施工组织设计下载简介
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脚蹬式升降吊篮施工方案.docF，=吊篮自重（篮体+钢丝绳+坠砣）+额定荷载
=(330+350)×9.8
F，由两根吊臂承担,则每根吊臂承担的力为F
GB／T 34329-2017 纤维增强塑料压力容器通用要求F=F/2=3332N
G=配重（单根吊臂配重）
=225×9.8=2205N
支撑对挑梁的支持力Fa=F(La + Lb )/ Lb =4248.3N
挑梁最大悬挑长度1.1米。
σ=3332/(3.14×3.5×3.5)=86.6Mpa
钢丝绳抗拉强度1550Mpa
1550/86.6=17.89＞10（钢丝绳保险系数）,符合要求.
G×Lb/(F×La)=2205×4/(3332×1.1)=2.4＞2（安全系数），符合要求。
挑梁弯矩M=3332×1.1=3665.2N·m
σ=3665200/18412.3=199.06Mpa＜f=215 Mpa
将安装好的吊篮把手制动锁锁住，然后再篮中放入350㎏配重，测试放置24小时后手制动锁下滑不能超过5厘米、篮片是否变形。
在吊篮中站有两个人后，然后再加入相应的配重共计约450公斤。测试是否能正常上升或下降。
五、脚蹬式升降吊篮主要组成部分
篮体、升降机、减速机、组合式吊臂、附砣、拉簧、安全钢丝绳、安全器、手制动锁、悬索具。
1、 篮体的安装与连接
依据施工需要确定组合的长度，依据需要确定所要组装篮体的组数。先将高低两侧篮与篮底相连接（钢网朝内），在连接低（前）栏和高（后栏），再将已连接的侧栏与两端提升机相连。待全部连接完毕再依次坚固螺栓。
①、在工程建筑物顶面，将前吊臂与后吊臂套接，中间用螺栓紧固。
②、将钢丝绳环套套在卸扣的主体上，前卸扣承重绳，后卸扣承重安全绳。
③、将配重螺栓直穿入配重物，戴上紧固垫和螺母后穿开口销。前吊臂探出量从
前端到支点最大长度不超过1.1米。
2、钢丝绳与前吊臂的连接
（1）、钢丝绳与前吊臂的连接
①将4根钢丝绳运至施工建筑物顶面，放在两前吊臂间的前部，然后向下放，当绳头接触地面再余出1米，停止放绳，顶面的余绳按卷捆好放置原处，此绳作为工作绳，用同样的方法顺放第二根钢丝绳触到地面时停放。此绳作为安全绳。
②、绳头卡紧将顶面钢丝绳的预留处套上环套（鸡心环），用三个卡扣依次卡紧。三个滑鞍方向一致，放在受力的那侧，U形螺栓卡在钢丝绳尾部，间距为100mm。
③、卸扣式悬挂连接将钢丝绳环套入卸扣体，然后悬挂起，用卸扣销轴紧固在前吊臂的前端孔中，连接在前端孔中的钢丝绳作为承重绳，用同样的方法将另一根钢丝绳连接在前吊臂的第二个孔的位置，这根作为篮体安全绳。在混凝土女儿墙外固定第三根钢丝绳，这根作为施工人员的安全绳，这样一组吊篮用5根钢丝绳。
（2）、承重绳与提升机的连接
①、将吊篮置于两侧垂吊钢丝绳的中间位置。首先将承重绳从安全器的强制
压轮与滚轮中间穿过，进入手制动锁的穴铁与锁体之间，直接从安全器支架孔穿
出，准备进入减速机导轮槽。
②、将从安全器支架孔穿出来的绳头，继续向导轮底槽后方引入，顺位与壳
体内的大齿轮“V”形槽中。
③、将绳头从导轮槽底向后引进大齿轮“V”槽中，此时用螺丝刀将钢丝绳挤
压在大齿轮“V”槽中，同时按逆时针反方向，摇转脚踏板，钢丝绳即被曳引在
槽中，随大齿轮逆转进入机体，近一周时，绳头从压轮底部露出，停止转动。
④将绳头随大齿轮逆转到压轮槽底时，向上抬起压轮架，同时用螺丝刀将
丝绳头翘起，从下向上引进压轮槽中。
⑤、将绳头引进压轮槽后部时，放下压轮架，将绳头从压轮架开口出拽出。
⑥、继续逆时针摇转脚踏板，将钢丝绳向下穿入，与压轮同一方向顺的定位
套孔穿过，准备与坠砣拉簧、配种连接。
（3）、安全绳与提升机的连接
首先使安全绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态，然后将安全器轮支臂向前推
至垂直的位置，将钢丝绳断头从安全器孔自上而下穿过，经支架孔，引导进入壳
体上同侧的安全绳定位套孔穿过，准备与坠砣连接。
（4）、工作绳、安全绳与坠砣、拉簧的连接
①、将工作绳端头从坠砣平面带有外螺纹孔的坠砣拉芯中穿过，拉紧，距地面
约400mm处用紧固螺母紧固。拉簧两端分别钩挂连接在坠砣环和顺放于地面上的
②、将安全绳在距地面200mm处用同样的方法固定在坠砣上，检查是否与工作
绳相缠连，如两绳成并行，就可将顺放于地面上的配重螺纹钢从坠砣中穿入，压
上或连接约25公斤的配重物。
七、安装篮体及悬挂机构的技术要求
