施工组织设计下载简介

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2.拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。

3.双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。

4.拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

5.拆除作业应从顶层开始DB34／T 3769.1-2020标准下载，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

6.连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。

7.拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

8.当双排脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。

9.拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

1.进入现场的构配件应具备以下证明资料：

① 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；

② 供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

2.构配件进场应重点检查以下部位质量：

① 钢管壁厚、焊接质量、外观质量；

② 可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。

3.双排脚手架搭设应重点检查下列内容：

① 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况；

② 基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况；

③ 上碗扣锁紧情况；

④ 立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。

4.双排脚手架搭设质量应按下列情况进行检验：

① 首段高度达到6m时，应进行检查与验收；

② 架体随施工进度升高应按结构层进行检查；

③ 架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达到设计高度后，进行全面检查与验收；

④ 遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查；

⑤ 停工超过一个月恢复使用前。

5.双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。

6.双排脚手架验收时，应具备下列技术文件：

① 专项施工方案及变更文件；

② 安全技术交底文件；

③ 周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；

④ 搭设的施工记录和质量安全检查记录。

1.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

2.混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在脚手架上。

3.遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。

4.脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

5.严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

6.脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

7. 搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

8. 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

门型脚手架也称门式钢管脚手架，门型架使用首先组成基本单元，其主要部件包括门型框架、交叉支撑和水平梁架等，门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂接高，纵向使用交叉支撑连接门架立杆，在架顶水平面使用挂扣式脚手板或水平梁架。这些基本组合单元相互连接，逐层叠高，左右伸展，再设置水平加固杆、剪刀撑及连墙件等，便构成整体门型脚手架。

近几年，门型脚手架使用的比较多，在集团内大都用在内外檐装饰、玻璃幕墙安装，工程后期维修等。但很不规范存在很大的随意性和隐患，如基础不平、不实、不使用挂扣式专用脚手板、脚手板不满铺，不固定，与结构不拉结、不设剪刀撑、不设扫地杆、不设封口杆、不设大横杆、任意接高、顶端操作不设护栏等等。在使用时应注意以下几点：

1.门架的选型应根据建筑物的形状、高度和作业条件确定，并绘制搭设构造及节点详图。

2.脚手架搭设高度一般限定在45m以下。高度在20m以下，可同时四层作业；高度在35m以下可同时三层作业；高度在45m以下可同时两层作业。当降低施工荷载并缩小连墙杆的间距后，脚手架搭设高度可增至到60m

3.当脚手架搭设高度超过60m时，应进行设计计算，采用分段搭设方法进行。其设计计算应经企业技术部门的专业技术人员审核，技术负责人批准。

4.施工前必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定单独编制安全专项施工方案，并按规定进行审核审批。

(二)架体基础

1.立杆基础应平整夯实。

① 搭设高度在25m以下时，原土夯实，其上垫50㎜厚木板。

② 搭设高度在25～45m时，原土夯实，其上铺150㎜厚道渣夯实，再铺木板或槽钢。

③ 搭设高度超过45m时，应对基础进行设计计算确定。

2.底步门架下端纵横设置扫地杆，用于提高基础和架体的整体刚度。

3.门架下端应使用可调底座，用于调整和减少门架的不均匀沉降。

(三)架体稳定

1.门架的内外侧均应设交叉支撑，其尺寸应与门架间距相匹配，并与门架立杆锁牢。

① 连墙件的设置：架高45m以下时，垂直≤6m，每两层设一处，水平≤8m；架高45～60m时，垂直≤4m(每层设一处)，水平≤6m，并应符合规范规定。

② 水平架的设置要求：架高45m以下时，每两步门架设置一道；架高45～60m时，水平架应每步门架设置一道。(当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架)。

2.连墙件的设置应按规定间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。连墙件应采用刚性作法，其承载力不小于10kN，靠近门架横梁设置。脚手架转角处及一字型或非闭合的脚手架两端应增设连墙件。

3.剪刀撑设置要求：

① 脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置，并形成水平闭合圈。沿脚手架高度与脚手架同步搭设。

