施工组织设计下载简介

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现浇梁施工拟采用砼输送泵方式，拌和站集中搅拌，混凝土罐车运送至施工现场。为保证砼灌注连续进行，在现浇梁施工过程中准备两台拌和站， 其中一台拌和站投入使用，另外一台备用。

砼施工前对拌和站、砼输送设备、振动棒、电路进行全面检查，并进行调试，保证其在施工过程中的正常运转，并对易损坏部件提前购置备用件。

WW／T 0076-2017 文物保护利用规范 名人故居五、现浇梁施工专项方案

现浇箱梁采用满堂支架现浇，所搭设的支架要有足够的强度、刚度及稳定性，支架搭设前对地基进行处理，严格控制支架的沉降。

施工过程如下：首先进行地基处理，搭设支架并进行预压，绑扎钢筋，安装模板，按设计要求逐跨浇筑砼，张拉预应力钢束，压浆，拆除支架和模板，然后循环施工下一联。

复核图纸，平整场地，检修施工用设备，检查原材料及水电供应，确保正常施工不无故中断。

根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。因预应力值的准确性对箱梁的质量的影响至关重要，所以张拉施工之前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。

预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表、和量具按检定周期定期检定。张拉设备应配套标定，配套使用。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。

选用准确压力表，压浆泵密封性能好，不漏浆、漏气。

压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配制而成，掺入适量的膨胀剂（不得使用铝粉），水灰比一般在0.4～0.5之间。水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时泌水应完全吸收。封锚段混凝土浇筑前，将预制板端部混凝土结构面浮浆人工凿除，并用清水冲冼干净，然后才能浇筑混凝土，并振捣密实。

1.3 钢筋及预应力钢筋

施工所用的钢筋及预应力钢绞线，进场时，必须有出厂合格证，并进行外观检查，表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。在外观检查合格后，进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）等试验，检测合格后方可使用。钢绞线切断采用砂轮锯，决不能使用电弧。

钢筋存放在采用砼硬化的材料场地中，距地面以上，并用防雨布严密覆盖。

1.4 砂、石料、水泥

砂石料进场前，必须以《铁路工程水泥混凝土试验规程》的标准为依据，进行试验，确保不合格的材料不进场。浇筑混凝土前，由监理工程师、指挥部质检人员现场检查砂石料质量，如有疑问，则再次进行试验，确保不合格的材料不使用。对于不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时散装水泥工地实验室以500吨为一批进行取样试验，不足500吨仍按一批进行试验，同时袋装水泥工地实验室以200吨为一批进行取样试验，不足200吨仍按一批进行试验，合格后方可使用。水泥有稳妥的防潮措施。

施工中采用高效减水剂，以提高混凝土和易性。外加剂掺量由试验确定，使用前经试验室做配合比试验，同时在施工中严格的控制掺入量。减水剂应专库存放，不能直接存放于施工现场。

1.6 混凝土配合比的要求。施工前，由试验室专门做出配合比，施工中严格按配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。

压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配使而成，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时泌水应完全吸收。

支撑系统采用碗扣式支架。根据钢管间距铺设横向枕木，拉线予以调平，枕木按横桥向布置。支架纵桥向间距，横桥向腹板位置间距，翼缘板位置，步距。以箱梁中心线为对称轴对称布置，宽度比箱梁宽度两边各宽。脚手架高度按实际净高控制，支架顶端设置可调顶托，支架纵横向顺直一致。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，支架横向剪刀撑每设置一道，沿桥梁总宽设置；纵向剪刀撑设置4道，设在每幅支架两侧及箱梁宽度1/3位置处，每联通长设置；同时在支架中间位置设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设在每跨的跨中位置。剪刀撑拉杆斜度控制45°左右，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。并且在支架周围设置扫地杆。荷载计算及格构设定验算如下：

