11) 钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度； 放置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时， 垫块中应加钢筋或钢丝增强； 垫块制作完毕应浇水养护。

(12) 混凝土缺陷的处理

1） 麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。

2） 蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净， 对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实， 对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3） 孔洞:凿去疏松软弱的混凝土， 用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

(1) 墙身轴线位移。

造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系， 以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)水平灰缝厚薄不均。

造成原因:皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀， 砌砖准线没拉紧。

(3) 墙面游丁走缝。

造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选， 排砖撂底时没有把竖缝排列均匀， 或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐， 在砌筑操作过程中， 没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位； 没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4) 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合； 在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。

造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大； 溢出墙面的灰渍（ 舌头灰） 未刮平顺。

(6) 构造柱未按规范砌筑。

造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进； 当齿深120mm 时上口一皮没按进60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

(7) 墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（ ６ ０ °） 顶贴挤紧。

8.1.5 楼地面工程

(1) 面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净， 不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久， 铺贴块料时没有洒水湿润。

(2) 错缝:面料尺寸规格不一， 事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。

(3) 相邻两板高低不平:由于块料本身不平正； 铺贴操作不当； 铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（ 有时还出现松动现象）。

（ A） 窜角:门框装拼后有个别框不符合标准， 因钉斜拉条时不仔细， 漏钉或少钉， 钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够， 影响框四周牢固。

（ B） 翘曲:门框、扇装拼时用的台架不注意水平， 堆放时不平稳， 垫木距离过大。

（ C） 表面:精光时不注意门框、扇面与台架接触部分突出的硬物， 移动时磨损表面。

（ A）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。

（ B）门框与门洞缝隙过大或过小；安装门框时事先没有量一下洞口的尺寸， 计算缝隙宽度， 安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整， 使之满足各要求， 混水墙如果洞口尺寸小， 可以把砖墙剔掉一部分再安装； 清水墙不允许剔凿，偏差在2cm 以内的， 把框的两根立梃各修掉一部分再安装， 超出2cmm 的， 可把框、扇同时分匀改小。

(A) 由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢， 砌墙时直接木砖， 干后木砖收缩活动， 应在向砌体面钉上钉子， 增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求， 木砖的设置一定要满足数

量和间距要求。2m 以内高的门框每边不少于３ 块木砖，木砖间距应在0.8～ 0.9m 为宜； 2m 高以上门框， 每边木砖间距不得大于1.2m。

(B)钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固， 钉子进入木砖或砌体内应有40～ 50mm。

4 ） 合页铰不平， 螺栓松动， 螺栓钉倾斜， 缺少螺栓； 合页铰槽深浅不一， 安装时螺栓钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致， 安装螺栓钉严禁一次钉入， 钉入深度不得超过螺栓长度１ ／ ３ ， 拧入深度不得小２ ／ ３ ， 拧时不得倾斜； 安装时如遇木节， 应在木节上钻眼， 重新塞入木塞处理后再拧螺栓。同时应注意拧足螺栓数。

（ A） 对缝不严、割角不准:加强预装， 有缺陷应在预装时修正。

（ B） 接槎不平、不正:贴脸板加工规格不一致， 安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品， 操作中应对准接槎后方可钉固。

（A）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后， 在填塞与墙体缝隙时， 注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其他器具。

(B） 铝合金门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金门窗表面的灰浆污物。

(C） 门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

（D） 门窗表面划痕:使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

（E） 外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉， 填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉， 确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。

（A） 渗水:因密封不好， 构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位， 注上防水密封胶。注胶时， 杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，泄水孔的位置和间距要符合要求。

（ B）密封质量不好:要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料； 施工中漏封的缝要及时补上。其二， 用橡胶条封缝的的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧缝材料应使用密封胶。

１） 门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:

(A) 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动， 经门窗开关振动， 在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作， 设专人负责堵塞严实。

(B) 基层清理不干净或处理不当， 墙面浇水不透， 抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（ 或底灰） 吸收。应认真清理和提前浇水。

(C) 基底偏差较大， 一次抹灰过厚， 干缩率较大。应分层找平， 每遍厚度宜为7～ 9mm。

(D) 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当， 应根据不同基层本配制所需要的砂浆， 同时要加强对原材料的使用管理工作。

２） 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（ 爆灰仔）。主要原因有如下几点:

(A) 抹完面层灰后， 灰浆还未收水就压光， 因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

(B) 底灰过分干燥， 又没有浇透水， 抹面层灰后， 水分很快被底层吸去， 因而来不及压光， 故残留抹纹。

(C) 淋制石灰膏时， 对过大灰颗粒及杂质没有过滤好， 灰膏熟化时间短。抹灰后， 继续吸收水分熟化， 体积膨胀，造成抹灰面出现开花（ 爆灰仔） 现象。

３） 抹灰表面不平， 阴阳角不垂直， 不方正。主要是抹灰前吊垂直， 套方以及打砂浆墩冲筋不认真， 或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平， 阴阳角不垂直， 不方正。

４） 门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随时留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

５） 踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致， 上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细， 墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直， 抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

６） 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致， 没有分层找平， 压光。

１） 空鼓:基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润； 面砖背抹水泥不够均匀或量不足； 砂浆配合比不准， 稠度控制不好砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满， 面砖勾缝不严均可引起空鼓。

２ ） 墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净， 贴砖用水泥膏粘着砖面， 以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加２０ ％ 水刷洗，然后用清水冲净即可。