② 剪刀撑宽度为4～8m，与地面夹角45°～60°。

③ 剪刀撑接长采用搭接，搭接长度应不小于1m，用两个扣件扣牢。

4.脚手架搭设应与主体高度相适应，一次搭设高度不应超过最上层连墙点二步(或自由高度≤4m)。脚手架随搭设随校正垂直度，垂直偏差应≤H／600及50mm(H为脚手架高度)。应该严格控制首层门架的垂直度和水平度，使门架立杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内，顶部水平偏差控制在5mm以内。安装门架时，门架在一跨距内要平，两端高差不应大于3mm。

（四）杆件、锁件

1.不同产品的门架与零配件不得混合使用。上下门架的组装必须设置连接棒及锁臂。加固件、剪刀撑及连墙件的安装必须与脚手架同步进行。

2.门型架内外侧均应设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢，由于施工要求需要拆除内侧交叉支撑时，应在门架单元上、下设置水平架，施工完毕后，立即恢复交叉支撑以保证架体稳定。

3.门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相间进行，搭完一部架后，应检查调整水平度及垂直度。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

1.作业层应连续满铺挂扣式脚手板，脚手板搭钩应与门架横梁扣紧锁牢。

2.当采用其他一般脚手板时，应将脚手板与门架横杆用铅丝绑牢，严禁出现探头板。并沿脚手架高度每步设置一道水平加固杆或设置水平架，加强脚手架的稳定。

(六)交底与验收

1.脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案的要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细交底，并确定指挥人员。

2.脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员参加，按照施工方案和规范要求进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3.对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

(七)架体防护

1.作业层外侧应按临边防护要求，设置两道防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

2.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网。密目网必须使用符合要求的系绳或专用网扣将网周边牢固系在脚手杆上。

1.门架及其配件的规格、质量应符合《门式钢管脚手架》JGJ76的规定，并应有生产许可证和出厂合格证书及产品标志。

2.门架平面外弯曲应≤4mm、可轻微锈蚀、立杆（中一中）尺寸变形±5㎜，其他配件弯曲应≤3mm、无裂纹、可轻微锈蚀者为合格，或按规范规定标准检验。

3.一般质量检查可按不同情况分为A、、B、C、D四类。

A类：有轻微变形、损伤、锈蚀，经简单处理后，重新油漆保养后可继续使用。

B类：有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。应矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等，修理保养后继续使用。

C类：锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用，经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理。

D类：有严重变形、损伤或锈蚀。不得修复，应报废处理。

1.门型脚手架施工荷载：结构施工3kN／㎡，装饰施工2kN／㎡。施工中脚手架堆料数量和作业人员不应超过规定。

2.避免集中堆料和较重设备，防止脚手架变形和脚手板断裂。

3.脚手架上同时有两个以上作业层时，在一个跨距内各操作层的施工均布荷载总和不得超过5kN／㎡。

1.禁止在脚手架外侧任意攀登，不但易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

2.门型架有钢制梯配件，专门为提供作业人员上下使用，由钢梯梁、踏板、搭钩等组成。钢梯挂扣在相邻上下两步门架的横杆上，用防滑脱挡板与横杆锁扣牢固。

1.门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，间距不宜大于1.2 m。

2.交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

3.水平架或脚手板应每步设置。顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。

4.水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

5.剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。

6.满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。

7.满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵(横)方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。

8.满堂脚手架高度超过10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。

9.满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑(或缆风绳)和通道板等安全防护构件。

10.搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。

（十二）安全管理与维护

1.搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按国家有关规定考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。

2.搭拆脚手架时人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3.脚手架使用应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放材料、模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳或固定架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

4.六级及六级以上大风和雨、雪、雾天气应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

5.施工期间不得拆除下列杆件：

① 交叉支撑，水平架；

③ 加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等；

④ 防护栏杆，挡脚板。

6.作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定：

① 交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复。

② 只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。

7.在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。

8.临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

9.脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

10.沿脚手架外侧严禁任意攀登。

11.对脚手架应设专人负责进行经常检查和保养工作。对高层脚手架应定期做门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。

12.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

13.搭拆脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

吊篮主要用于高层建筑施工的装修作业，用型钢预制成吊篮架子，通过钢丝绳悬挂在建筑物顶部的悬挑梁(架)上，吊篮可随作业要求进行升降，其动力有手动与电动葫芦两种。 当前使用比较普遍，有的工地使用多达几百套，在管理、验收、使用等各方面都存在很多问题。

