施工组织设计下载简介

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由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋钢筋放进方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 

（1）严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。 

（2）限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 

2．结构疏散与水分转移 

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱GB／T 13747.10-2022标准下载，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成。 

（2）混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 

所谓“表面起灰”是以砂浆和相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 

预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 

（1）适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%） 

（2）外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 

（3）混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。 

2.4 冬季施工的安全和防火 

（1）冬季施工时，要采取防滑措施。 

（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

（3）电气设备，开关箱应有罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。 

（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有棚或其它隔离措施。 

（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留必须用盖板盖好.不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。 

（7）打夯机，磨石子机等震动机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。 

（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋.水箱存水，下班前应放尽。　　 

（9）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。

（10）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。

第七章 主要机具设备配备

根据施工部署和总平面图设计，针对该工程施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输需要，拟采用一台H036臂塔吊负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，设两部上料架负责砌体、装饰材料的运输，选用两台350 L搅拌机完成装修砂浆的拌制工作。。

2、本工程所采用的主要机械设备表

第八章 技术质量及创优保证措施

创结构长城杯，争创鲁班奖，河北省优质建设工程。

根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。

1．分部工程合格率100％，优良率达80％以上。

2．单位工程观感质量得分率达到90％以上。

3．质量保证资料准确、齐全。

根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。

1．成立创优部，设专人负责工程创优工作。

2．制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。

3．做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

4．加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。

5．实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。

6．认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

7．严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。

8．加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

1．设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

2．落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。

（1）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

（2）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

（3）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

（4）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

3．严格执行《河北省建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

4.2 分部分项工程质量保证措施

（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。

（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

（3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。

（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

（6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（7）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。

（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。

（2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

（3）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。

（4）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（5）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（6）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。

（7）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（8）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（9）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。

（1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。

（2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。

（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。

（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（6）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

混凝土终凝后立即进行保温，包裹或覆盖塑料布和保温被。混凝土养护时间不得少于7天。

（9）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。

（1）选用的防水施工队伍应取得河北省建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。

（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（5）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。

（6）每次作业后应将卷材长边、短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。

（7）防水卷材搭接时上下两层和相邻两幅卷材应错开1/2幅宽。卷材铺贴接缝应严密、不皱褶、鼓泡和翘边。上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600 mm，重叠部位用密封膏封闭。

（8）防水层未固化前不得上人走动。

（9）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。

（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。

（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。

（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。

（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。

（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。

（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。

（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

第九章 现场安全文明施工措施

创河北省文明安全工地。

1．为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创河北省文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

2．施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

3．施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。

4．明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

2．运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

3．施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

4．施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

5．分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。

6．严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。

7．在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

8．搞好“四口”防护：

（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。

500×500 mm以下的洞口，加固定盖板。

500×500 mm－1500×1500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。

1500×1500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4 m、宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

9．临边防护：基坑周边1 m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。

10．施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

（1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

（2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

（3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

（4）施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

1．施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

2．施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

3．电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。

4．施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。

5．用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

6．焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。

7．冬施用保温材料不得使用可燃材料。

8．施工现场严禁吸烟。

9．施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

第十章 环境保护、降低施工噪音措施

1．严格遵守省建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

2．现场不设木工棚，木制品在场外加工后运至现场。

3．搅拌机棚做防尘降噪设施。

4．材料安排在白天进场，晚上不进料。

5．振捣混凝土时采用无声振捣棒，并且晚上不安排浇筑混凝土，振捣时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

6．塔吊指挥采用对讲机，严禁大喊大叫。

7．教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

8．现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。

9．土方开挖安排在白天进行，土方存放在场外临时场地，晚上运走。

10．装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割石材、地砖、外墙面砖及其它材料使用。

11、用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

1．搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。

2．施工现场食堂和宿舍产生的生活废水，统一处理，按规定排放。

1．施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

3．指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

4．松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。

5．施工现场使用电茶炉供应热水。

6．土方开挖期间，每天作业完后，要及时将运输路线的沿途道路清扫干净。

第十一章 技术节约及降低成本措施

1．根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。

2．混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。

3．剪力墙模板采用6 mm厚的定型钢模板，厂家定做；顶板模板采用竹胶板，现场加工，按照创结构长城杯质量要求，使混凝土表面达到清水墙标准，减少了抹灰工序，既降低了成本，又缩短了工期。

4．钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。大于20的钢筋连接采用焊接连接，节约钢筋、减少用工。

5．合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。

1．推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。

2．合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。

3．严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。

5．施工人员操作做到工完料净场地清。

第十二章 成品保护措施

2．项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

3．成品、半成品保护要点：

（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

（2）回填土工程保护：

施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。

夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。

基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。

已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。

钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。

钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。

浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

（4）模板支、拆保护：

模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。

禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。

防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。

对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

进场的陶粒砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。

抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。

推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

（8）地面、楼梯的成品保护：

通体砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。

注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。

修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。

安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。

五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。

（10）塑钢门窗成品保护：

塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。

门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

塑钢门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。

塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢门窗边框。

（11）玻璃安装保护：

对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。

门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。

玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

（12）面砖成品保护：

搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。

面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

（13）专业工程成品保护：

专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。

专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。

专业工程的各种设备、器件GB／T 17901.1-2020标准下载，禁止磕碰与踩踏。

各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。

注意工种配合，保护好各类成品。

竣工清理时GB／T 38265.16-2019标准下载，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。

附件一：施工总平面布置图

附件二：主要分部分项工程进度安排