施工组织设计下载简介

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室外砖砌化粪池施工方案

　　6．成品保护 　　 　　（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 　　 　　（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。 　　 　　（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 　　 　　7．注意事项 　　 　　（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 　　 　　（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。 　　 　　（4）、模板工程施工措施 　　 　　本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 　　 　　1．材料设备要求 　　 　　（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。 　　 　　（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。 　　 　　2．主要机具 　　 　　打眼电钻、搬手、钳子。 　　 　　3．作业条件 　　 　　（1）、弹好墙身＋水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。 　　 　　（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 　　 　　（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 　　 　　（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 　　 　　4．操作工艺 　　 　　工艺流程： 　　 　　　　(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 　　 　　(2)、支模板 　　 　　A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 　　 　　B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 　　 　　C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 　　 　　D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端开始留洞，中间每隔左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 　　 　　5．质量验收 　　 　　（1）、保证项目： 　　 　　模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上TB／T 3112.4-2017标准下载，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 　　 　　（2）、基本项目： 　　 　　1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。 　　 　　2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 　　 　　（3）、允许偏差项目 　　 　　

　　3、成品保护 　　 　　各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 　　 　　4、注意事项 　　 　　（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 　　 　　（7）、回填土工程施工措施 　　 　　1.施工准备 　　 　　1.l材料及主要机具： 　　 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 　　 　　1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 　　 　　1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。 　　 　　1.1.4主要机具： 　　 　　1.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 　　 　　1.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 　　 　　1.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 　　 　　1.2作业条件： 　　 　　1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 　　 　　1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 　　 　　1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 　　 　　1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 　　 　　2、操作工艺 　　 　　工艺流程： 　　 　　

　　2.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层夯实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻，并且要及时采取防冻措施。 　　 　　3、质量标准 　　 　　3.1保证项目： 　　 　　3.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 　　 　　3.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 　　 　　3.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 　　 　　3.2允许偏差项目 　　 　　回填土工程允许偏差 　　 　　

　　4、成品保护 　　 　　4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 　　 　　4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 　　 　　4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 　　 　　5、注意的质量问题 　　 　　5.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 　　 　　5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 　　 　　5.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 　　 　　5.4在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 　　 　　5.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 　　 　　5.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 　　 　　5.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。