一、腹板位置支架强度计算：

取顺桥向，桥宽扣除翼板宽为计算单元。根据图纸设计箱梁断面尺寸，按最大截面处计算支架形式，钢筋混凝土的容重取/m3。

横截面面积S=11.67 （梁端最大截面处）

箱梁梁端最大截面计算简图：

箱梁外截面面积为：A=

内部截面面积为：A1=

每延米梁重： ××/m3 = /m

箱梁底板方向上（底模宽度），每平方米梁重： P1=/m÷=/m2

模板重量按 P2=172.345÷6÷32.6= /m2

冲击系数取D=0.3，则冲击荷载为 P3= P1×0.3=4765.7×0.3=/m2

人行及机具荷载取P4=/m2

P=P1+P2+P3+P4=4765.7+881.1+1429.71+200=/m2

2、计算每根立杆支撑面积

脚手架高度以下可不考虑自重，以上必须考虑自重：（将自重计算为荷载）。支架高度以计算，支架高度时，根据支架设计方案计算需用杆件，杆件自重0.03587KN/m，支架自重为

0.03587KN/m×=1.07KN

则每m2需用立杆数量为：

n=P/P60max=7276.51/3893=1.8691根

即每根立杆支撑面积为 [S] = 1/n=1/1.8691=

根据碗扣式支架构件尺寸，选择×立杆水平方向步距，此时每根立杆支撑面积为×= ＜ [S] =，0.535/0.36=1.48,安全系数1.48，碗扣式支架强度满足要求。

二、腹板位置立杆稳定性计算

外直径Φ，壁厚，截面积A=2，，回转半径r=。

横杆竖向步距 框架立杆荷载PMAX=40KN， A=2，立杆容许应力为σmax=PMAX/ A=81 MPa

长细比λ=Lo/r=120/1.58=75.95，查表知折减系数φ=0.807

结论：立杆稳定性满足施工要求

三、翼缘板位置支架强度计算：

取顺桥向，单侧翼缘板宽为计算单元。根据图纸设计箱梁断面尺寸，按最大截面处计算支架形式，钢筋混凝土的容重取/m3。

a、翼缘板位置梁体自重

横截面积S=1.198

每延米梁重： ×/m3 = /m

箱梁翼缘板方向上每平方米梁重： P1=/m÷=/m2

侧模模板重量 86475.2÷2=

模板荷载按 P2=43237.6÷3.1÷32.6= /m2

冲击系数取D=0.3，则冲击荷载为 P3= P1×0.3=947×0.3=/m2

人行及机具荷载取P4=200 kg/m2

P=P1+P2+P3+P4=947+427.8+284.1+200=1858.9kg/m2

2、计算每根立杆支撑面积

脚手架高度10米以下可不考虑自重，10米以上必须考虑自重：（将自重计算为荷载）。支架高度以20m计算，支架自重为

0.03587KN/m×30m=1.07KN

则每m2需用立杆数量为：

n=P/P120max=1858.9/3893=0.478根

即每根立杆支撑面积为 [S] = 1/0.478=2.09m2

根据碗扣式支架构件尺寸，选择0.6 m×0.9m立杆水平方向步距，此时每根立杆支撑面积为0.6 m×0.9 m=0.54 m2 ＜ [S] =2.09m2，2.09/0.54=3.87,安全系数3.87，碗扣式支架强度满足要求。

四、翼缘板位置立杆稳定性计算

Lo=步距+2a=1.2m

外直径Φ48mm，壁厚3.5mm，截面积A=4.893cm2，，回转半径r=1.58cm。

横杆竖向步距600MM 框架立杆荷载PMAX=40KN， A=4.893cm2，立杆容许应力为σmax=PMAX/ A=81 MPa

长细比λ=Lo/r=120/1.58=75.95，查表知折减系数φ=0.807

结论：立杆稳定性满足施工要求

首先处理支架基础：清除表层杂物，回填30CM掺5%石灰用压路机压实，压实度90%以上，然后回填15cm厚碎石，并碾压密实，桥墩台处附近采用小型压实机械夯实。基底要做2%的横向排水坡，沿桥长方向两侧需挖排水沟，不得有积水现象。

