施工组织设计下载简介

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I、混合料在拌合后，宜在4～5小时内摊铺完成。

J、道路碎石基层施工，采用砖模围护以防碎石基层散乱，采用机械摊铺人工配合找平，压路机碾压密实。

K、二灰碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，*即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。

L、碾压成型后，及时取样检测其压实度。

M、碾压成型后即进行洒水养护恒大御府二期钢筋工程施工方案（87P）.doc，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。

（5）道路侧石安装

5.1侧石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。

5.2侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。

5.3侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。

5.4安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。

A、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须洁净、干燥、无风化，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。

B、当按照JTJ054—94进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。

C、当按JTJ057—94标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28％；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25％。

D、当按HT054—94标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95％以上；按JTJ052—93最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。

E、2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95％以上(按重量计)。

F、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。

A、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。

C、通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。

A、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80％。

B、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。

C、按JTJ051—93和JTJ052—93标准所确定的塑性指数不大于2。

A、要求质地均匀、无水份，当加热到170℃时不起泡沫。

B、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。

C、沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。

A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。

B、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。

C、沥青的加热温度应在150℃一170℃范围内，石料加热温度应在 140℃一170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃一165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。

D、所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。

E、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。

6.3.1应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。

6.3.2已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

6.3.3除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得再用于本工程。

6.4.1 在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。

6.4.2 在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。

6.4.3 面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。

6.4.4 摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。

7.4.5 **石、平*石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。

6.4.6 摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。

6.4.7 在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

6.4.8 面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。

6.4.9 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并*刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。

6.4.10 摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。

6.4.11 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。

6.4.12 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边*局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。

6.4.13 采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3—5cm。

6.4.14 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。

6.4.15 对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

6.4.16 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时，应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。

6.4.18 在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于5℃时，都不不宜摊铺混合料，若必须摊铺时要采取一些措施。

6.5.1 在混合料完成摊铺和刮平后应*即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。

6.5.2 压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。

6.5.3 压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。

6.5.4 初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍，其压力不小于350N/㎝2，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。

6.5.5 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。

6.5.7 当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MP ，相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。

6.5.9 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。

6.5.10 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。

6.5.11 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

6.5.12 压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。

6.5.13 在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，*即共同碾压到无缝迹为止。

6.5.14 在沿着**石、平*石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

6.5.15 沥青混合料的分层压实厚度不得大于10㎝。

6.5.17 终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。

6.5.18 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

6.5.19 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。

6.5.20 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。

6.6.1铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。

6.6.2纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。

6.6.3在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面*即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。

6.6.4纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为20—30cm。

6.6.5当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。

施工时应严格遵守各项施工规程及相应规范，并配合土建做好全部预埋工程。箱变、路灯、电缆等均为按国家规定鉴定合格产品。

施工时应注意保护各种地下管线，路灯电缆遇树木及其他障碍物时穿管绕行。施工时，预制混凝土井、电缆接线井及灯杆照明设施的设置位置，不应妨碍无障碍设施的建设，如有冲突，照明设施应更改位置。路灯埋设应避开流水口2米以上。

其他附属工程施工方法在施工前可报专项施工方案，并按其施工。

施工工期、施工进度计划及进度计划保证措施

5.1本工程开工日期根据业主及监理工程师批准的日期开工，要求总工期为60日历天，实际计划总日历天数为58天。

5.2施工进度计划详见附图

5.3保证工期的技术组织措施

（ 一）、从技术、施工上保证施工工期

1、做好施工前技术准备工作：做好现场交桩、技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计等工作。

2、提高施工的机械化程度，凡能采用机械施工的不采用人工施，基层采用商品料机械摊铺，提高功效，确保工期。

3、项目将严格按照施工计划组织施工，重点抓关键工序，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早打算，早动手、巧安排、快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。

4、认真做好施工前，施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案，实行动态管理。

5、做好物资供应后勤工作：原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭建临时设施等工作要与施工工作同步安排。

