施工组织设计下载简介
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预制场房施工方案钢筋绑扎及波纹管定位: 1天
混凝土浇筑: 0.5天
为确保11月初完成预制计划,浇筑第一片空心板梁,本部计划完成底座制作及报监理工程师验收;6月31日龙门吊进场, 前完成安装及报安监局验收;三套空心板梁模板进场,完成试拼装。
六、空心板梁施工方法和工艺技术方案
GB/T 50522-2019标准下载空心板梁施工工艺流程框图见图1
图1 后张法预应力空心板梁施工工艺流程图
钢筋进场后按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收,分别堆放,做好标识牌。并根据试验规程向监理工程师报检。
钢筋全部存放在钢筋棚内,并用30枕木垫起,防止遇水锈蚀。
钢筋骨架的绑扎安装 :
a.钢筋在台座上绑扎,顺序为先底腹板,后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%,并按规定错开。
b.钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求:
主筋间距二排以上 ±
同排 ±
箍筋、横向水平筋 0,
钢筋骨架长 ±,
高、宽 ±
弯起钢筋位置 ±
钢筋保护层厚度 ±
c.钢筋保护层采用圆形专用塑料垫块,横向按,纵向按间距布置。
预应力筋的下料长度要通过计算确定,计算应考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素,预应力筋的切割宜用砂轮锯切割,预应力筋编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,防止相互缠绞,束成后,要统一编号、挂牌,按类堆放整齐,以备使用。
波纹管定位要求:波纹管固定采用Φ10钢筋焊接成井字架,定位间距直线部分80cm,曲线部分50cm。定位要严格按照设计坐标定位,并保证固定牢固,不松动。
模板的安装和拆除采用龙门吊,施工紧张时采用20T汽车吊配合人工安装。施工时应注意以下事项:
a.整个施工过程始终保持模板的完好状态,及时对损坏和变形部分予以修复
b.模板在调运过程中要避免碰撞,严禁将模板从门吊上悬空抛落。
c.模板首次使用时要对模板进行除锈,除锈采用钢丝刷清楚浮锈后,涂刷脱模剂。
d.拆装时要注意检查接封处止浆垫的完好性,如发现损坏要及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆。
①施工前,已做好砼的配合比设计及各种材料试验,并报请工程师批准。砼采用拌和站集中拌和,由混凝土运输车运输至空心板梁预制厂,再由龙门吊吊送入模。砼浇注前对拌和站等设备进行了认真的检修,确保机况良好,并备有应急设备,以防设备障碍造成砼浇注过程中断。
②在混凝土浇注前,要将橡胶棒提前预穿入预应力管道内,混凝土水泥浆堵塞预应力管道。混凝土浇筑完初凝后将橡胶棒从预应力管道内拔出,然后在预应力筋穿束前要对孔道进行清理。
③砼按水平分层浇注,每层厚不超,从梁一端向另一端顺序进行投料,待浇注至距离另一端左右位置时,再反方向投料。振捣采用附着式振捣器和插入式振捣相结合的方式,空心板梁下部以高频振捣器为主,空心板梁上部以插入式振捣器为主进行振捣。振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层砼5。每一个振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋,尤其是波纹管,不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细,保证砼密实,由于该处钢筋密、空隙小,振捣棒一般要选用小直径的。
④砼浇注一次完成,振捣充分密实,防止出现蜂窝、麻面。在砼裸露面采用人工修整抹平,等收浆后再抹第二遍并拉毛。
⑤砼初凝后,按要求及时覆盖洒水养生。待砼达到一定强度方可进行侧模和堵头模板的拆除。横隔板裸露面、梁端头、翼板边缘砼模板拆除后应人工凿毛。
①砼浇筑后应加强养生,当同条件养生的砼试件强调达到设计强度等级的85%,且龄期不少于7天,方可进行张拉,检验砼强度时应注意试件的取样及养生条件需与主梁梁体砼相吻合。
②张拉千斤顶选用350T和200T两种型号,千斤顶和油表按规范要求进行检验标定,配套使用,并按规定定期进行标定。
③张拉作业两端同步进行,采用应力和应变值双控指标,以张拉力为主,延长量校核。张拉时作好伸长量和压力记录,待张拉力达设计规定值,并处于稳定状态时,方可锚固。
张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号顺序对称均匀进行,一片梁体一次完成张拉作业。张拉程序为:
