施工组织设计下载简介

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1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；

2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰掺量为20％；

4)水灰比不得大于0.5；

8)微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行JTT825.5-2012 IC卡道路运输证件 第5部分：IC卡从业资格证数据格式，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。

9)本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定：

10)混凝土碱含量不得大于3 kg/m3，氯离子含量不得大于0.06％。

5.2混凝土供货速度：

应满足现场各分区混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥140m3；满足四台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为30辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（140 m3），方能满足施工要求。

（2）在混凝土施工过程中，现场安排两名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站处理。

混凝土供货车的工作要点如下：

(1)要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

(2)每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，防止离析。到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

(5)对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。使用接长料斗溜槽时，勿将手伸入溜槽连接处。特别注意安全，以免发生意外。

1） 泵机端操作程序： 试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

2）泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间10～12小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。

布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑集水井第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣·····至底板底转入底板第一层混凝土（振捣）浇筑第二混凝土振捣返回第三层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控

本工程筏板基础根据后浇带位置，划分为2个浇筑区，布置图见后附图，每个浇筑区施工时原则上采用双线布管。每区采用2个振捣小分队，承台先分两层振捣浇筑，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为约400mm。

1） 本工程筏板底板混凝土浇筑时，采用一次性斜面分层振捣连续浇筑方案，共分三层浇筑，每层约400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

2） 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土斜面分层与水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如右图所示：

混凝土浇捣须注意的部位：

（1）电梯井、集水井、排水沟部位

底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度400mm。集水井混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

8.4 防止钢筋移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

（1）大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内或承台内，承台内设300X300mm的凹坑，便于用潜水泵抽排水，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

8.7 表面防裂施工措施

8.7.1 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

8.7.2 降低混凝土水化热的措施：

1）选用水化热较底的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；

2）选用出厂温度稍低、库存时间略长一些的水泥；

3）提前一周运送至商品砼站库存降温，争取使用水泥温度低于15度。

2、减少水泥用量，加入粉煤灰掺合料，减少混凝土的水化热：

1）加入数值煤灰掺合料改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。

2）粉煤灰代替部分水泥，一般掺量为20—30%，代替水泥就减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。

3）粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。

4）粉煤灰要求使用性能良好的一级粉煤灰。

8.7.3 使用减水剂和缓凝剂

单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。

8.8混凝土冷裂缝及渗漏水治理措施

根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）、温度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。

8.8.1有害裂缝的基本概念

（1）混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响；

（2）裂缝有渗漏水；

（3）裂缝贯穿结构层；

（4）混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水；

（5）裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水；

（6）裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈；

（7）裂缝密度呈网状；

（8）裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。

混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。

8.8.2无害裂缝的基本概念

（1）裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响；

（2）裂缝无渗漏水，且不贯通；

（3）裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水；

（4）裂缝可自愈。

8.8.3混凝土裂缝治理方法及措施

混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理

无害裂缝治理原则上只进行表面修补，常用的方法在混凝土出现裂缝的表面涂刷一层无机防水涂料。无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。