6、筹措必要的开工资金。

7、对现场应具备的三通一平、遗留问题及时解决，临时用电线路架设，施工用水、电来源等，及早或同步准备安装。

8、施工中采取流水作业，施工组织要有节奏、均衡，确保连续施工；同时根据不同实际情况，优化完善各项施工方法，以加快施工进度。

9、抓质量保进度，施工中严格按规范标准进行，减少因质量问题造成的返工，而延误工期。

（二）、确保工期的组织措施

1、为了打造精品、达到合格，我上下对该项目按重点工程项目进行管理，提高质量管理的认识，我公司将组成一个施工管理经验丰富、组织管理能力强的项目经理部。配备一批优秀的管理人员、技术业务骨干，组成一个高素质、高效率、经验丰富、知识密集型的施工队伍。同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目部将优先予以保证。

2、项目部每天对各施工班组完成施工进度情况进行评定，对没有按进度完成任务的施工班组，找出原因，及时制定纠正措施和办法，及时调动人员、机械、设备、加快进度，迎头赶上。

3、积极与其他施工单位搞好关系，以取得各施工单位的配合与协调，减少外界对施工的干扰。

4、根据各施工地段情况，夜间加班加点施工。加强劳动力管理，签订劳动力保证协议，加快进度连续施工，缩短工期。

5、根据施工现场实际情况，制定合理的施工总进度计划。再制定月进度计划，并将月进度计划进行细化成周计划。每周我们将严格按照周计划进行施工。

6、对于本周的计划工作量没有按时完成的，不将其编制到下周计划中，而是作为下周的额外工作量进行施工，并相应调整劳动力的供给量。

7、集中所有需要设备，保证设备顺利进场。

8、有足够的流动资金作保证，决不会因资金短缺或不到位延误工期。

六、质量目标及保证措施

1、本工程质量目标为：合格工程

本工程严格按照ISO9002质量管理体系，建立工程质量保证体系。执本公司质量管理《程序文件》和《质量手册》，国家市政工程行业标准和施工技术及验收规范，优质、高效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到合格工程标准。

2、工程质量保证体系

2.1质量保证体系（如图）

质 量 保 证 体 系

3.1加强组织管理，保证施工质量

（1）开工前公司与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、签订质量管理目标责任书，明确本工程的质量总目标，各职能人员的工作目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育，强调质量终身负责制。分工负责、责任到人。

（2）组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，加强管理人员的责任心、发挥技术专长，确保工程在各个环节、步骤，达标创优。

（3）组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的地方，及时同设计部门，上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸，会议纪要、变更补充设计，来往文件设专人进行管理、归档。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内容，务求做到资料完整、准确、规范。

（5）建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标的先进班组和个人实行奖励，若出现不按程序施工，可能出现工程质量隐患的班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经济处罚，重犯的要离岗培训。

3.2加强施工管理，提高施工质量

（1）施工中严格按照《施工组织设计》编写的内容进行施工

（2）对每个工序部位施工前均要进行详细的技术交底，技术交底分三级：第一级是由设计人员、监理公司、质检站向施工单位有关人员的技术交底；第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加施工的各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行的技术交底，必要时，施工管理人员做首先示范。对施工工人的技术交底，要通俗易懂，让从未操作过的工人一看就会。

（3）各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检查，项目部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理公司的监理工程师代表检验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。关键工序、部位、隐蔽工程项目应邀请上级主管部门质检站检查，验收合格后，方可进行下道工序施工。否则，不能进行下道工序。

（4）在关键工序施工中，如沟槽开挖、沟槽回填、混凝土浇筑等，现场施工员、质检员必须到岗到位，现场旁站监督、检查、指导，确保每道工序一次验收合格，分项工程一次达到优良标准。

（5）对容易产生质量隐患、质量通病的点位，要求根据现场实际情况，采取预防措施，及时发现并解决施工中遇到的问题、难题，确保每个环节、部位、工序均符合设计及施工规范要求。