(一)施工方案

1.使用吊篮脚手架应结合工程情况编制施工方案：

① 吊篮脚手架的设计制作应符合GB19155—2003《高处作业吊篮》的标准规定。

② 使用厂家生产的产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。

2.吊篮平台内的工作宽度不小于0.4m，底板有效面积不小于0.25㎡/人，

度不小于150㎜挡板，工作面的护栏高度不应低于0.8m，其余部位不应低于1.1m。

3.在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。

4.吊篮应有足够的强度和刚度。承受2倍的均部额定荷载时，焊缝无裂纹、螺栓铆钉不松动，结构件无破坏等现象。

5.施工方案中必须对阳台及建筑物转角处等特殊部位的挑梁、吊篮设置予以详细说明，并绘制施工详图。

6.施工前必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定编制安全专项施工方案，并按规定进行审核审批。

1.悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。

2.吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载进行强度和刚度试验确认，并标明允许载重量。

3.吊篮提升机应符合GB19155—2003《高处作业吊篮》的规定。额定提升速度不大于18m/min提升机应能承受125%额定提升力，电动机堵转转矩不低于180%额定转矩，手动提升机（手板葫芦）施加手柄的操作力不应大于250N。提升机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应小于2倍的允许冲击力。

4.吊篮应装有手动滑降装置，应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。

5.提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。

吊篮上所设置的各种安全装置，均不能妨碍紧急情况时使人员脱离危险的操作。

1.保险卡(闭锁装置)。

手动提升机（手板葫芦）必须设有闭锁装置（保险卡）。当变换升或降方向时，应动作准确、安全可靠。防止吊篮平台在正常工作情况下发生自动下滑事故。

① 吊篮必须装有安全锁或具有相同作用的独立安全装置，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。

② 离心触发式安全锁应能使吊篮平台在下滑速度不大于30m／min时动作，并在下滑距离200mm以内停住。

③ 摆臂式防倾斜安全锁，当吊篮工作时，纵向倾斜度不大于8°时，能自动锁住并停止运行。

④ 安全锁在承受150%额定荷载时，静置10min，不得有滑移。在锁绳状态下，应不能自动复位。

⑤ 安全锁应按规定时间(一年)内进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。

3.行程限位器。

当使用电动提升机时，应在吊篮平台上下两个方向装设行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。

① 提升机必须设有制动器，其制动力矩应大于提升力矩的1.5倍，并设有手动释放装置，动作灵敏可靠。

② 吊篮在承受150%额定荷载时，制动器作用15min，其滑移距离不应大于10㎜。

① 钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪措施。

② 在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳上，防止提升绳断开时安全带失去作用。

1.吊篮钢丝绳应用镀锌、强度高、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。使用过程中应随时进行检查，发现损伤及时更换，防止发生意外事故。钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972—1986的规定。

2.钢丝绳的直径应与提升机相匹配，不得随意选用。钢丝绳最小直径不应小于6㎜，安全系数不应小于9。

3.安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳相同型号、规格，并独立于工作钢丝绳另行悬挂。

4.在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态，以保证安全锁正常工作。

1.吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板也应按照吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与吊篮固定牢靠。

2.脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于50㎜；采用钢板时，应有防滑措施。

3.不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。

(六)升降操作

1.吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。

2.吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。

3.单片吊篮升降(不多于两个吊点)时，可采用手动葫芦，两人协调动作控制防止倾斜；当多片吊篮同时升降(吊点在两个以上)时，必须采用电动葫芦，并有控制同步升降的装置，使吊篮同步升降不发生过大变形。

4.吊篮在建筑物滑动时，应设护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。

(七)交底与验收

1.吊篮脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员

2.吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

3.每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业。

1.吊篮脚手架外侧应按临边防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于0.8m的防护栏杆。

2.吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板网封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。

3.当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。

（九）防护顶板

1.当有多层吊篮同时作业，或建筑物各层作业有落物危险时，吊篮顶部应设置防护顶板，其材料应采用50㎜厚木板或相当于50㎜木板强度的其他材料。

2.防护顶板是吊篮脚手架的一部分，应按照施工方案中的要求同时组装同时验收。

(十)架体稳定

1.吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离(缝隙)不应大于200㎜，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。