50%N2—100%N3—100%N2—100%N1。
(1)单束张拉加载程序:
N2束:该束分2级张拉
第一级张拉50%锚固:
0-10%бcon(记录油缸伸长量)-20%бcon(记录油缸伸长量)-50%бcon(记录油缸伸长量)-持荷2分钟锚固
第二级:待N3束张拉完成后,N2束由50%бcon张拉至бcon:
0-50%бcon(记录油缸伸长量)-100%бcon(记录油缸伸长量)-持荷2分钟锚固
0-10%бcon(记录油缸伸长量)-20%бcon(记录油缸伸长量)-бcon(记录油缸伸长量)-持荷2分钟锚固
(2)预应力筋张拉平均应力及理论伸长量计算
预应力筋的平均张拉力计算公式:
P—预应力筋张拉端的张拉应力,本工程取193.9KN
理论伸长量计算公式: △L=
张拉完成后,用砂轮机切除多余钢绞线头,切割长度按图纸设计要求进行。压浆前应先用压缩空气对孔道进行清扫,然后再用清水冲洗,无油分的压缩空气排出积水后方可进行压力注浆。
(1)水泥浆配合比设计
①施工前由实验室配置配合比,并报监理工程师审批,施工中严格按照配合比配料、拌合
①首先选用经校核的压力表,检查压浆泵的密封性能,保证不漏浆、不漏气。
②压浆前先用清水冲洗管道,防止管道内碎小颗粒堵塞压浆孔,
③按照水泥浆的配合比精确称量各种材料用量。
⑤压浆由一端压入,至另一端冒出均匀浓浆为止,用木塞打紧,压入端应保持不小于0.7Mpa的稳压期2min以上,压浆过程中应连续搅拌。
⑥填写施工记录(包括压浆日期,水灰比及掺加料,压浆压力等)并有监理工程师签认。
⑦压降结束后及时清洗压降设备。
架设前,检测支座垫石顶面标高、平整度等项目,放出梁板端线、边线、支座位置十字线等,并复核锚栓孔位置,各项指标合格后,进行梁板架设。架设完毕,检测梁顶标高、位置及中线偏位等,超出规范规定的,必须进行调整。
架桥机架梁施工工艺为:
铺设轨道→拼装架桥机→前移落支腿→喂梁→天车吊梁→纵向移梁→落梁→横移梁→安装支座→落梁→松绳→结束。
送梁轨道轨枕用普通木枕,从预制场直铺到桥头架桥机腹中,43型钢轨用夹板连接好,轨道要平顺。
在轨道上铺设架桥机大梁,加固联结,并拼组加固框架和横连接系杆件。在大梁上拼装横梁,横梁上铺轨道,安装轨道桁车,并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。起高架桥机,安装走行天车,并将大梁与走行车联为一体。经试运转后,吊重物试验,检查各部构造。
架桥机行走到位后,伸臂到前方墩顶,安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到位。
送梁到架桥机腹中,横梁后退,桁车把梁吊起向前运行,在向前运行时,把梁横移到预架梁位置。架梁顺序从两边向中间对称架设,架完一孔梁,绑扎钢筋浇筑绞缝砼,使整孔梁连接成整体后,再进行下一孔梁架设。自架桥机架完单幅一孔梁后,移动架桥机到下一孔位置进行架梁。当桥的单幅架完后,将架桥机移到邻幅,重复架梁。
预制空心板梁安装就位后,将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净,以使新、老混凝土结合良好。按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋,布置墩顶部位梁的负弯矩区钢筋,连接墩顶部预应力筋的波纹管,安装预应力钢筋。浇筑梁端连续缝及横隔板混凝土,并进行养生,砼强度达到规定强度后,进行负弯矩区钢筋的预应力张拉和孔道压浆。
施工前,将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净,以使新、老混凝土结合良好,连接连接区钢筋,绑扎横向钢筋,并设置接头板波纹扁管(负弯矩区采用70×波纹扁管,事先在梁体预制时预埋,浇筑连续接头段时将对应的波纹管连接并作好防漏处理),立模,在日温度最低时,浇筑砼。
②湿接缝砼施工采用吊模法,连续端范围内的梁板湿接缝砼先行浇注。
在梁板湿接缝砼强度达到85%设计强度后,进行梁体负弯矩预应力张拉,预应力筋张拉采用YCW250B千斤顶单根张拉。最后浇筑跨中剩余范围内梁板湿接缝砼。
(1)质量目标和质量方针
按照IS019001:2000质量保证体系,分项工程一次性检验合格率100%,竣工验收工程质量鉴定等级达到优良标准,争创精品工程。
科学决策、系统管理、精心施工; 全员参与、服务到位、业主满意。
(2)质量保证组织体系
坚持执行政府监督—社会监理—企业自检的三级管理机制,内部形成项目管理层、质检科、施工班组的三级质量保证组织体系。
①项目经理质量职责:全面履行项目工程的质量管理措施,主持、审核全面质量管理措施,审批质量计划书,落实质量责任制。
②总工程师质量职责:组织制订项目工程质量保证措施,严格项目工程的施工技术和质量检验管理,审核项目工程质量计划书。