（6）项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评定及时收集工程施工信息，总结经验，改正错误、弥补不足，对经常发生的问题，提出预防和纠正措施，不断改进、完善施工工艺。

（7）加强对预拌砼（砂浆）的质量控制。分别对预拌砼（砂浆）的配合比、坍落度（稠度）等进行检查验收，做好砼（砂浆）试件，并按规定要求进行保养、送检。

（8）对设计部门所交给的坐标点、高程桩点，要及时组织技术和测量人员进行复核，并在施工现场布设方向桩和TP点（TP点最大间距不大于150米，且牢固、通视、不易被破坏）。复核后，若误差在允许范围内，方可填制测量复核记录，并请公司质检处外业人员进行复核，无误后，方可使用。否则不准使用。

3.3加强材料管理，保障施工质量

（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖、沥青等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。

（2）原材料、半成品的堆放要符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

（3）项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其它因素，以及可能对工程质量造成的不同影响，区别对待，并提出和采取预防措施。

（4）加强进场原材料的保护工作，避免因下雨天雨水冲积的泥沙对原材料进行污染，必要时，对原材料进行覆盖。

3.4加强设备管理，提高施工质量

（1）开工前，要求把本工程所使用的检验、测量和试验设备，按ISO9002质量体系、总公司《质量手册》和《程序文件》规定进行检定、校核，确保仪器精密度。

（2）施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。

（3）仪器由仪器使用人员保管，避免仪器造成人为损坏，从而保证施工。

组织管理机构配备情况表（见后附表）。

八、主要机具装备计划及劳动力安排计划

选择性能优良的施工机具，先进的机具，合理布置，同时加强其管理，保证各设备运转良好。施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。

施工用设备、机具通过汽车运至现场，在工程开工之前全部运到施工现场并安装调试完毕。

拟投入的主要施工机械设备表（详见附表）

人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员均使用我公司人员。

进场人员计划由工程技术部做出计划，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由综合办实施。

根据本工程情况，我们将在接到中标通知书后2天内，项目组织机构的各级管理层主要管理人员进驻施工现场，劳务工以本公司施工经验的技术为主，接到中标通知书3天内入场。保证在开工之前管理人员、技术人员、一线工人全部到位。并做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

劳动力计划表（详见附表）。

九、安全生产及文明施工措施

（一）、确保安全施工的技术组织措施

做好安全施工的组织、管理工作，责任落实到人，做到责无遗漏。

2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。提高安全意识，做到“安全第一、预防为主”。

3、分部、分项进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业。

4、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作证件必须按期复验，不得超期使用，名册齐全。

5、在施工现场设置明显醒目的安全标志、标语和其它交通管理设施，以保证过往车辆及行人安全。深沟槽作业，使用带电设备时，严格按规定佩戴安全劳保用品。

6、严格执行安全检查制度。有时间、有要求、有目的的检查重点部位，安检有记录。发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。

7、在施工前，对工人进行安全培训，使他们懂得一些基本的安全施工常识，会处理一些基本的防火、防盗等问题，同时明确安全的重要性。克服一切麻痹思想，树立安全重于泰山的意识。