2.无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。

1.吊篮脚手架属工具式脚手架，其施工荷载为lkN／㎡，吊篮内堆料及人员不应超过规定。

2.堆料及设备不得过于集中，防止超载。

1.电动吊篮属于高空载人起重设备，必须严格贯彻有关安全操作规程。

2.吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习并取得合格证者方可上岗操作。

4.操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽，佩安全带，服从安全检查人员的指令。

5.严禁酒后登吊篮操作。严禁在吊篮中嬉戏打闹。

6.吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。

7.遇有雷雨天气或风力超过5级风时，不得登吊篮操作。

8.当吊篮停置于空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松。安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。

9.电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。

10.如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护，以免钢丝绳受到损坏，更不得利用钢丝绳作为导电体。

11.在吊篮下降着地之前，应在地面上垫好方木，以免损坏吊篮底部脚轮。

12.每日作业班后应注意检查并做好下列收尾工作：

② 使吊篮与建筑物拉紧，以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。

③ 作业完毕后应将电源切断。

④ 将多余的电缆线及钢丝绳存放在吊篮内。

13.使用期间应指定专职安全检查人员和专职电工，负责安全技术检查和电气设备的维修检查。每完成一项工程后，均应由上述专职人员按有关技术标准对电动吊篮的各个部件进行全面大检查和保养维修。

六 附着式升降脚手架(整体提升架或爬架)

附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架，可以进行升降作业，从下至上提升一层、施工一层主体，当主体施工完毕，再从上至下装修一层下降一层，直至将底层装修施工完毕。由于它具有良好的经济效益和社会效益，现今已被高层建筑施工广泛采用。目前使用的主要形式有导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式等。

1.附着式升降脚手架的使用具有比较大的危险性，他不单纯是一种单项施工技术，而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备，所以应该有足够的安全保障，必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业实行认证制度。

① 对生产或经营附着式升降脚手架产品的，要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证，只有具备使用证后，方可提供使用此产品。

② 在持有建设部发放的使用证的同时，还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定，并发放当地的准用证后，方可向当地使用单位提供此产品。

③ 附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前，应提出该阶段的各项安全措施，经使用单位的上级专业技术部门审核、技术负责人批准，并到当地安全监督管理部门备案。

④ 对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证，合格者发给证书，不合格者不准承接工程任务。

以上规定说明，凡未经过认证或认证不合格的，不准生产制造整体提升脚手架。使用整体提升脚手架的工程项目，必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案，并接受监督检查。

2.使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织设计和安全专项施工方案。由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架，可以整体或分段升降，依靠自身的提升设备完成。不但架体组装需要严格按照设计进行，同时整个施工过程中，在每次提升或下降之前以及上人操作前，都必须严格按照设计要求进行检查验收。

由于施工工艺的特殊性，所以要求不但要结合施工现场作业条件，同时还要针对提升工艺编制专项施工组织设计，其内容应包括：附着脚手架的设计、施工及检查、维护、管理等全部内容。施工组织设计必须由项目施工负责人组织编写，经上级技术部门或总工审批。

3.由于此种脚手架的操作工艺的特殊性，原有的操作规程已不完全适用，应该针对此种脚手架施工的作业条件和工艺要求进行具体编写，并组织学习贯彻。

4.施工组织设计还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理作出规定，建立质量安全保证体系及相关的管理制度。工程项目的总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理，对具体施工的队伍进行审查；对施工过程进行监督检查，发现问题及时采取措施解决。分包单位对附着式升降脚手架的使用安全负直接责任。

5.安全专项施工方案，应由企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。

(二)架体构造

1.架体部分。即按一般落地式脚手架的要求进行搭设，双排脚手架的宽度不大于1.2m。限定每段脚手架下部支撑跨度不大于8m，（折线或曲线的架体支撑跨度不大于5.4m），并规定架体全高与支撑跨度的乘积不大于110㎡。其目的以使架体重心不偏高和利于稳定。脚手架的立杆可按1.5m设置，扣件的紧固力矩40～65N.m，并按规定加设剪刀撑和连墙杆。

