施工组织设计下载简介

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（1）坚持湿式凿岩，井下所有接尘人员必须配备防尘口罩。

（2）距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮需用的已灌装好水的水炮泥。

（3）耙斗机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前必须对岩（煤）堆进行洒水。

（4）距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时打开喷雾，放炮后等炮烟散净后关闭喷雾。

（5）距主斜井井口20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕SL 329-2005标准下载，并在有效范围内挖出引水沟。

（6）水管每隔50～100m设一个三通，以便接水管定期冲洗巷道。

本工程施工过程中防火的重点主要是外因火灾：防设备、缆线和人为火灾等。

（2）井口附近50m以内的临时建筑都应用不燃性材料建筑，否则必须有防灭火措施。井口附近20m内不得有明火，并要有警示牌悬挂在醒目的地点。

（3）严格入井人员检身制度。严禁携带烟火下井，禁止穿化纤衣服入井，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。

（4）要应格爆破管理，防止爆破作业操作不当造成火灾。

（5）火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

9.4.1掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

9.4.2施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

9.4.3找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

②找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。

9.4.4每次爆破后，迎头工作人员要等通风20分钟以后，迎头炮烟被吹散，视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

9.4.5严禁空顶作业，爆破后及时使用前探梁、并用木楔加紧，然后在空顶处先穿两块小板梁，并在其上用背杆或木楔背严实。前探梁支护距离不大于循环进尺加一排锚杆的长度，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。

9.4.6在顶板破碎、压力或地质变化带下作业时，要及时调整支护形式，加强临时支护。

9.4.7在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用后锚先喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，先喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网，复喷到设计厚度。

9.4.8锚网喷巷道洒水养护中，7天以内，每班撒水一次，7天以后，每天撒水一次，养护时间小于28天。

9.4.9锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁必须接顶，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶。前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现后要及时更换。

9.4.10锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。

9.4.11每班安装的锚杆要在交接班时，跟班验收员按不小于30%的比例用力矩扳手对当班的锚杆螺母预紧力进行抽检，一旦发现不合格锚杆，必须重新补打。

9.4.12顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围内打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力实验，做完拉力实验紧固好锚杆盘后方可回掉点柱。

9.4.13安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度50～100mm。

9.4.14安装锚杆严禁直接将锚杆顶入锚杆孔内、顶破锚固剂不搅拌。

锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时要应该注意，锚杆安注后15min内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

9.4.15锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重，有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，支设完毕后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。

9.4.16如果发生冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过敲帮问顶以后确认是稳定的，方可进行支护。

9.4.17严格按规程要求打锚杆，挂网，坚持合格一道工序方准施工下道工序，凡支护不合格的均视无支护处理。

9.4.18当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并及时向调度汇报；

①顶板来压，支护变形速度骤增；

②瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。

9.4.19迎头20米内必须常备手镐、长钎杆和撬棍作为专用找顶工具，并现场交接班。

9.5.1井下电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。

9.5.2井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

9.5.3所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。

9.5.4掘进工作面供电严格作到“三专两闭锁”。

9.5.5操作井下电气设备要严格按照《煤矿安全规程》（2004版）中的有关规定。

9.5.6容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须有良好的绝缘。

9.5.7电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

9.5.8掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

9.5.9敷设电缆必须遵守下列规定

①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。

9.5.10严禁甩掉停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器。

9.5.11工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，并掩盖好。

9.6.1提升钢丝绳、提升容器及连接装置、钩头以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

9.6.2每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

9.6.3运送钢管、钢轨等长料或设备时，要绑扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。

9.6.4井口、井底信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后，信号工必须目接目送矿车安全通过责任段，信号必须由专职信号工发送。