8、防火：冬、春天气比较干燥、风大。对烟、火、电等火源时刻注意；同时严禁携带危险品进入工地，若发现隐患，应及时处理，防患于未然。

9、防疫：发现有病，应及时治疗。做到有病早治、无病早防。

排水管道沟槽施工安全措施

1、沟槽开挖必须按设计宽度、坡度放线开挖。如采用机械开挖，应做到：

1.1 机械作业必须设专人负责指挥。

1.2机械作业手不得无证上岗。

1.3不得酒后或疲劳驾驶机械（施工现场使用机械，均应注意以上几种情况）。

3、沟槽边堆土，按规范规定放在距沟槽边最小不得小于0.8m以外的位置，以减少土方压力，避免沟槽塌方。

4、沟槽开挖成型后，进行其它工序前，将沟槽两端用障碍物或土方维护起来，夜间悬挂红灯警示，两侧用土围挡，以防其他人员掉入沟槽及雨水流入沟槽等。

1、一切电器线路的安装和拆除均应符合用电安全规定要求，有合格电工持证上岗，电工昼夜轮班，24小时在岗。电工对使用的电器定期进行检查，确保一切电器能够正常工作。

2、使用带电设备如电夯、振动棒、搅拌机等，必须佩戴绝缘胶鞋、手套等安保用品。

3、设备和装置的金属部分，必须采取保护性接地、接零措施，并安装触电保护器。

4、电源配电箱必须有锁，并在箱上标示有电危险符号，电线必须架空，不允许放在地上。

5、如遇阴雨天气停止施工时，切断工地施工电源。

（二）、 确保文明施工的组织措施

我公司将严格遵照公司要求对施工现场文明进行布署。

1、施工现场实行半封闭管理

施工区和和生活区要适当分隔，同时设置警示标志或红灯警示。

2、在工地入口处塔建一座彩门，要求宽大气魄，上有标语、彩旗等，达到充分展示市政工人精神面貌和为市政建设“多修路、修好路、造福人民”的决心。

3、在施工现场出入口处设置明显的工程简介牌，标明工程项目名称、工程简介、工程平面布置、红线、施工单位及现场负责人等，以方便建设单位监督。

4、施工现场及道路出入口处采用宣传牌、墙报、标语、简报等形式宣传安全文明施工。

5、要求施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内场地平整无积水，无散落的杂物、散物。现场材料、半成品堆放整齐，机械设备停放摆放统一，同时符合建设单位的总体环境卫生、安全保卫等各种要求，做到整齐、清洁、安全、美观。

6、在施工段的入口处设立交通指示牌，创造良好的交通环境。

1、教育职工和民工尊守安全文明施工规范，加强精神文明建设，协调工作时要做到举止文明，讲话和气，礼貌待人，必要时要以大局为重，作出必要的牺牲，服从总体安排。

3、项目部专门设立专职安全生产、文明施工巡察员，对施工现场周围环境每天进行巡视检查，要把安全隐患、文明隐患和不文明行为消灭在萌芽状态。记录好时间、地点和改正情况，随后检查，在确保工程顺利进行的同时，树立良好的施工形象。

4、在施工前，对工人进行文明施工培训，使他们做到讲文明、讲礼貌、讲秩序、讲道德、讲卫生、语言美、仪表美、环境美、心灵美。

5、在施工期间，接物待人要有礼貌，树立良好的形象。要有一个正常的工作、生活秩序，不影响他人办公，不大声喧哗，不随便在施工区走动。

为了维护环境卫生，我司将结合本行业的施工特点，努力认真做好扬尘控制工作，根据现场实际情况，采取以下措施：

做好施工中的材料管理工作，不要将粒料粉尘撒漫而污染周围环境，对施工运输过程的物料洒落而引起的扬尘，应及时采取洒水降尘措施，防止粉尘污染。

施工便道由专人负责清扫、洒水，防止粉尘污染。

所有施工机械作好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合废气排放检测标准。

对施工中产生的弃土和余泥渣土及时清运，选择有资质的单位并建立登记制度。

土方运输车辆严格遵守余泥渣土排放的有关规定，做到不超载，运土时车顶加盖，防止泥土外卸。

选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。

车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。

保证施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运。

JGJT 462-2019 模板工职业技能.pdf接受有关部门的监督检查和群众的投诉。

以上措施由项目经理部负责贯彻落实，由公司检查小组负责检查

1、拟投入的主要施工机械设备表

3、计划开竣工日期和施工进度计划

拟 投 入 的 主 要 施 工 机 械 设 备 表

（2） 劳 动 力 计 划 表

（3）计划开竣工日期和施工进度计划

烟道JGT194-2018.pdf说明：1、临水临电位置待甲方提供后另行布置；2、材料、机械集中存放；3、其它临时占用场地另行考虑

（5） 临 时 用 地 表