③项目副经理质量职责:组织实施项目工程的质量保证措施,严格项目工程的施工质量管理,主持编制项目工程质量计划书,加强施工过程控制。
④质检科质量职责:编制项目工程质量计划书,对施工过程控制,及时反馈信息。跟班现场旁站,掌握质量生产动态。
⑤试验室质量职责:根据规范和规程,负责生产中的原材料、成品、半成品的检验和试验工作。及时收集、整理、分析数据,及时反馈给质量管理层。
⑥质检员质量职责:现场旁站,掌握质量生产动态,对施工过程进行控制,及时反馈各种信息,提出纠正和预防措施,并监督实施,做好质量记录。
(3)确保工程质量的自检体系
配备专职质检工程师,配备试验员数名,专门从事检验和试验工作。实施以班组自检、检查员检查、质量工程师专业检查的“三检制”,保证在内部检查合格的基础上通知有关部门按规定进行验收,并提供相应的质量检验资料。
(4)项目部全面质量保证体系
按照全员参与质量管理的原则,对影响质量各要素和各环节进行控制,建立全面质量管理体系,项目部全面质量保证体系示意图如下:
1、安全方针和安全目标
本项目安全生产方针是:
① 遵守法规、严格管理、安全第一;
② 消除隐患、持续改进、预防为主。
本项目的安全生产目标是:
① 因工:负伤率不超过3‰,实现安全生产零死亡事故率;
② 杜绝重大质量安全事故、集体中毒事故、重大火灾事故和职业病的出现。
按照“安全生产、预防为主”和“安全生产、人人有责”的安全管理的原则,项目部将建立安全生产保证体系,如下图
实行专职安全员跟班作业制度,应及时排除和防范,以确保生产安全。
①上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训,增强职工安全生产和劳动保护的意识。对垂直运输机械作业人员、安装拆卸工等国家规定的特种作业人员,须经过专门培训,取得特种作业操作资格证书方可上岗作业。
②标识危险源,制订相应的措施。制定各工序、岗位安全生产的操作规程并挂牌告示。
④施工安全管理:对施工现场危险区域设立明显的警戒标志或安全护栏,桥梁施工等高空作业要求施工人员配戴安全帽、系好安全带、配置防落网,对于技术工人要求不超过45岁,且经体检合格后方才能进入施工现场。
⑤交通安全管理:驾驶员及机械操作手经考核合格才能上岗,严禁无牌无证车辆上路,严格车辆管理制度,对所有在施工现场施工的车辆进行登记造册备案。
⑥消防安全管理:配备专职电工,负责现场的用电管理及用电危险的地方。
(1) 施工现场用电安全措施
②施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置,杆子用干燥木和水泥杆子,上设角铁横担,用绝缘架设。
③施工用电管理,由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作,无特殊情况不准带电作业。
④本工程属公用电网供电,请示有关部门同意后,所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护,接地体一律4*4角铁二根入土深度2.5米,间距2.5米,接地电阻不大于4欧姆,并联接入接地平线。连接牢固可靠,接触良好,接头处电焊φ10螺栓紧固,绿黄色线作为接地线。
⑤配电箱一律选用标准箱,挂设高度1.40米。箱前及两侧1米内不准开辟为工作面,门锁应有效,配电箱应作统一编号,并有检查保养记录卡,每十天为一次,按规定作好重复保护接地。
⑥移动电箱的距离不大于30米,做到一机一闸一保护。下杆箱进线,应设塑料管子作滴水弯,引出线应分清。
⑦单相电气设备设置照明开关箱,配备单相三线制,插座上方并接漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线,无接头、无损坏、无碾压现象。
各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。
(2)模板施工安全措施
①登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具代内,严禁放在模板或脚手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
②钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢固。
③模板的拆除,首先必须经施工技术人员的批准同意,方可操做,同时要加临时支撑,不得硬,猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除,砼强度必须符合设计要求,拆除时除操作人员外不得站人,应上下同时有人接应,随拆随运,不得随便堆放,应送至指定地点堆放整齐。
④安装柱模板时,应随时支撑连接牢固,防止倾覆。
⑥安装预组装成片模板时,应边就位边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。