2.水平梁架与竖向主框架。已不属于脚手架的架体，而是架体荷载向建筑结构传力的结构架，必须是刚性的框架，不允许产生变形，以确保传力的可靠性。刚性是指两部分，一是组成框架的杆件必须有足够的强度、刚度；二是杆件的节点必须是刚性，受力过程中杆件的角度不变化。因为采用扣件连接组成的杆件节点是半刚性半铰结的，荷载超过一定数值时，杆件可产生转动，所以规定支撑框架与主框架不允许采用扣件连接，必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，以提高架体的稳定性。

3.在架体与支撑框架的组装中，必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接，并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线，节点杆件轴线汇交于一点，使脚手架荷载直接传给水平梁架。此时还应注意将里外两榀支撑框架的横向部分，按节点部位采用水平杆与斜杆，将两榀水平梁架连成一体，形成一个空间框架，此中间杆件与水平梁架的连接也必须采用焊接或螺栓连接。

4.在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定，规定了悬臂部分不得大于架体高度的2／5和不超过6.Om，否则应采取稳定措施。

5.为了确保架体传力的合理性，要求从构造上必须将水平梁架荷载，传给竖向主框架(支座)，最后通过附着支撑将荷载传给建筑结构。由于主框架直接与工程结构连接所以刚度很大，这三尺微命，一介书生。

样脚手架的整体稳定性得到了保障，又由于导轨直接设置在主框架上，所以脚手架沿导轨上升或下降的过程也是稳定可靠的。

(三)附着支撑

附着支撑是附着式升降脚手架的主要承载传力装置。附着式升降脚手架在升降和到位后的使用过程中，都是靠附着支撑附着于工程结构上来实现其稳定的。它有三个作用：第一，传递荷载，把主框架上的荷载可靠地传给工程结构；第二，保证架体稳定性确保施工安全；第三，满足提升、防倾、防坠装置的要求，包括能承受坠落时的冲击荷载。

1.要求附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点，架体主框架沿竖向侧，在任何情况下均不得少于两处。

2.附着支撑或钢挑梁与工程结构的连接质量必须符合设计要求。

① 做到严密、平整、牢固；

② 对预埋件或预留孔应按照节点大样图纸做法及位置逐一进行检查，并绘制分层检测平面图，记录各层各点的检查结果和加固措施；

③ 当起用附墙支撑或钢挑梁时，其设置处混凝土强度等级应有强度报告符合设计规定，并不得小于C10。

3.钢挑梁的选材制作与焊接质量均按设计要求。连接使用的螺栓不能使用板牙套制的三角形断面螺纹螺栓，必须使用梯型螺纹螺栓，以保证螺纹的受力性能，当与结构连接时应采用双螺母固定，螺杆露出螺母不少于3扣。螺栓与混凝土之间垫板的尺寸按计算确定，并使垫板与混凝土表面接触严密。

1.目前脚手架的升降装置有四种：手动葫芦、电动葫芦、专用卷扬机、穿芯液压千斤顶。用量较大的是电动葫芦，由于手动葫芦是按单个使用设计的，不能群体使用，所以当使用三个或三个以上的葫芦群吊时，手动葫芦操作无法实现同步工作，容易导致事故的发生，故规定使用手动葫芦最多只能同时使用两个吊点的单跨脚手架的升降，因为两个吊点的同步问题相对比较容易控制。

2.升降必须有同步装置控制。

① 分析附着升降脚手架的事故，其最终多是因架体升降过程中不同步差过大造成的。设置防坠装置是属于保险装置，设置同步装置是主动的安全装置。当脚手架的整体安全度足够时，关键就是控制平稳升降，不发生意外超载。

② 同步升降装置应该是自动显示、自动控制。从升降差和承载力两个方面进行控制。升降时控制各吊点同步差在30㎜以内；吊点的承载力应控制在额定承载力的80%，当实际承载力达到和超过额定承载力的80%时，该吊点应自动停止升降，防止发生超载。

3.关于索具吊具的安全系数。

① 索具和吊具都是指起重机械吊运重物时，系结在重物上承受荷载的部件。刚性的称吊具，柔性的称索具(或称吊索)。

② 按照《起重机械安全规程》规定，用于吊挂的钢丝绳其安全系数为6。所以有索具、吊具的安全系数≥6的规定。这里不包括起重机具(电动葫芦、液压千斤顶等)在内，提升机具的实际承载能力安全系数应在3～4之间，即当相邻提升机具发生故障时，此机具不因超载同时发生故障。(相当于按极限状态计算时，设计荷载=荷载分项系数(1.2～1.4)×冲击系数(1.5)×荷载变化系数(2)×标准荷载=3～4×标准荷载)

