施工组织设计下载简介

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10.1 适用范围：公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程。

10.2.1 材料及配件：

（1）塑料踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。

DB32／T 2175-2012 太阳能电池用镀膜玻璃膜层耐久性要求.pdf（2）塑料“ㄐ”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。

（3）木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝（一般均采用4mm×25mm）。

10.2.2 主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。

(1) 安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。

(2) 塑料踢脚板材及配件己配套进场。

(3) 安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。

10.4.1工艺流程：弹线 分划固定点 钻孔及安木楔 弯制阴、阳角踢脚板、安挂踢脚板

10.4.2施工工艺：

(2) 弹踢脚板上口标高水平线：根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上口标高弹水平线。

(3) 弹固定卡位置线：按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝眼标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。

(4) 钻孔及安木楔：根据己划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。

(5) 弯制阴阳角踢脚板。

(6) 根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。

(7) 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。

(8) 软化塑料板：将甘油倒人容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚扳放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约1min，取出加温的塑料踢脚板放人已准备好的模具内，待冷却即可成形。

(9) 安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在己钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。

(10) 安装塑料踢脚板。

(11) 安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板、拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。

(12) 安装沿墙长条踢脚板：按己装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整、无错位。

10.5.1保证项目：

(1) 塑料踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。

(2) 塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。

10.5.2 基本项目：

(1) 安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。

(2) 表面色调均匀、洁净。

(1)、 安装塑料踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。

(2)、安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。

(3)、安装完塑料板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。

10.7应注意的质量问题

(1) 踢脚扳上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。

(2) 踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板按缝卡固平顺。

(3) 踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。

10.8 质量记录：村料及配件的材质合格证。安装验评资料。

11.挂镜线、贴脸板、压缝条安装工艺标准

11.1适用范围：一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。

11.2.1材料与制品的要求；

（1）木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。

（2）木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。

（3）金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。

（4）安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。

11.2.2主要机具：

（1）电动机具：电焊机、手电钻。

（2）手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。

11.2.3 作业条件：

（1）在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（木砖或预埋件）。如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。

（2）安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。地面装饰工程项目。

（3）安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。

11.3.1 工艺流程：检查安装部位条件 → 检验加工品 → 定位与划线 → 定位与划线 → 安装固定

11.3.2 检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。

11.3.3 安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。

11.3.4 定位与划线：

（1）挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。

（2）贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。

（3）金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。

11.3.5 配料与预装：

（1）挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。

（2）量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。

11.3.6 安装固定：

（1）挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行。

（2）贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。

11.4.1 保证项目：

（1）挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。

（2）挂镜线安装标高应一致，线条平直。

（3）挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。

11.4.2 基本项目：

（1）安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致。

（2）尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。

11.5.1 安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装修面的洁净。

11.5.2 安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。

11.6 应注意的质量问题

11.6.1 安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再正式安装固定。

11.6.2 加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品；操作中应将接槎对准后方可固定。

11.6.3 钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖冲子锤送入板面1mm。

11.7 质量记录：制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料。安装质量检验评定资料。

1.1.1 本章适用于平板、吸热、镀膜、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、防弹玻璃、彩色玻璃，绘画艺术雕刻玻璃，玻璃砖和镜面玻璃等安装工程。

1.1.2 玻璃安装应牢固、安全，表面应平整、洁净。

1.1.3 冬季施工，从寒冷处运到温暖处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材，应待其缓暖后进行裁割和安装。

1.1.4 为确保人身安全，在以下部位应采用安全玻璃：

（1）面积大于1.5m2玻璃；

（2）公共建筑的出入口、门厅部位的玻璃；

（3）门玻璃和易被人误认为通道的玻璃；

（4）楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆；

（5）中、小学高度在1200mm以下范围的玻璃；

（6）室内隔断和易遭受撞击、冲击造成人身伤害的其他部位玻璃；

（7）水族馆、游泳池的观察玻璃；

1.2.1 玻璃的品种和颜色应符合设计要求，质量应符合国家产品检验标准。

1.2.2 各种玻璃应厚薄均匀，光滑平整，不得有气泡、水纹和裂痕。磨砂玻璃的磨砂面应粗细均匀，无伤痕、无漏磨透明处；压花玻璃的压花面花纹图案应清晰、均细、整齐；夹细玻璃应网格均匀，夹丝应在玻璃厚度内居中；彩色玻璃应色正、鲜明；热反射玻璃的镀膜层应厚薄均匀，色泽一致；玻璃砖应尺寸方正，厚薄、图案一致。

