施工组织设计下载简介

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人工用凿子凿除墩底承台面砼，用扫把配合水冲把

凿毛面清洗干净。准备浇筑混凝土。

墩柱钢筋笼的钢筋下料、弯制、焊接在大临场地的作业棚进行集中制作，这样一来确保了钢筋构件的加工精度及焊接质量，钢筋笼在大临场地焊接绑扎成形，用平板拖车运至施工现场，在承台钢筋绑扎时同时就位，为准确就位，先在承台底用事先做好的钢筋加强箍作定位圈，按测量定位点精确定位并在承台底板筋固定牢固，钢筋笼架立时便以此定位，在承台面固定时先定出柱中心点，再以此处的加强箍为参照来定位，然后点焊固定在承台顶板筋上,为确保钢筋笼在吊装时不变形,加强箍中间加十字支撑一道。为确保墩柱钢筋在承台砼浇筑时不移位变形，在承台模板外用钢管搭设井形架固定，(见附图)高墩除搭设固定井架外还要加相应的揽风绳(Φ12钢丝绳)。

墩柱每次安装前先在拼装平台上拼装成5M一节（高墩7.5M一节）拼成整体节，然后视墩柱高度调节拼装。为确保高架桥工程全面创优，模板拼缝我部超规范要求，错台用手砂轮在模板拼缝处带状（宽5CM）均匀打磨平整，以免产生折线效果。杜绝有错台现象。为防止漏浆，在纵横接缝处，先涂玻璃胶成柱状条，待玻璃胶初凝时，再拼接模板，在螺栓紧固力的作用下在拼缝处形成密封条，保证拼缝严密。

模板刨光：混凝土的表观质量与模板的刨光有着直接关系，为了使混凝土表面光洁光亮，模板刨光做了如下要求：用磨光机先打磨一次，除去铁锈、油污、灰浆等，再用抹布拭干净打磨时的粉尘，再第二次用磨光机彻底刨光打磨，保证模板表面在观感上有均匀的金属光泽感后涂新机油浸润。吊装前再均匀涂拭脱模剂，脱模剂涂拭时先用干净抹布蘸足脱模剂，然后拧至半干，再以此抹布均匀擦拭模板，使模板表面均匀覆盖一层脱模剂，以模板上的脱模剂不流不滴为度，这样一来就避免了因脱模剂涂刷不均匀而造成的混凝土表面产生纹路现象。

模板在浇筑混凝土过程中，设专人模外监测，如有变形，及时采取相应的处理措施。模板拆除时，控制工人不得野蛮施工、猛砸硬凿；轻拿轻放，保证砼成品的外观质量的同时又要保护模板面板表面不致破坏。

模板安装的同时及时做好自检工作，填好工序检验单及质量检查表，经监理工程师检查批准后再进行下一步工序。

混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送车运至施工现场，混凝土提升用20T汽车吊吊装料斗。混凝土输送车至现场后投料到装料斗，然后用汽车吊吊至墩顶漏斗，沿串筒进入墩柱内。为了控制每层浇筑厚度,墩顶专门加工了容积为0.76m3的漏斗,串筒用3mm厚钢板卷制成直径Φ40的圆桶，一米一节，便于拆卸安装，同时又利于控制串筒到混凝土面的高度GB／T 39237-2020 LED夜景照明应用技术要求.pdf，串筒每次浇筑前浇水湿润，保证混凝土下落顺畅无溅浆，用完后清洗干净妥善存放。浇筑时严格控制串筒到混凝土面的距离保持不大于1m避免造成混凝土离析及大面积溅浆而影响混凝土的表观质量。

混凝土严格控制塌落度在本3~5cm范围内，混凝土进入柱模内，由专人平仓，30cm一层，摊平之后再行振捣，振捣采用插入式振动棒，为确保混凝土振捣质量，每次混凝土浇筑之前对每一名振捣作业的工人进行操作指导，细化到每一个振动点，及每个振点的振动时间20~30秒；掌握好振动的度的问题，以混凝土不再下沉无气泡冒出时为度， 以免过振造成离析或振动时间不足而不易捣实或漏振， 同时要求振捣时振捣棒不要撞击模板。 混凝土浇筑时设专人模外监测，如有问题及时处理。 混凝土浇筑过程中技术及各工班长跟班作业，责任到人。 混凝土浇筑过程中按工程量制取混凝土试件,（至少2组）做好混凝土质量监控工作并做好施工记录。为确保墩柱施工质量，公司成立了墩柱施工QC小组，从模板、钢筋、混凝土的施工步步跟踪，严格把关，确保该单项工程一次创优。

考虑到施工时气温高，混凝土浇筑时设专人在模板外表面不停浇水降温，混凝土浇筑完闭后用塑料布罩盖墩顶，模外浇水至拆模为止，拆模后的混凝土用草袋围裹，继续撒水养护，养护时间不少于21天，保证混凝土在硬化过程中产生裂缝或其他缺陷。

混凝土拆模板时间越长，粘接力越强，时间短又会发生粘模现象，一般24小时后即可拆模，拆模时禁止野蛮操作，不得损坏模板，也不能碰坏混凝土楞角线条，保护混凝土成品外观质量。拆下的模板及时打磨、刷油，精心保管。