9.6.5斜井运输严格执行“一坡三挡”；

在井口变坡点处安装手动阻车器；变坡点以下10米处安装挡车栏；耙岩机以上10米处安装挡车栏。在井筒适应位置安装矿车断绳脱钩跑车的防护装置。

各个阻车器必须设专人负责检查、维护。阻车器，挡车拦处于常闭状态，矿车通过时打开，通过后关闭。

9.6.6矿车运送物料到位后，装卸物件时，不得将钩头摘除。并在矿车的下滑方向用道木将其固定。

9.6.7斜井井筒每隔40米按设计图纸施工一个躲避硐。

9.6.8斜井运输时，必须做到“行车不行人、行人不行车”。

9.6.9斜井井口以及各躲避硐口、耙岩机处挂设多盏红灯，红灯由绞车控制，即绞车运行红灯亮。

9.6.10提升矿车时要采用防跳销和保险绳。

9.6.11严禁人员蹬钩、爬车，人员上下井必须乘人车或走人行道。

9.6.12各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查，确保各个阻车器、挡车装置灵活可靠。

9.6.13矿车下喷浆料时，不得将矿车摘下钩头，并在矿车前方用方木将矿车阻牢。

9.6.14风、水管路安装时，每一根必须设置两个固定点，以防管路下滑。

9.6.15矿车在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。

9.6.16斜井井筒内铺轨时，钢轨每隔30米设置一组固定道床来固定钢轨，以防轨道下滑。

9.7特殊安全注意事项

9.7.1起吊重物安全注意事项

（1）使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，作到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）起吊设备、重物吊拉吊定：

①使用钢丝绳套起吊，锚栓必须打牢；

②起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重量的10倍。

（3）起吊起点必须选择支护完好安全可靠的地点，在无可选择的情况下，必须将起吊地点前后10米的巷道进行修复，达到安全标准，并且后路畅通、安全，方可起吊；否则不准安设起吊设备，进行起吊作业。

（4）吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，操作人员必须站在斜巷上方，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

（5）操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。松倒链时要严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。

（6）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊设备、重物进行处理。

①起吊时顶板掉矸石、钢丝绳套断丝。

②起重链打滑、松脱，松链、棘手打滑。

③起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。

④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

9.7.2绞车司机及信号把钩工注意事项

（1）绞车司机及信号工、把钩工，必须经过专项技术培训，在取得合格证后，持证上岗。

（2）绞车司机交接班时必须检查闸皮、制动装置、离合器紧固件和连接件是否完好，否则必须及时汇报，并派专人进行处理，不准带病运转。

（3）绞车司机必须在听清信号，确保无误的情况下方可行车。

（4）提升绞车严禁不带电放车或放飞车。

（5）矿车在坡头、坡底50米内减速慢行。

（6）运输时，严禁蹬钩，行车时严禁行人，行车时工作人员必须进入躲避硐、信号硐室或安全地带。

（7）信号工、把钩工严格按操作规程操作，挂钩前要仔细检查，如发现钢丝绳及挂钩变形、断丝超限，信号不灵时，不准连钩，确保挂钩牢稳后，方可发现提升信号。

（8）斜井提升，严禁超挂车，车与车之间用三环链与矿车专用插销连接，并附加钢丝绳保险绳，连车不符合规定时，不得发出开车信号。斜井的上、下口必须安设独立的声光信号，并保证灵敏可靠，同时要设绞车司机操作的警示红灯。绞车司机要保证车开灯亮，车停灯灭。

（9）绞车安装地点，斜井上、下为变坡点处的信号硐室都要安设信号、照明灯，保证使用正常。

（10）信号工要接收到信号，并确认无误的情况下，方可传递信号给绞车工停车。

9.7.3耙装机司机操作注意事项及挪移安全措施

（一）耙装机司机操作注意事项

（1）装岩前，必须在矸石堆上洒水或冲洗岩帮，耙装机必须有良好的照明。

（2）司机操作时，不可同时将两个把手拉紧，以防耙斗飞起伤人。装岩前，必须把机身固定牢固，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

（3）装岩前，司机应对机械和电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理。

（4）耙装机司机必须经过专门培训，合格后方能上岗，非司机严禁操作耙装机。

（5）机械在使用过程中发生故障时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，在拐弯处钢丝绳的外侧，设专人在安全处指挥和信号联系，设专用指挥信号，先清理好机道，将工作面的矸台耙到拐弯处，然后采用直接耙装。

（6）耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，并将开关停电并闭锁。

（7）耙装机工作时，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机暂停工作，才准进入；待进入的人撤出后，方可继续。