支撑系统采用碗扣式支架。根据钢管间距铺设横向枕木，拉线予以调平。枕木按横桥向布置。支架纵桥向间距60cm，横桥向腹板位置间距60cm，翼缘板位置90cm。以箱梁中心线为对称轴对称布置，宽度比箱梁宽度两边各宽50cm。脚手架高度按实际净高控制，支架顶端设置60cm可调顶托，支架纵横向顺直一致。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，支架横向剪刀撑每4m设置一道，沿桥梁总宽设置；纵向剪刀撑设置4道，设在每幅支架两侧及箱梁宽度1/3位置处，每联通长设置；同时在支架中间位置设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设在每跨的跨中位置。剪刀撑拉杆斜度控制45°左右，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。并且在支架周围设置扫地杆。支架顶部纵向铺设8×12cm方木横向铺设6×8cm方木，用以支承模板。

平整压实碎石垫层 放样挂线 铺纵横下卧木 下托 立杆 上托 铺承重纵横方木 底模 预压

2.4预应力箱梁施工预拱度设置

设置预拱度的目的，在于获得理想的设计规定的外形，同时，也为了尽可能在支架预压处理后，支架高度不需二次调整。考虑支架在荷载作用下的弹性、非弹性压缩，及支架基础在荷载作用下的沉陷压缩。设置跨中预拱度，由跨中向两侧线性设置。

跨中预拱度 δ中=δ1+δ2+δ3

支架预压的目的在于消减变形，为避免因支架基础不均匀沉降及支架非弹性变形，引起梁体线形失控和混凝土产生裂纹，保证现浇连续梁获得理想的线形。对支架进行预压，使支架预先完成非弹性变形。根据本工程设计及支架施工特点，预压采用压砂法。 要待沉降稳定一段时间，并与理论预拱度相符后，方可卸载。

支架高度按实际净高控制，支架顶端及底端设置可调顶托，支架纵横向顺直一致。

支架顶部铺设方木，用以支承底模板。在支架顶部铺纵横方木，上垫竹胶板作为底模，然后安放砂袋。 在模板上（按梁体两端、中部）位置设立观测点（可根据情况适当加密），装砂进行预压，达到总压重的10%、30%、50%、85%和达到100%后24小时用水准仪检测标高变化，在沉降稳定后卸载并检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性、强度，借以控制梁体的线形变化。

盆式支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用环氧树脂砂浆把螺栓锚固。

为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后在吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点：

安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净。

安装支座除标高符合要求外，还应保持两个方向水平，其四角高差不得大于2mm。

支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须与计算值相等。

安装纵向活动支座时，上下导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5分。

支座中心线与主梁中心线应平行。

支座按设计要求安放好后，墩、台顶剩余空间用木模调整，为拆模方便，木模下垫调整楔块。

安装好的支座任何时候不得扰动。

为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用钢模板，模板尺寸准确，线形顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用组合钢模板，同时用木模对拐角等特殊的地方进行调整。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙用海绵条堵塞，防止漏浆。

箱梁底部根据设计图纸要求留通气孔和泄水孔。通气孔和泄水孔通过在底板上埋设塑料管来实现，拆模后应立即打通。箱梁施工完毕后，严禁箱体内滞留永久性竖向支撑。箱梁施工完成后应及时复原结构钢筋并立模浇筑封孔混凝土。

所有钢筋原材料应为正规厂生产的国标产品，且有质量保证书，否则不得使用于工程中；材料进场后，按照《规范》要求进行力学性能及焊性性能试验。钢筋的存储按不同规格挂牌，堆放在钢筋棚内避免锈蚀和污染。

钢筋加工前先对施工图纸进行审核，无误后严格按照设计尺寸进行钢筋加工。所有钢筋的截取、弯曲及焊接工作在工地钢筋棚内进行。钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求，并且受力筋长度和弯起点严禁超出允许范围，否则将影响钢筋的绑扎质量和立模。钢筋焊接应严格按照设计和《规范》要求进行施工。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊接接头焊缝表面应平整，焊渣清除干净。不得有较大的咬边、凹陷、气泡、焊瘤、夹渣。接头处不得有裂纹。