1.2.3 中空玻璃的内表面不得有防碍透视的污迹及胶沾飞溅现象。

1.2.4 其他所有涉及的辅助材料同样应符合国家相关的产品标准和设计要求。

1.2.5 栏杆用玻璃应符合下列要求：不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用不小于5mm的钢化玻璃。承受水平荷载的栏杆玻璃应使用不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当玻璃位于建筑高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

1.3.1 玻璃裁割工具：工作台、玻璃刀、直尺、钢卷尺、钢丝钳、毛笔、锤子、刮刀、角尺等。

1.3.2 玻璃钻孔、打槽、磨边工具：小型手提电钻、手摇砂轮机、砂轮片、磨石等。

1.4 玻璃裁割操作工艺

1.4.1 开箱取玻璃时应逐块分开取出。玻璃取出后，应擦净上面的灰尘污物，其表面如有白色斑点，可用棉花蘸酒精或煤油擦净，然后再进行裁割，边缘不得有缺口和斜曲。玻璃裁割规则按设计尺寸或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。

1.4.2 裁割玻璃，应遵守下列规定：

（1）直尺的两边必须平直整齐，其长度应大于下班的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。

（2）裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开划痕1~2mm重划。

（3）裁割5mm以上玻璃时，宜在划处先用毛笔刷一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，以防划痕弯曲。

（4）裁割后分开玻璃的方法：一般2~3mm玻璃，划线后将玻璃上的划痕移到工作台边，一手按住工作台边，一手按住工作台面上的玻璃，一手握住伸出的玻璃向下轻轻压折；5mm以上的厚玻璃，应先用玻璃刀头，向划痕一端轻敲震烈，然后移向台边向下压折，并将尖棱刮光；夹丝玻璃，应先将玻璃沿划痕在工作台边用力向下压折，使玻璃沿划痕裂开，再在裂缝内垫薄木片，然后将下垂的玻璃向上抬，使夹丝玻璃自断，再用钢丝钳将夹丝头压倒，并将裁口两边的尖棱刮光。

（5）裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径或调节的专用圆规划线；分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。

（6）裁好的玻璃，应分类按规格靠墙斜立，下面应垫木垫木块或草包。边条应集中整理堆放，以便利用。

1.4.3 玻璃磨边，其厚度一般在5mm以上。磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工磨石打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面11~150mm。手持电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。

1.4.4 玻璃打槽：将玻璃平放在工作台上，划出槽的长度尺寸墨线，将电动或手摇砂轮机固定在工作台架上，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金钢砂轮机（转速不宜太快太猛），边磨边加水，直至达到需要的槽口深度。

1.4.5 玻璃钻孔

直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔直接打眼。钻孔有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2时，应停转反面再钻，直至钻透为止。

较大洞眼可划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃的留量），将套板对准玻璃机械位置，用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃敲碎裂成小块后取下，最后形成所需要的孔洞。孔洞需磨光时，可用机械打磨。如是钢化玻璃必须在以上工序完成后再进行钢化。

1.5 橱窗玻璃安装操作工艺

1.5.1 施工工艺流程：弹线—安装固定玻璃的型钢边框—安装大玻璃—收头嵌缝打胶装饰—清洁。

（1）弹线：弹线时注意对已做好的预埋件位置、数量是否符合设计结构要求，如位置不正确或数量不足时，则应划出其位置，采用金属膨胀螺栓固定铁件（根据设计要求来确定铁件尺寸）补齐、且牢固能满足设计强度要求。

（2）安装固定玻璃的型钢边框：当预埋铁件位置已不符合要求，则应先设置金属膨胀螺栓焊牢。然后将型钢（角钢和扁铁焊接而成）按已弹好的位置安放好，要在检查无误后随即与预埋铁件焊牢来固定玻璃。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好处应敲轻焊渣灾补刷防锈漆。

2）调整玻璃位置。将玻璃先放置一边的槽口，然后依次安装中间部位的玻璃，到最后一块玻璃安装进入型钢槽口内，再将扁铁和角钢焊接牢固，然后用软木垫块垫实玻璃两边的和型钢之间的空隙，固定好玻璃，两块玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃肋厚度相同的缝（如加玻璃肋必须采用大于15mm厚的安全玻璃），因此在玻璃加工时应考虑缝宽尺寸。