4.脚手架升降时，在同一主框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处，否则架体会因不平衡发生倾覆。升降作业时，作业人员也不准站在脚手架上操作，手动葫芦当达不到此要求时，应改用电动葫芦。

(五)防坠落、导向防倾斜装置

1.为防止脚手架在升降情况下，发生断绳、折轴等故障造成的坠落事故和保障在升降情况下，脚手架不发生倾斜、晃动，所以规定必须设置防坠落和防倾斜装置。

2.防坠落装置必须灵敏可靠，由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒，其坠落距离整体式不大于80㎜，单片式不大于150㎜。

防坠装置必须设置在主框架部位，由于主框架是架体的主要受力结构又与附着支撑相连，这样就可以把制动荷载及时传给工程结构承受。同时还规定了防坠装置最后应通过两处以上的附着支撑向工程结构传力，主要是防止当其中有一处附着支撑有问题时，还有另一处作为传力保障。

3.防倾斜装置也必须具有可靠的刚度(不允许用扣件连接)，可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动的程度，在两个方向(前后、左右)均不超过30㎜。防倾斜装置的导向间隙应小于5㎜，在架体升降过程中始终保持水平约束，确保升降状态的稳定和安全不倾翻。位于同一竖向平面防倾装置不得少于二处，间距不得小于架体全高的1/3。

4.防坠装置应能在施工现场提供动作试验，确认可靠灵敏符合要求。

(六)分段验收

1.附着式升降脚手架在使用过程中，每升降一层都要进行一次全面检查，每次升降有每次的不同作业条件，所以每次都要按照施工组织设计中要求的内容进行全面检查。

2.提升(下降)作业前，检查准备工作是否满足升降时的作业条件，包括：脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊索处于同步状态、每台提升机具状况良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭、防倾、防坠等安全装置处于正常等。

3.脚手架升降到位后，不能立即上人进行作业，必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。例如把各连墙点连接牢靠、架体已处于稳固、所有脚手板已按规定铺牢铺严、四周安全网围护已无漏洞、经验收已经达到上人作业条件。

4.每次验收应有按施工组织设计规定内容记录检查结果，并有责任人签字。

1.附着式升降脚手架为定型架体，故脚手板应按每层架体间距合理铺设，铺满铺严无探头板并与架体固定绑牢，有钢丝绳穿过处的脚手板，其孔洞应规则不能留有过大洞口，人员上下各作业层应设专用通道和扶梯。

2.作业时，架体离墙空隙有翻板构造措施必须封严，防止落人落物。

3.脚手架板材质量符合要求，应使用厚度不小于50㎜的木板或专用钢制板网，不准用竹脚手板。

(八)防护

1.脚手架外侧用密目网封闭，安全网的搭接处必须严密并与脚手架绑牢。

2.各作业层都应按临边防护的要求设置防护栏杆及挡脚板。

3.最底部作业层下方应同时采用密目网及平网挂牢封严，防止落人落物。

4.升降脚手架下部、上部建筑物的门窗及孔洞GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》.pdf，也应进行封闭。

1.附着式升降脚手架的安装搭设都必须按照施工组织设计的要求及施工图进行，安装后应经验收并进行荷载试验，确认符合设计要求时，方可正式使用。

2.由于附着升降脚手架属于新工艺，有其特殊的施工要求，所以应该按照施工组织设计的规定向技术人员和工人进行全面交底，使参加作业的每人都清楚全部施工工艺及个人岗位的责任要求。

3.按照有关规范、标准及施工组织设计中制定的安全操作规程，进行培训考核，专业工种应持证上岗并明确责任。

4.附着式升降脚手架属高处危险作业JCT540-2006 混凝土制品用冷拔低碳钢丝.pdf，在安装、升降、拆除时，应划定安全警戒范围并设专人监督检查。

5.脚手架的提升机具是按各起吊点的平均受力布置，所以架体上荷载应尽量均布平衡，防止发生局部超载。规定升降时架体上活荷载每层为0.5kN／㎡，是指不能有人在脚手架上停留和大宗材料堆放，也不准有超过2000N重的设备等。