施工组织设计下载简介

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本工程施工图纸和投标文件；

本工程位于***民族大道98号五象广场附近,为框剪结构，总建筑面积为。底层为架空层，一至二十九层为住宅。

外墙涂料面积约28000㎡，其品牌采用澳洲树熊，其色样采用分别为：米白色的色号为F167；浅褐色的色号为J153；浅褐红色的色号为K131或K129。

由工长负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编制，材料员负责组织进场。

DB34／T 5033-2015 装配整体式建筑预制混凝土构件制作与验收规程技术交底工作由工长负责。

施工共需涂料工30名。操作工人由劳务公司提供。

1、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。

2、填充料、助剂等：应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。

1、刷涂工具：排笔、漆刷；

2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶；

3、抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。

1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。

2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。

4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。

5、搭设好外墙双排脚手架，脚手板要安设平稳牢固。

6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。

8、施工现场环境温度不得低于，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。

基层修补、清扫处理→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→打磨→修补第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→检查验收→涂料清理

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。

⑺、修补第二遍涂料的涂刷

第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。

对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

涂料的涂饰质量和检验方法

1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。

2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。

3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。

4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。

5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。

6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。

7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。

8、涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。

9、质量通病及处理办法

（1）慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

（2）、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。

（5）、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。

（6）、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

（7）、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。

（8）、起层：起层又称咬底。

（9）、其余质量通病及处理办法详下表。

1、 施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。

2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。

3、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。

5、在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。

6、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。

7、涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。

8、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。

（一）施工操作安全措施

1、涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场应有专职安全员监督保证施工现场无明火。

2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

4、在两层脚手架上操作时【隧道】双向掘进实施性隧道冬季施工方案.doc，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。

6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。

2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。

3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃物（如废油桶、油刷、棉刷等）按环保要求分类。

1、涂料、腻子的合格证或检验报告。

JJF(苏) 179-2015 风量仪校准规范.pdf2、涂料检验批质量验收记录