（5）清洁及成品保护：安装好后，用棉纱布和清洁剂清洁玻璃表面的污痕和胶，然后在玻璃表面做出醒目的标志，以防碰撞玻璃的意外发生。

1.6玻璃护栏安装操作工艺

1.6.1 工艺流程：

核实尺寸、做玻璃块分割尺寸—确定立柱高度和间距，核实扶手两端埋件位置—安装并固定具有相应刚度的扶手—对扶手进行表面保护和临时性加固—玻璃安装与固定—打硅酮密封胶—清理。

（1）采用木扶手构造的玻璃护栏，其木扶手的材质，不但材质要好，而且纹理要美观，扶手两端要固定牢靠。

（2）采用金属圆管扶手玻璃护栏时，其金属圆管一般是通长的，必须接长时一定采用焊接方法，在安装玻璃前要把焊口磨休整成与原管外径圆度一致，并进行抛光。为提高扶手刚度及安装玻璃护栏的需要，常在圆管内加设型钢，型钢与钢管外表焊成整体，管内加设的型钢要留出比玻璃厚度大3~5mm宽度的槽口，型钢入管深度要大于管的半径，最好等于直径的长度。

（3）玻璃上口与扶手的连接做法：玻璃插入扶手，不得直接接触管壁，要有一点空隙，并每隔500mm左右应用橡胶垫垫好，使玻璃起到缓冲作用，安装玻璃时进入管内的深度应大于管的半径为好。如果安装的玻璃是加厚玻璃其进入管内的厚度可小于半径，待玻璃下口与基座（地面）也固定后再把玻璃上口与扶手用硅酮密封胶密封。

（4）玻璃下口与基座（地面）的连接做法：主要采用在基座（地面）结构件上下预埋件（包括钢板或螺栓），然后在埋件上焊角钢或在螺栓上安装角钢，通过角钢预留出玻璃槽口，当安装玻璃时每隔500mm左右垫好玻璃垫块，槽口内玻璃两侧要填好软木块。玻璃安装固定后，做好基座维护装置和装饰后，在玻璃护栏下口与空隙内注入硅酮密封胶。

（5）玻璃的两侧做法主要有下列几种：

全玻式的：就是两玻之间直接相连接，玻璃与玻璃之间安装时要留出8mm左右的空隙，作为温度伸缩缝，之间也可打透明玻璃胶，玻璃的固定是由上边的扶手和下边地面通过与玻璃的连接。

镶嵌式：这主要是通过玻璃两侧加主柱，立柱两边开槽口，通过在槽口内注入玻璃胶进行固定。

吊挂式：主要是在扶手的下边设置吊挂卡，卡子的数量一般按每块玻璃安装两个或三个考虑，为了使玻璃安装后保持稳定状态，玻璃侧边还要与立柱或下边与地面进行固定。如采取与地面固定，就在地面留槽，玻璃留槽后，调整垂直度后注密封胶固定。如采取立柱固定，则在立柱上焊接卡子把玻璃卡住固定。

夹板式：通过在立柱上焊接的卡槽把玻璃卡住。金属柱上每根至少要设置两个或两个以上卡槽，卡槽与立柱焊好后要打磨光滑，手感或目测无焊痕。在一根立柱上的所有卡槽必须在一条垂直线上，每条栏板所有立柱也必须确保垂直和顺直。每两个立柱间的卡槽应在一个垂直面上。安装玻璃时一定要玻璃入槽紧，但也要适当控制夹紧力。

（6）楼梯玻璃护板的安装

楼梯玻璃护栏安装与玻璃护栏安装基本相同，栏板的形式有两种：半玻式和全玻式两种。

半玻式拦板安装：有两种形式，一种是玻璃两侧直接镶入金属立柱，金属立柱要先开槽口，槽口要平滑顺直，不得有毛刺或弯曲不直等毛病，玻璃的上下一般不瑞与扶手或地面固定。玻璃安装后要即时用玻璃胶粘牢并找平找正。另一种是玻璃的两册装入卡槽的形式，首先在金属立柱上安装卡槽。