钢筋安装按照先底板，然后腹板，最后顶板的顺序进行安装。钢筋安装前先由测量人员放线，确定钢筋骨架位置，按施工图纸绑扎其他钢筋。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实（铁丝尾部不得伸入保护层内），亦可用点焊焊牢。钢筋与模板间设置垫块来保证钢筋保护层，垫块与钢筋扎紧，并相互错开，做到每平米4~5个。垫块采用专门制作的水泥砂浆垫块(与梁体砼同标号、同寿命)，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确，确保钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋的位置的偏差不得超过规定。钢筋焊接时，钢筋与模板之间需垫薄钢板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层，从而防止影响成型后的砼外观。整个钢筋骨架要保证稳固，防止因受外力产生变形。

5.3预应力孔道及锚垫的安装

进场的波纹管（φ90金属波纹管）要求外观清洁、无铁锈，内外表面无油污，要进行抗折、抗压和渗漏试验。锚具应进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，其性能要求应符合GBT14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》。

安装波纹管时，一定要严格按设计位置安装，波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，波纹管要严格按设计图纸中预应力筋的曲线坐标位置进行定位，定位好后焊接“#”形定位筋固定，直线段每80~100厘米定位一道，曲线段定位筋要加密；定位筋不允许用铁丝绑扎，要将固定波纹管的定位钢筋焊接在钢筋骨架上。定位时点焊牢固，确保在穿束和混凝土浇筑中波纹管不偏移、不上浮。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折的现象，管道位置的允许偏差距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm。波纹管连接必须采用大一号波纹管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用胶布在接口处缠10cm左右长度。

安装端头模板时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；锚垫板、螺旋筋就位后，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免水泥浆堵塞孔道。

注意事项：管道必须严格按照设计坐标进行定位，轴线必须和锚垫板垂直，并且准确对中；焊接管道定位筋时采取防护措施，避免管道被焊渣烧伤；在混凝土浇筑前，认真检查波纹管有无破损；若有破损，在破损部分外缠胶带，包扎牢固。

混凝土浇注原则：采取长度上斜向分段，水平分层（30cm一层）的方法进行控制。浇筑前检查模板表面脱模剂是否均匀或脱落；应将模板内杂、脏物清除，钢筋表面油污擦掉。并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注砼，箱梁混凝土搅拌运输车输送，采用砼泵车连续浇注，一次成型，浇筑时间一般不超过6小时。

箱梁浇注时应从梁体1/4向端部和跨中方向对称浇注，以消除跨中支架变形对于砼的影响，防止跨中砼出现竖向裂缝。

砼浇筑过程中，由专人统一指挥布料和振动，布料应保证均匀，振捣应避免振动棒碰撞波纹管及各类预埋件。砼浇筑应配备8—10名熟练振捣工，振捣时垂直等距离插入到下一层中5—10cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。振动时间的控制，以砼不再沉落，表面不再冒气泡，出现灰浆，使砼达到均匀为止。砼施工中应有专人负责监察模板变形和漏浆情况。

振捣作业中应注意的事项：配备足够的振动器，一旦出现故障，可以迅速更换；振捣砼时，振动棒快插慢拔，抽出后不允许留有空隙；振动器不得利用钢筋振动进行振捣，以免使钢筋绑扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置；对锚垫板下砼一定要认真振捣密实；振捣砼时应避开波纹管位置，避免导致波纹管漏浆。同时振动棒不得碰撞模板。

砼浇筑到顶后应严格控制顶面标高，同时应拉线进行抹面，由于梁体顶面积较大易出现砼表面裂缝，抹面应分两次进行，第一次先进行初步整平；第二次进行精平，以防止砼表面出现裂缝。

在梁体砼浇筑完成尚未初凝前应对预埋间进行统一检查，检查预埋件的位置是否移动，防护措施是否失效。发现问题及时调整。

砼初凝前，用毛刷在桥面横向拉毛，梁表面要及时覆盖土工布并洒水养生，混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得少于14天。混凝土强度达到2.5MPa以前，不得在其上行走、运输工具、模板等。在每次浇注砼时，都要制作足够的试件，其中一部分为梁体同条件养护试件，以测定梁体的实际强度，作为张拉和拆模时提供梁体砼强度的依据。混凝土养护时要控制好箱梁的内外温差，防止因温差过大而引起混凝土产生裂缝。