１） 透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外， 还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

２） 接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长， 容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员， 互相衔接。

３） 刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

４） 刷分色线时， 施工前认真划好粉线， 用力均匀， 起落要轻， 排笔蘸漆量要适当， 从上至下或从左至右刷施。

8.2.1 避雷带（ 网） 及接地装置

（1） 避雷带在屋面敷设时，弯角部位为直角，且有支持卡子。避雷带在转角部位应弯成弧型，弯曲半径不小于圆钢半径10倍， 支持卡子距避雷带弯曲中点0.5m。

（2） 女儿墙上避雷带支持卡子固定不牢。女儿墙上设支持卡子应预留洞， 埋设支持卡子用混凝土筑固， 不能用锤子将圆钢打进。

（3） 平顶避雷带支持卡子固定不牢。混凝土预制块底部应平整，使其与屋面接触面积加大，并应在混凝土底部与屋面接触部位浇沥青粘固。

（4） 支持卡子距离不均匀。支持卡子位子确定，应首先确定转角位子， 然后再确定中间位子， 需平均分配。

（5） 接地体间距小。打接地级时不应随意找位子，预先确定好距离。

（6） 接地连接线在接地级顶部焊接。应放在距顶部大于50mm 处焊接。

（7） 避雷带、引下线圆钢搭接时，单面焊接。搭接处应与建筑物垂直设置， 两面焊接， 较容易掌握。

8.2.2 配管及管内穿线

(1) 塑料管:线盒预埋过深或浅。应在线盒预埋位子预埋比线盒略大的木盒或塑料泡沫， 在贴灰饼后安装线盒。

1) 钢管管口不齐， 出现马蹄口。锯管时人要站直， 持锯的手臂和身体成直角， 和钢管垂直， 手腕不能颤动。

2) 套丝乱丝。检查板牙有无掉牙， 套丝时要边套边加润滑油。

3) 管子弯曲半径小， 弯曲处出现弯扁， 凹穴、裂缝现象。在用手动弯管器弯管时， 要正确放置好管的位置， 弯曲时逐渐向后移动弯管器， 不能操之过急。

4)管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住。

5)管与管、管与盒（ 箱） 连接处无接地跨接线。应在接头处用接地夹作一道跨接地线。

6)管子（ 成排） 在转弯处交叉错乱。应弯成同心圆。

1) 钢管先穿线后戴护口， 使导线损伤。应先戴好护口。

2) 管内导线出现打结。工作者应及时换线。

3) 损害线心。剥线嵌应使用得当， 选用比剥线嵌大一级的刀口处理。

(1) 电缆的排列顺序混乱，应根据电缆敷设图合理安排电缆的放置顺序避免混乱交叉现象。

(2) 电缆头制作时受潮。从开始到制作完毕， 需连续进行，以免受潮。

8.2.4 电器照明器具及配电箱（ 盘） 安装

(1) 灯具、开关、插座安装

1) 吊顶房间内灯位不在分格中心或不对称。要配合装修吊顶施工， 核实图纸具体尺寸和中心、定好灯位。

2) 成排器具安装偏差过大。安装灯具前先放线定灯位， 安装后偏差不大于5mm。

3) 灯具、开关、插座粉刷时被污染。多由土建工造成， 应在粉刷完成后安装器具。

4)灯具、开关、插座周围抹灰质量不良。与土建人员多加联系， 一次性抹好， 开关、插座合口处抹灰应阳角方正，灯位盒应安装缩口盖。

1) 配电箱箱体不正。施工购买者应严格检查， 运输与保管时应妥善。

2) 管插入箱内长短不一。钢管入箱时先拧好根母再插入箱内使其长度一致， 做焊接时长度不应超过5mm。

3) 配电箱突出或缩进抹灰墙内， 箱门不能开启180°。自制木箱预埋时应先安箱体， 突出部位应磨去。铁质配电箱要选择活面板的产品，待抹灰完成后再安装。箱门安装方法应合理， 使之能开启180 °，图纸会审应加强， 在不合理的位置上， 不能安装配电箱。

4)保护接零线。在配电箱内位置不大。保护接零线须连接牢固， 不能压在盘面的固定螺栓上， 防止拆盘断开。

严把管道、阀门、器具、材质、设备关， 不合格的不准用于工程；严把施工操作中的管道连接关， 丝扣连接防止断丝、乱丝和丝扣过长或过短。法兰连接防止紧偏和双垫。承插连接防止填料不实不匀。焊接防止无证焊工上岗， 塑料管粘结防止使用不合格的粘结材料。严把工序验收关:每道工序开始前先对上一道工序检查并做验收，否则不得施工； 管根必须逐个做围水试验， 参加人员签证验收。突出抓好用材和渗漏问题， 质监部门在检验工程抽查中发现一处不符规定或渗漏的严格实行“ 一票” 否决制。

9. 分部分项工程质量等级设定

9.1 地基与基础:优良

9.2 主体工程:优良

9.3 装饰工程:优良

9.4 楼地面工程:优良

GB 51251-2017 建筑防烟排烟系统技术标准 9.5 门窗工程:合格

9.6 屋面工程:优良

9.7 给排水工程:优良

9.8 电气安装工程:优良

10. 本工程引用的规范及标准

DZ／T 0369-2021 遥感解译地质图图式图例.pdf附表 项目部质量体系职能分配表（略）