全玻式栏板安装：全玻式栏板的玻璃安装是通过玻璃下口与地面进行固定，上口与金属扶手安装俩进行固定。玻璃下口与楼梯梁板连接采用下预埋角钢留槽后通过镶大理石做预留槽，留槽的宽度应是玻璃厚度加5~8mm。玻璃入槽后再向槽内注入饱满玻璃胶玻璃上口与金属扶手的连接有三种形式：一是直接在扶手和玻璃之间打密封胶固定；二是在金属扶手下开槽，将玻璃插入管内打胶固定：三是在金属扶手下边安装卡槽，然后将玻璃安装在卡槽内，打胶固定。玻璃块之间要留有8mm宽的缝隙，固定后用玻璃胶固定。

1.7 玻璃隔断安装工艺

1.7.1 玻璃砖操作工艺

1．玻璃砖安装应符合下列规定：

（1）玻璃砖应排列整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。破碎或缺棱少角的玻璃砖不能上墙。

（2）镶嵌玻璃砖的骨架，包括墙、隔断和顶棚都应于结构连接牢固，玻璃砖隔断的顶面与楼盖结构应留有适量的缝隙。

2.玻璃砖应砌筑在配有两根φ6~φ8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。

3.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其槽口宽度应大于砖厚度10~18mm以上。

4.当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。

5.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。

6.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10~25mm，以免玻璃砖因刚性挤压而破碎。

7.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。

8.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

1.7.2 有框落地玻璃隔墙

弹线定位—铝合金型材划线、下料、组装—固定框架—安装玻璃—清洁。

（1）弹线定位:先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置，弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

（2）铝合金型材、下料、组装

1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸与施工图所标尺寸有误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确性和横档在一同一个水平线上。

铝合金型材下料，下料应使用专用工具，保证切口光滑整齐。

（3）装玻璃：在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3~5mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利的镶入框格上。然后用与框型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹注玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。

1.7.3点支式玻隔墙施工工艺

（1）工艺流程：测量放射线—支承结构安装—打胶收口。

1）对施工现场的标高和隔断位置尺寸进行测量，弹出轴线位置。

1.支承结构安装：根据设计图纸在主体结构上安装张拉附梁，在梁上按设计位置设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁焊接成整体。在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚不锈钢底版，然后将筋板焊于底板上形成倒T型连接件。

2.索桁架安装：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握喊施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装定位准确度直接影响到玻璃隔墙在安装后的后的平面度，胶缝宽度以及玻璃隔断的稳定性。

3.制作索桁架的上索头和下索头：将索桁架上索头固定在锚墩上，从顶部结构开始挂索呈自由状态用千斤顶在地面张拉钢索并将下索头与地锚筋采用开口销固定。依次安装立面的全部索桁架。安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下将悬空杆调整到位并固定。

4.悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后杆长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。

3)驳接系统安装：驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、变形补偿等功能。

1.驳接座的安装：在结构调整结束后，进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。驳接座一般安装在钢结构上，与钢结构电焊连接。

2.驳接爪的安装：驳接爪安装时将驳接的受力孔向下，并用水平尺校准两横向空的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），配钻定位销孔安装定位销。要求连接牢固，位置准确。

3.驳接头的安装：驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行全部检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封。在玻璃安装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。

4)面玻璃安装：玻璃安装前应对玻璃进行检查并编号，安装顺序采用先上后下。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数、检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装玻璃时，将安装在玻璃上的驳接头与驳接爪连接。

现场组装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

5)打胶收口：采用白色硅酮密封胶，打胶顺序为先上后下，先竖向后横向。注胶前，所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用擦洗干净，注胶部位表面必须干燥。在胶缝宽度的外围贴上低粘度的保护胶带，以使胶缝均匀和不污染玻璃。注胶时采用双人两面同步对打的方法，保证胶缝密实。待胶缝凝固后将胶带去掉，并擦清胶痕。

饰面玻璃（含镜面玻璃）操作工艺

1.8.1 饰面玻璃安装工艺：

基层处理—放大样—玻璃安装（固定玻璃）。

1.8.2 施工要点

（1）基层处理：一般均匀结构物下面吊龙骨钉板面基层，因此，要求基层面要平整无空鼓等现象出现，特别是纸面石膏板基层，更要详细检查。

（2）放大样：玻璃分格块或压条尺寸的确定应根据设计说明和顶棚面积的形式和大小面积来进行，并且在吊龙骨时就已确定，玻璃根据现场分割尺寸定加工，如现场有条件进行裁割的，可现场加工，但在排布玻璃片时应从中心向边缘扩散，非整片玻璃放在边缘处理。