当砼的强度达到设计强度的80%左右时，可进行外侧模板拆除。外侧模板的拆除程序：先将外模之间纵向连接螺栓卸除，整体外模纵向分开成小段，然后卸去底模连接和底模横梁的连接螺丝，将外模千斤顶下落10cm，使外模桁架底横杆座于滑轮组上，然后将外侧模往外移动30~50cm，在纵向移模轨道上铺设滑轮，用卷扬机拖着模板前移至第二孔梁位置。

6.5.1钢绞线的下料

钢绞线下料在钢筋加工厂内进行，下料时按设计长度加工作长度进行下料，下料时用砂轮切割机切割，端面要整齐，严禁用乙炔—氧气焊或电焊切割，钢绞线下料完成后要防止锈蚀。

钢绞线由人工穿束。人工穿束有困难时可考虑采用卷扬机配合进行穿束。严格按照编号进行穿束，防止出现错穿，穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。穿束前用18－20#铁丝绑扎成束并编号，以防止穿束过程中钢绞线互相缠绕。

张拉设备的选择：由于箱梁最多预应力束为12束，其张拉力在2500KN以下，拟定采用4台YCW250型千斤顶及配套油泵。由于受张拉空间的限制，千斤顶长度不得大于40cm。

在箱梁混凝土强度达到设计强度85%后，进行张拉。各张拉工作面在浇筑下阶段砼时应凿毛冼净，使新老混凝土充分粘结。

张拉设备检验：使用前由专业的检验单位对千斤顶、压力表、油泵进行校验，配套标定的千斤顶、油泵、压力表进行编号，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过1个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

张拉步骤：安装工作锚锚垫板和夹片→然后安装限位板→安装油泵及千斤顶→安装工具锚组件→张拉→卸载锚固。

钢束按设计顺序进行张拉，张拉前应拆除内模以减少张拉时对梁体的约束。采用张拉应力与伸长量值双控施工，以张拉力为主，钢束伸长值作校核。张拉前应采取措施进行管道磨阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，根据测试结构，先计算出钢绞线的理论伸长量。张拉按照设计张拉程序：0→初应力(0.2σcon) →σcon持续5分钟锚固。施加预应力采用梁端对称同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡钢束为1束，预应力张拉按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，脱模时梁体砼达到设计强度的80%条件下，可将预张拉和初张拉合并为一阶段进行。初张拉在砼强度达到设计强度的80%后进行，初张拉后方可拆除底模及支架，终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后进行。

伸长量ΔL按下式计算：

ΔL= FkL/AgEg

式中： Fk—钢铰线平均拉力；

F1—控制力；

L—钢铰线从张拉端至计算断面的长度；

Ag—钢铰线束的计算面积；

Eg—钢铰线弹性模量，1.99×105Mpa；

μ—钢铰线与孔壁间的摩察系数；

K—孔道偏差系数；

θ—钢铰线从张拉端至计算端起角之和。

（1）混凝土强度≥80%的设计强度时才允许预应力张拉。

（2）预应力张拉班组必须固定，专人负责。

（3）箱梁纵横向预应力钢束均为一端张拉，张拉顺序为先张拉横隔梁内第一批预应力钢束，然后张拉腹板、底板、顶板纵向预应力钢束，支架拆除后张拉横隔梁内第二批预应力钢束。

（4）施加预应力应对称张拉。

（5）每次张拉应有完整的原始张拉记录，值班技术员签字认可。

（6）预应力张拉采用拉力与引伸量双控，引伸量误差应在+6%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。

（7）张拉过程中发现断、滑丝现象，锚具回缩量过大，实际伸长量超出设计值的+6%或其它异常现象，应暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉；同时施工过程中检测压力表，使张拉应力达到设计值。施工时确保张拉同时、缓慢进行。终张拉完成后按《规范》要求切割钢绞线，钢绞线的切割采用砂轮切割机进行切割，严禁采用电气焊切割。