（8）耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操作手柄，耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m ,另一侧不得不少于0.4m。

（9）当耙装机出绳方向与耙装机的中心方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。

（10）司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

（11）耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后，再前进。

（12）耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂符合规定且严防耙装时刮碰的地点。

（13）耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。

（二）移耙装机安全措施

（1）挪移前的准备工作

①挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，挪移段内不准有障碍物及杂物。

②将挪移段的钢轨垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过600mm。

③耙装机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移到位。

④耙斗应放置在迎头，牵引绳缠绕在滚筒上，以使耙斗机前后稳定，在耙装机后槽下放两个矿车，用道木把矿车与耙装机后槽接实，用三环链和矿车专用插销将矿车与耙斗机连在一起。将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微微抬起，以利移动。

①检查一切无问题后，便可用绞车挪移。

②挪移中所有人员要在耙矸机上方2～3m处随行，耙矸机下方严禁有人。

③遇有问题时，须停牢稳后，在耙斗机下方用道木打“十”字木垛，掩好后，方可进行处理。

④整个挪移过程中要使用提前规定好的信号进行联系。

①耙装机到位后，固定好卡轨器、撑腿支牢，不便支撑时，要在顶板上打锚桩，挂葫芦拉紧后溜槽。在耙装机挪移的预定位置巷道两帮（距底板500mm）各打两根Φ16×2100mm树脂锚杆，把锚杆与耙装机用Φ18.5mm钢丝绳用不少于两副绳卡固定。

②将前槽安装好，插牢三角挡板，接好耙斗牵引绳。将护栏固定好。

③检查无问题好，才能松绞车绳，摘掉钩头，方可送电运行。

④耙装机固定时，除使用卡轨器、支撑腿外，还要有Φ18.5mm钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡子固定，缠绕圈数不于两圈。

9.7.4锚杆钻机的操作与安全注意事项

（1）钻眼前的准备工作

①使用前要对钻机进行检查，检查各操作把手，发现问题立即处理。

②注油器内加入30＃机油。

③调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

④将机器竖直，检查各部件是否运转正常，并检查各级气腿的伸缩情况。

⑤检查风水联动和气动马达消音情况。

⑥检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

⑦检查各部件的连接是否可靠、牢固。

①插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。

②扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。

③控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

④钻完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

①严禁敲打、挤压、乱放锚杆钻机。

②机器水平放置时严禁伸腿，检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上，严禁有人。

③操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。

④施工完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立，放置稳固，并对机器检查维护。

⑤机器出现故障必须上井检修。

⑥所有操作人员必须经过培训合格方可上岗。

⑦在整个锚杆支护过程中，必须在前探梁临时支护保护下站在安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。

⑧打注锚杆前，操作人员必须对钻机进行完好检查，否则不得使用。

9.7.5风水管路安装安全措施

（1）抬运管路时，要互相叫应，齐起齐落，防止碰伤人员。

（2）超过100kg的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要由多人用抬棍运送，抬运物件时，要注意绳扣的变化，抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。

（3）抬运管路时，要指定专人负责指挥，严禁物件落地、硬拉硬拖。

（4）管路安装时，一定要精力集中，切忌粗心大意，以保证设备完好和人身安全。

（5）进行搬运作业时，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，严禁说笑打闹。

（6）安装时，要先清理好现场，施工现场禁止有任何杂物。

（7）管路施工时，其前方不得有人工作或逗留。

（8）施工时，钢管要与前部固定的管路连接，形成整体，一根一根地连接。

9.7.6复道安全注意事项

（1）一般掉道复轨的安全工作由跟班班组长负责。汇报给调度室的掉道事故，队组必须指定专人负责现场复轨的安全工作。

（2）现场安全负责人必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳固是否可靠。

（4）现场安全负责人对复轨有关的每一个环节、步骤都必须制订并落实相应的安全措施。包括：稳车、牵拉、抬垫、防歪、防窜、防崩等方面。并必须严格实行“先稳车、后处理”的作业制度。