（3）玻璃安装：饰面玻璃安装要点共有三种安装方法，即嵌压式、玻璃钉固定安装式和粘接与玻璃钉双重安装式。

2）玻璃钉固定：是用玻璃钉直接把玻璃固定在木龙骨上，每块玻璃板上至少四个孔，且孔直径小于钉端头直径3mm，孔位应均匀布置，且不得太靠近玻璃边缘，以防应力集中而易使玻璃的边角脆裂。对于顶棚遇有阳角时（垂直面），玻璃面有三种安装方法：一种是角线托边的方法，第二种是角线收边的方法，第三种护角方法。

3）粘结与玻璃钉固定：采用双重固定方法主要适用于大块玻璃或重要场所或明显部位的装饰天棚。其安装要点如下：

第一步：将饰面玻璃的背面清除污垢尘土，清净后再刷一层白乳胶，再用一张薄的牛皮纸贴在饰面玻璃的背后，并用塑料片刮平整。

第二步：分别在饰面玻璃背面和牛皮纸上和棚面的木板上涂刷万能胶，稍晾干后（约几分钟）当胶面不粘手时，把饰面玻璃按弹线位置粘贴到天棚面木夹板上，贴时用手抹压玻璃面，必须使其严密牢靠，避免有空鼓不实的现象。

第三步：粘好后再用玻璃钉将每块饰面玻璃至少四点固定，装钉的方法同玻璃钉固定。

1.8.2 镜面玻璃安装工艺

（1）镜面玻璃安装工艺：施工放线—钉木龙骨架（加边框）—固定玻璃。

1）根据设计要求的节点图复查现场尺寸，根据现场实际尺寸，由生产家厂定做镜面玻璃。

2）镜面玻璃安装有边框固定和螺丝固定二种方法，镜子背面均用双面胶带纸固定。边框固定是在镜面玻璃四周用木条、铝合金、不锈钢、钛金等边框压住，玻璃背后用双面胶带纸粘在底板上。螺钉固定使用于无框光边或车边镜面安装，使用四角钻孔以装饰螺钉固定，同样用双面胶带纸粘结在木夹层的底板上，螺钉固定应加橡胶垫片；如在卫生间安装镜面玻璃，需在四周加封一道密封膏（含酸性密封膏不得使用），以防水汽渗入镜面背后。镜面玻璃安装应平整牢固，严密可靠。

1.9 玻璃吊顶操作工艺

1.9.1操作工艺同吊顶工程。

1.9.2品玻璃的品种、规格、色彩、图案、固定方法等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定的要求。密封膏的耐候性、粘结性必须符合国家规范、标准的规定的要求。密封膏的耐候性、粘结性必须符合国家规范、标准的规定。

1.9.3玻璃安装应做软连接，安装必须牢固；玻璃与槽口搭接尺寸合理，应能满足安全要求；槽口处的嵌条和玻璃及框应粘结牢固，填充应密实。

1.9.4玻璃表面的色彩、花纹应符合设计要求；镀膜面朝向应正确；表面花纹应整齐，图案排列应美观；镀膜应完整、无裂痕、无污染、周边无损伤，表面应洁净光亮。

1.9.5玻璃嵌缝缝隙应均匀一致，填充应密实饱满；无外溢污染；槽口的压条、垫层、嵌条与玻璃应结合严密，宽窄均匀，裁口割向应准确，边缘应齐平；接口应吻合、严密、平整；金属压条镀膜应完整、无划痕，木压条漆膜应平滑、洁净、美观。