（1）有害裂缝治理原则

①混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝；

②裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合；

③在治理裂缝过程中，不得破坏原结构；

④裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料；

⑤方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。

（2）有害裂缝治理基本要求

①提供治理裂缝的基本资料；

②有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因；

③提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况；

④编写施工组及质量检查标准等。

3）有害裂缝治理方法

先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。

②清洗槽体，做到槽体规范（深度与宽度）干净；

④槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能（嵌缝料内容后述）；

⑤应加强湿养护（一般72h保持嵌缝料湿润）；

注：d—混凝土厚度：单位mm

⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带；

⑨注浆材料选择：注浆材料的选择，要求可灌性好，在有水或潮湿基面上有牢固的粘结力，强度高耐久性好，不收缩、无溶解物质，对环境无污染、防腐蚀性好等优点；

⑪采用r1型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出；

⑬注浆时，采用正压与负压并举的方式进行；

⑭注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与第一次注浆方法相同；

⑮最后一次注浆约48h后（一般3d），再进行注浆检查，注浆检查的压力达10mpa不进浆，注浆成功；

⑯拆管封管、注浆结束。

4）裂缝治理采用的防水材料

①原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石英粉、调色剂等材料组成；

a、能带水作业，凝固时间可调；

b、耐久性好与混凝土缝间粘结力强，抗渗抗裂性好；

c、嵌缝材料中不含溶出物质，耐腐蚀性防腐蚀性好，无毒无味，属环保材料；

d、施工高效快捷。

a、缝槽冲洗干净，并充分湿润；

b、配合比：粉料:水=1:0.3搅拌均匀成腻子（不得含生料或团粒）；

c、将腻子用刮刀嵌入槽缝，上料时稍用力压实平顺；

d、涂层硬化后进行湿养护3d。

a、拌制材料随用随配，搅拌好的料必须在凝结前用完；

b、尽量避开烈日大风下施工，若在烈日高温下施工，应有防晒措施和湿养，0℃以下施工应有防冻措施，一般不得在0℃以下施工；

c、原材料应存放在干燥环境中，不得与雨水接触。

b、耐久性好、无溶出物、耐腐蚀性好、无腐蚀性、无毒无味、属环保材料；

c、抗渗抗裂性好、粘结力强，是粘帖帖瓷砖、马赛克和大理石优质材料；

d、施工方便、工期短、高效快捷；

e、使用范围广，适用于新旧混凝土和砖石结构的渗漏水修缮和防水，广泛应用于各种地下室、隧道、地铁、蓄水池、水塔、卫生间、输水管道等的堵漏和防水。

凝结时间（20±2）℃

初凝，min≥2~<10

抗压强度，mpa，≥1h 4.53d 15.03

抗折强度，mpa，≥1h 1.53d 4.04

抗渗压力，mpa，7d，≥，

试块1.55粘结强度，mpa，7d，≥1.26

耐热性，100℃，5h无开裂、起皮、脱落7

堵漏：用凿子或冲击钻将漏水部位打孔并将孔眼用水冲洗干净；

d、注意事项：拌制材料随用随配，搅拌好料必须在凝结前用完；尽量避开烈日下施工，若在烈日下施工涂层凝固后，应及时加遮晒措施和湿养护，0℃以下施工要添加防冻剂；材料贮存时，应置于室内干燥处。材料袋装拆线后，余料应扎紧口，勿受潮。

（3）超早强自流平水泥基灌浆料超早强自流平水泥基灌浆料新产品，是一种水泥基，凝结时间可调的水硬化灌浆材料，其特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平、可灌性好、施工简单。

1）混凝土在浇筑完毕后的2h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜，要求薄膜的搭接不得小于150mm ，墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意养护，可用条形簿膜加以覆盖后，再铺50mm厚砂来保温保湿，确保墙柱插筋薄弱环节处的保养工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。

2）本底板大体积底板混凝土有P6抗渗要求，掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

3）混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

4） 基础底板养护期间，严禁随意掀开薄膜。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

9.1 28天强度试块，按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块的要求。抗渗试块，按照每500 m3 制作一组的要求。

9.2 结构实体检验用同条件试块，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样。

9.3 见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30％，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。

9.5 试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

第十章 大体积混凝土温度控制验算

(根据建筑施工计算手册)温差必须控制在25°C以下。

10.1 混凝土的水化热绝热温升值

按照同类工程施工经验，施工水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340Kg计算，浇筑厚度按1200mm。

10.2混凝土内部中心最高温度

Tmax=T0+Tt·ζ

t=3d ； ζ=0.49； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.49=46.1°C

t=6d ； ζ=0.46； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.46=44.19°C

t=9d ； ζ=0.38； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.38=39.45°C

t=12d ；ζ=0.29； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.29=33.40°C

t=15d ；ζ=0.21； Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.21=28.33°C

由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过25°C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖保温被）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草帘子。

10.2养护材料选用理论计算

大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭；以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施，严禁控制混凝土的入模温度。

10.3 采用覆盖封闭保温养护

1） 封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25°C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料多厚和如何覆盖的问题。