7.2孔道压浆及封锚施工

箱梁张拉完成后，在48小时内进行压浆，防止长时间搁置致使钢绞线徐变松弛而发生预应力损失。压浆前用高压风清洗孔内杂物及积水。浆液搅拌应采用接械拌合，按照施工配合比进行配浆，浆体要求具有良好（小于25S）的流动度且不泌水，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时，凝固后体积收缩率小于1.5%。搅浆至压浆完成应控制在40Min内，同一孔道连续进行，一次完成。压浆管两端应设置管子阀，当出浆口冒出与进浆浓度一致时关闭出浆口阀门，进行持压（不少于2Min），控制压力0.5~0.6MPa。压浆时及压浆完成后3d内梁体及环境温度不得低于5℃。

压浆完成后，即可进行封锚端砼施工，立模前先将两段砼表面进行凿毛（也可在梁体浇筑完成后），然后绑扎钢筋，支立模板（模板采用竹胶板），为防止漏浆，模板接缝处必须封堵密实。砼的浇筑（包括振捣）从顶板预留孔洞中下漏。

全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作。

施工期间与当地气象部门保持联系，掌握天气预报和气候变化资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。

进行合理的施工组织，混凝土浇筑尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整配合比。

冬季施工拌制砼时，适量减少水灰比，增加砼搅拌时间，并掺加允许使用的砼防冻剂。必要时对骨料进行加热处理，并用热水拌和混凝土。

缩短工序间隙，在模板边预设测温孔，随时测定内部温度。

准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。

及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等技术措施。

钢筋现场焊接时尽量选在白天中午气温较高时完成，并在现场焊接施工地点设置挡风防护设施。

无论砼还是压浆，均需置备多组试件以满足标养、同体养护及同体养护后与标准养护的对比实验需要。

3.1.具体安全施工措施

1) 施工前对工人进行安全教育和技术交底，使工人对每一道工序心中有数，对危险源进行预防。

2) 大风（六级以上大风）、暴雨、浓雾天气不得进行桥上作业，恶劣天气过后应进行支架检查。桥上夜间施工时应注意保证足够的照明，危险作业不得安排在夜间作业。

4) 所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，按规程要求进行操作，并作好作业记录。杜绝违章作业。大型机器的保险、限位或制动装置、防护指示器等必须齐全可靠。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

5) 用电设备的安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳、电箱必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。施工应使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。架空线严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上。

6) 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于5m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

7) 重物吊装时由专人指挥，起重臂下不允许站人，吊装用的钢丝绳应经常检查、更换。

8) 严禁穿拖鞋上岗和酒后上岗。

9) 支架预压及砼浇筑过程中应有专人观察支架的变形情况，发现异样问题及时处理。

10)预应力张拉千斤顶应定期检查维修，张拉时背后应严禁站人，同时设置防挡措施，防止断、滑丝。　　　　　　　　　

人口稠密区的施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水三级甲医院施工组织设计方案（投标标书）.doc，防止扬尘。超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。

生活污水、施工产生的污水等不能随意排放，经处理后排放。定期对机械设备进行维修、保养，使机械设备处于良好状态，防止存放时的油品泄漏，产生污染。清理、修理施工机械的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意倾泄。

施工噪音控制：靠近村镇、公路的施工现场，机械作业要合理组织，科学安排，要最大限度地降低和消除噪音，以防噪音扰民，对距离居民区在150m以内的工程要限定施工时间。加强机械设备的保养，防止因设备状态不良与非正常操作引发噪音。高分贝噪音的机械设备安装消音装置，使机械噪声降至最低级水平。

保护植被，做好水土保持：施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进行恢复。因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。

施工活动中，注意保护地面植被，加强弃土弃碴的管理，严禁乱堆乱弃；临时开挖的基础等破土工程，也采取临时挡护工程，防止水土流失。

预应力钢筋安装及张拉（后张法）质量检验标准

QC／T 719-2019标准下载预应力混凝土构件质量检验标准