前吊臂向前探出从前端到支点不得超过1.1米。
前吊臂的设置一定要高于后吊臂，严禁前低后高。
吊臂上的所有栓孔要全部用螺栓紧固，不得漏装、错装。
承重绳与保险绳均选用直径8mm钢丝绳。连接钢丝绳卡扣的螺纹要完好。
每根钢丝绳不得少于3个卡扣。悬吊钢丝绳的索具螺杆、悬吊螺栓的端部必须要
插入开口销，并劈开叉。
吊臂由楼顶配重物按足以能抗倾覆的重量要求配置，由水泥砼块配重400㎏足以满足抗倾覆的要求。
6、设置吊臂的建筑物顶面的支撑处应能承受包括吊臂、吊篮和载荷物全部重
量。为减少对女儿墙上吊臂支点处的局部压力，在该部位架设木垫块，长度不小于500㎜。
7、悬挂机构必须有专人安装，安装完毕须由专职安检人员检查，验收合格后
8、依据施工需要确定篮体的组合的长度，最长不得超过6米。
9、安装时低栏置于作业面，高栏置于作业人身后。
10、所有的连接孔都要穿上螺栓，所有连接处的两侧都要戴上平垫，戴上螺母后均要紧固，使组装的篮体成为一个整体，不得有松动。
吊篮的安装必须远离高压线10米以上。
遇有雷雨、大雾、大风的天气停止作业。
吊篮下方遇有通道，要及时封闭，如不能封闭，必须采取措施或设置警示
观察钢丝绳是否顺位于导轮、压轮和机内“V”型槽齿轮内，如有出槽、
卡压现象时，则向前缓缓摇动脚踏板，使钢丝绳复位于槽内。
2、打开后机盖，向油底壳内注入机油70ml，正反向摇转数次，使棘轮、齿
轮、主轴等摩擦表面渗透入机油。
3、检查从提升机至地面这段工作绳是否受力绷紧，如没受力，应将坠砣向上
移动，拧紧后再压上重物，让这段工作绳充分受力，以增大吊篮上升的曳引力。
操作者进入篮体内，坐在鞍座上，象骑人力车那样蹬踏，升至约1.5米时，
离开鞍座，在篮体内任意跳动若干次，观察悬挂机构、钢丝绳和提升机三者
连接的是否确实稳固，提升机制锁是否有效。
将篮体升至约2米时，停止上升，再重复跳动若干次，进行观察。其后一
操作者坐在鞍座上不操作，另一操作者向下蹬踏，当篮体倾斜到设定的角度时，
安全锁制动，偏低的一端不能继续下降，操作者在这段在试跳几次以确定安全锁
制动是否有效。随后偏高那端的操作者开始下降操作。用同样的方法检测另一端安全锁的制动效果。
全面认真地检查紧固件、焊接处，锁动机构是否有异常，减速机运转是有
否异常声响，在确定无异常现象后方可操作使用。
十、吊篮作业安全技术措施
吊篮操作人员不得有恐高症、眩晕症、高血压、心脏病等不适合高处作业
吊篮操作人员必须经过培训、考试合格，方可上岗。
3、施工操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带
不得穿拖鞋和赤膊，严禁酒后和身体发病时操作吊篮。
登高作业须佩戴安全带以及采用相关的防护设施，吊篮的操作、管理、维
在升降过程中二人尽量保持同步操作。如操作速度差异过大时，吊篮就会
倾斜，当倾斜至设定的角度，安全锁就会制动锁定低处那端。低处端的操作者往
上方向蹬踏一下，安全锁就会解锁，待两端平行后方可继续下降。
在高处停留或保养时，必须将手制动锁锁紧。当需继续操作时，先向上升
方向蹬踏，使钢丝绳受力绷紧后再松开手制动锁。否则在钢丝绳松弛状态下就松
锁，会产生很大的冲击力和震动，而损坏吊篮。
严禁相邻两吊篮内的人员横向间相互攀进跨出。
出现异常情况要及时排除，发现不安全因素要停止操作，及时报修。严禁
10、吊篮的额载重量在4米篮体规格下为400㎏，严禁超载。当需接长篮体
使用，在这种情况下的额载重量必须减去4米以外的加长体的重量，经校核计算最大装载约2人3斗灰，总重量为225Kg。
新投入使用的吊篮需要经过磨合，初始使用不要满载，载重量要由少逐渐
露天停放或遇雨天，雨后要及时放出油水混合物，重新注入机油，以防机
体生锈DB22／T 2497-2016 充气式逃生滑梯设置技术规范，保持正常运转。
安全锁及减速机上的防护罩不要拆除，以防杂质进入。如进入泥沙杂物，必须及时清除，否侧会损坏机件，造成制动失灵。
经常在安全锁，机内棘轮、压轮等摩擦表面进行注油，以保持润滑灵敏。
个连接部位的螺栓要经常检查缺失与否，并进行紧固。
安全锁为封闭式，壳内部的机件不可调整，且不得用器具敲砸。
在有电焊、化学物品和复杂交叉作业坏境下使用，应经常检查钢丝绳是否有断丝、损伤、锈蚀现象，发现异常要及时处理或更新。
吊篮用安全锁和钢丝绳时脚蹬式升降吊篮的专有配件，使用过程中不得随意配用或购置。
随吊篮配备的油壶、三叉套管和扳手是经常维护保养得工具CJJ 115-2007-T：房地产市场信息系统技术规范（无水印 带书签），操作者在吊篮使用中应随时携带。