2） 保温材料料厚度计算：

k—传热系数修正值取2.0。

δ=｛0.5×1.2×0.14×(43.1－20)×2.0｝/｛2.3×(63.45－43.10)｝=0.04m=4mm

采用一层塑料薄膜加单层麻袋保温即可。

3） 材料的铺设：以上面计算结果为依据，将麻袋盖在混凝土的外露面，麻袋下盖塑料薄膜，薄膜间与塑料布间应互相搭接确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25°C范围内，可适当拿掉麻袋以透气，但此操作必须在测温监控下进行。当测温发现大体积混凝土内外温差产生不利趋势时,应及时调整保温层厚度,避免内外温差超过25°C,形成温度梯度。

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

根据对称的特点，底板测温区的测点布置成矩形。测温点布置图见附图1，下测温点距底板300mm，上测温点距顶板面各100mm，中测温点为结构概厚度的1/2，顶面高

出混凝土100mm。混凝土中测温孔采用导热良好的φ48钢管制作。此外大气中布设2个测温点（设在槽边），以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。按1.2米厚砼为例，每组测温管长度分别为110mm、800mm、300mm。测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。见上图；

2.温度控制指标及测温频率：

温度监控指标：内外温差：小于25℃;降温速度：小于1～1.5℃／ｄ;

揭开保温层时的温差：小于15℃ 监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次

混凝土浇注结束后5～15天：每8小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次

当内外温差小于15℃时 ，停止测温

11.1 质量主控项目

1) 混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。

（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

混泥土工程允许偏差及检查方法：

11.3.1严禁在混凝土施工期间内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

11.3.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。

11.3.3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

11.3.4在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。

11.3.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

11.3.6在施工任务在繁重的时间，正值是本市雨水最多的季节，为了施工生产的安全顺利的进行，保质保量的完成生产任务，做好以下雨季施工措施：

1） 现场排水设排水明沟，在承台集水井底部设置300mmX300mm凹坑便于抽水，抽水至临时排水沟流入临时集水坑再抽至沉淀池后排入市政管道。现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。

2) 当浇筑混凝土遇小雨, 待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；如遇大雨顶板混凝土浇筑时，预留施工缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后顶板浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子，用水冲洗干净, 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实使新旧混凝土紧密结合。

3) 电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。

4) 准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。

5) 脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。

6) 混凝土供应商在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰比符合设计要求。

7）在浇筑混凝土前需用模板铺设好临时通道，避免施工人员踩坏已绑扎好的钢筋。

11.4混凝土工程质量保证环节图:

12.1　浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，临边悬空部位作业时，配挂好安全带，作好防护。

12.2　振捣作业人员应带好绝缘手套和穿绝缘鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

12.3　电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电，专人负责(电工跟班作业)。

12.4　用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

12.5　罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢JB／T 13434-2018标准下载，防止发生交通安全事故。

12.6　施工现场安排人员及时清理落地灰，必须对安全立网进行防喷桨污染措施，保持场容场貌整齐、干净。

12.7　使用天泵时必须专人指挥。

12.8　使用布料机时，必须设缆风绳固定，对板面钢筋采取垫固措施，拆除布料机时，专人负责按拆装顺序作业，防止倒机伤人事故。

12.9　组织浇灌砼作业前，主管工长，施工队负责人，必须对作业人员进行安全技术交底，安全技术操作规程告知，履行全员签字手续，作业人员必须三级安全教育培训，合格后进场。

12.10　严禁高处，临边丢抛，严禁在临边顺放泵管，不得堵塞通道，清洗泵管时，必须采取防污染措施，严禁泵管前站人作业。

12.11　降低成本，避免浪费，充分利用的原则，安全生产创效益，谁管生产，谁必须负责组织，坚持原则，负责安全，控制到位。

GB／T 38806-2020 金属材料 薄板和薄带 弯折性能试验方法附图：大体积混凝土测温记录表

1.本表由施工单位填写并保存。 2.附测温点布置图,T气表示大气温度