⑦预组装模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并做受力计算。
⑧竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基土上应加垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
⑨模板及其支撑在安装过程中,必须设置防倾覆的临时措施。
⑩混凝土浇筑时,应注意观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员,排除险情,并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
(3) 预应力张拉安全技术措施
①进场时施工技术主管对参加张拉作业人员进行张拉安全技术培训,掌握张拉技能及安全技术,熟悉张拉设备的机械性能及操作要领。
②参加张拉作业人员分工明确,固定岗位,各司其责,统一指挥。
③张拉区域设置明显的安全标,禁止非工作人员进入。张拉时千斤顶后方不得站人,不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。张拉台座前后均应设挡板(墙),以保护张拉人员和路人安全
④张拉机具搭设防雨防晒棚,防止张拉时雨淋日晒,以保证油路畅通,正常使用,对所有张拉机具进行全面检查。
⑤锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。
⑥高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧。在先张拉而后将喷嘴插入孔时,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,胶皮管与灰浆泵连接牢固,才能开动灰浆泵,堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面,以防灰浆喷出伤人。
⑦参加张拉人员穿戴好劳动防护用品,特别要戴好防护眼镜,以防高压油泵破裂喷油伤眼。
⑧操作人员站立位置安全,有回旋余地,高处作业张挂好安全网,设置平台防护栏。
⑨张拉时,构件两端不准站人,操作人员站在侧面,两端设置防护栏(罩)高压油泵放在离构件端部左右侧。悬空张拉时,必须搭设牢固的挂篮脚手架,以保证张拉人员操作安全。
⑩千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态,待受力后方可松开,以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。
按照ISO14001:2004环境管理体系要求,在本项目的施工过程中,我们将按体系开展工作,把环境保护作为一项常抓不懈的任务,采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。达到 “安全、环保、舒适、和谐”的目标。
环境保护符合国家和本省有关环境保护法律法规的规定,严格按技术规范要求办理,参照我公司的环境管理体系模式来执行。采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。
①经常组织全体员工认真学习环保知识,加强环保思想教育。
②与当地政府和环保部门联合协作,定期检查,采用各种有效措施,对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。
④组织路基施工专项环保交底,制定环保目标,明确环保责任和环保措施。
⑤聘请环保专家现场指导,建立环保应急预案。
①预应力压浆废弃浆液要排入沉淀池,防止污染植被
③振捣棒工作噪音大危桥改造工程施工组织设计.docx,浇筑砼要尽量避免休息时间进行
①现场操作人员、技术人员必须穿统一工作服,佩戴统一安全帽。
②施工现场的机械设备、工器具、车辆必须摆放整齐,并经常进行清洗,保持外观的干净整洁。
③在施工现场设置明显的标志牌,标明工程名称、建设单位、施工单位、项目经理姓名和开、竣工日期。
④堆放现场的各种材料设置状态标识,标明材料名称、来源、使用状态、标识人、标识日期等。
⑤尊重当地风俗习惯,提倡入乡随俗,修路不扰民,树立文明施工的良好企业形象。做到视工地如家乡,视村民如亲人。
⑥依靠政府处理民事纠纷,施工过程中发生的受阻、拦车、截道等破坏和妨碍施工建设的行为和民事纠纷,一方面要及时控制事态,另一方面报请当地政府,项目部协同当地政府共同解决。
⑦关心当地群众利益,利用施工间隙为群众兴办公益事业设施改造工程临时用电施工方案,如修桥铺路、平整场地等。
⑧制定严格的民工管理制度,并在民工中宣传法律知识和当地法规,做到文明施工。