（5）斜井车辆掉道复轨注意事项

①斜井车辆掉道时，把钩工应立即关闭斜井内的阻车器和挡车器。

②斜井车辆掉道时，必须先有上把钩工下行检查，并首先用道木在掉道串车车辆下方支设木马掩挡后，方可让下把钩工上行参加复轨工作。

③绞车司机在掉道矿车没得到车处理前，不得送开绞车制动闸，不得离开司机岗位，复轨过程中必须刹紧制动闸。

④斜井车辆掉道复轨前，必须对所有车辆实施可靠的稳车固定，然后才能将掉道车辆和没有掉道车辆摘开进行上道。

⑤斜井稳车的方法:用钢丝绳套锁好掉道的车辆，最下方的车辆掉道，先锁牢上方车辆；最上方的车辆掉道，先锁牢下方的车辆。

锁车的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得小于2圈，绳卡数量符合有关规定。

四个车轮掉道时，一端复轨后，要重新固定另一端方可上道。多个矿车掉道必须逐个固定。

⑥斜井复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。

⑦斜井复轨过程中，工作人员需要穿越轨道时，必须从矿车的上方通过，严禁从矿车的下方通过。

⑧复轨完成后，解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。

9.7.7运输大件安全注意事项

（1）装车、提升运输拖运时，必须有班组长统一指挥，号令统一、协调一致。

（2）利用绞车提升大件时，要对绞车的固定、负荷、钢丝绳的承载能力进行校核，确保无误后方可操作。

（3）装车时，要安装平稳，封车牢固平靠，无滑动部位，无超高超宽。

钢轨、管路等长料下放时，应用专用花车下放，且要用细钢丝绳捆绑牢固。确需用矿车下放时，两端必须要细钢丝绳捆绑牢固，且放置在道木上，道木与矿车连接牢固。

9.7.8喷浆机的固定

(1)喷浆机要放置要非人行道的一侧，且突出部位距轨道要保持至少500mm的距离。

(2)喷浆机要用道木垫平并打木马锁牢，在喷浆机上方4～5m的位置巷帮（距底板500mm）打两根Φ16×2100mm树脂锚杆，把锚杆与喷浆机用Φ18.5mm的钢丝绳连接起来，用配套的不少于两副卡子固定。

10、文明施工、环保、消防、降噪声措施

为了改善施工现场的生产环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：

10.1文明施工的标准及措施

10.1.1建立牌板标识制度。

10.1.2临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。

10.1.3工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。

10.1.6施工用管线布置要整齐、美观。

10.1.7工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。

10.1.8“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。

10.1.9所有工作人员要有良好的工作、生活次序。

10.1.10质量标准化管理

（1）建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。

（2）施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。

（3）施工现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻等文明施工制度应齐全；开工棚、入井处必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须知等。

（4）临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。

（5）机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定，电缆沟盖板稳固齐全，沟内无积水、杂物。设备标志牌清晰。操作人员防护用品齐全、有效、人员持证上岗。

10.1.11巷道施工要求

① 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

② 电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

⑵ 临时轨道及运输设备

① 临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm；

② 轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。；运输机械机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。

① 耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm；

② 耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为7m。

① 通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风；

② 工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头5～10m。

① 机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效；

② 设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架；

④ 机电工、绞车司机等持证上岗。

① 掘进工作面空顶距离符合作业规程；

② 严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程。

① 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；

② 采取冲洗巷帮，装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料或除尘机；

③ 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道风有风流净化装置；

④ 作业人员佩带个体防护用品。

① 作业场所有规范、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图；

② 图板清晰、正确、保护完好；

③ 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；

④ 现场作业人员必须熟知三图一表。

⑼掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合规程、规定；

① 巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)；

② 浮矸(煤)不超过轨枕上平面，水沟畅通；

③ 材料、工具码放整齐，挂牌管理；

④ 管线吊挂整齐，挂牌管理。

10.2.1施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。

10.2.2施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。

10.2.3为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路GB 50857-2013 市政工程工程量计算规范(完整正版、清晰无水印).pdf，应经常洒水除尘。

10.3.1施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。

10.3.2在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

10.3.3保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。

10.4.1控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。

10.4.2选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。

11、施工组织设计附图及附表

监理单位在第一次工地会议上的发言草稿.pdf（22）项目部组织机构图。