1.9.6压花玻璃、图案玻璃的拼装颜色应均匀一致；图案应通顺、吻合、美观，接缝应严密。

1.9.7玻璃吊顶工程安装的四周水平线允许偏差为2mm，表面平整度为1.5mm，接缝整度为1mm，接缝高低差为0.5mm，压条平直度为2mm。

1.10玻璃采光天棚操作工艺

（1）玻璃采光顶的主体结构部分包括钢结构、钢筋混凝土结构或砖混结构必须达到有关结构施工及验收规范要求，并经有关部门验收签字合格手续。

（2）凡与玻璃采光顶连接的预埋件、连接件具有充分的强度和刚度，符合设计要求。其标高基准线、坐标位置已经测试无误。其偏差在图纸要求范围以内。

（3）钢骨架或铝合金骨架已通过验收，符合设计要求，应该提前做有关防腐防火和装饰涂层已经做完。检验试验单据俱全并符合要求具备了安装条件。

1.10.2 施工工艺

（1）放样 根据施工图纸的尺寸进行放样。放样后就可以制作样板，对样板进行试拼，调整准确无误后即可以按样板画线下料。因此放样是一道极其重要的工序。

（2）对材料进行相容性试验和粘结性试验，采用结构性玻璃装配技术的玻璃采光顶，在选料的同时，必须将选定的材料：如铝合金型材、玻璃、玻璃垫条、垫杆等送有资质的检测单位进行想容性试验和粘结性试验，并在注胶前60天提交样品；包括玻璃采光节点图在内。试验报告符合要求后再组织生产施工。玻璃采光顶用的玻璃加工要求特别严格，裁割时只允许一刀成型，不允许用手敲震落，更不允许用钢丝钳咬边。

（3）玻璃采光顶的骨架必须在制造厂厂内试拼装，合格后方可出厂运至现场。

（4）骨架运至现场后，在组装过程中均要在所有接缝处涂刷密封胶或其他材料，不得漏涂。

（5）骨架在吊装过程中要有保护措施，防止磕碰划伤损坏。安装时要进行调整，全部调完后所有连接件才能固定，而且充分拧紧固定。

（6）角必须经磨边处理。安装玻璃前要按设计或规范规定位置和数量放置垫块，不得漏垫或少垫。

（7）密封材料必须选择满足耐候性和具有结构性的要求的材料，密封材料要镶嵌或填充密实、平整、连续，不能有断裂或缺损问题。

1.11.1 安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

1.11.2 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得露在玻璃槽口外面；密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

1.11.3 墙、隔断安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。

1.11.4 玻璃砖隔墙的砌筑中埋设的拉结筋必须与结构连接牢固，并应位置正确；接缝应横平竖直，下玻璃应无裂痕、缺损和划痕；勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

1.11.5 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等，应符合设计要求和有关规范的规定。玻璃饰面表面应平整、洁净，清晰，无变形。整幅玻璃应色泽一致，不得有污染和损坏，拼缝应横平竖直，均匀一致；密封胶应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直、美观。竣工后，玻璃表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏和涂料等污渍。

1.11.6 拼接色彩玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求和有关规定。

1.12.1 在运输过程中，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆的行架也应该注意保持稳定和中慢速。

1.12.2 玻璃搬运装卸和存放时，均需直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积玻璃必须使用专用铁架车运输。

1.12.3 开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。

1.12.4 玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。

1.12.5 进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上单面胶手套，且不得逆风搬运大面积玻璃。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。

1.12.6 裁下玻璃条块及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中，大批量的玻璃猜割时，要有固定的操作场所。

1.12.7 安装玻璃时应带上工具袋。同一垂直面内不得上下交叉作业，施工地点的下方非安全范围内应禁止行人通过，玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防玻璃或工具掉落伤人。

1.12.9 安装天窗玻璃时，在施工地点下部，应设置临时禁区，暂时禁止人员通过DB23T 2782—2020 养殖小区小型沼气工程运行管理规范.pdf，以防工具及玻璃掉落，确保安全生产。

1.12.10 玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封胶封条等配合使用。

1.12.11 块玻璃安装完毕后，应在1.6米左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃，应有妥善保护措施。

玻璃工程在遇到高空作业时应结合工程的实际情况，指定详细和安全操作规程，并得到相关部门审批后方可施工。

1.13.1 玻璃安装后应将未用完的半成品玻璃妥善保管，平稳立放，防止倾倒压砸损坏。存放玻璃的仓库应保持干燥，防止受潮发霉。每日施工后，应将碎玻璃清扫干净。

1.13.2 价格昂贵的玻璃，宜在工程交付验收前安装，必须提前安装时，则需采取防护措施，对已经施工好的玻璃覆盖纤维板、木板，防止偶然的打击损坏玻璃。

1.13.3 填密封胶或玻璃的部位应在胶干后（不少于24小时）才能拆掉固定物。

1.13.4 严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能伤害玻璃时TB／T 3373-2017标准下载，应采取遮挡措施予以保护。

1.13.5 玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃宜用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。