施工组织设计下载简介

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帽木传递的轴向力： N1 =9.075 kN；

木立柱的自重： N2 = 0.9×1.2×0.038×3.022=0.125 kN；

N =N1+N2=9.075+0.125=9.199 kN；

混凝土坝养护修理规程(SL 230-2015)立柱计算长度lo=1.511m；

计算立柱的截面回转半径i = 2.250 cm；

木立柱长细比λ计算值：λ=lo/i=1.511×100/2.25=67.156

木立柱长细比λ= 67.156 小于木立柱允许长细比 [λ] = 150，满足要求！

木立柱受压应力计算值：σ=9.199×1000/(0.587×63.62×100) = 2.465N/mm2；

木立柱稳定性计算 σ = 2.465N/mm2 小于 木材顺纹抗压强度的设计值 [f] = 15 N/mm2，满足要求！

②. 木立柱的强度计算

σ = N/An≤[f]

木立柱受压应力计算值：σ=9.199×1000/(58.528×100) = 1.572N/mm2；

木立柱强度计算 σ = 1.572N/mm2 小于 木材顺纹抗压强度的设计值 [f] = 15 N/mm2，满足要求！

(5)、楼盖承载力计算

（缺乏相关规范，仅供参考）

设本工程当前层现浇楼盖正在施工（施工层），施工层下面搭设4层支架。

楼盖为双向板，板单元计算长度BL=5.5m；板单元宽度BC=3.3m。

a.施工层下1层楼盖模板（简称：下1层）支架参数

本层楼盖板厚度h1=100mm，混凝土设计强度为C25，已浇筑10天，混凝土强度fc1=8.330MPa，混凝土弹性模量Ec1=23800.000MPa；

b.施工层下2层楼盖模板（简称：下2层）支架参数

本层楼盖板厚度h2=100mm，混凝土设计强度为C30，已浇筑20天，混凝土强度fc2=12.656MPa，混凝土弹性模量Ec2=29100.000MPa；

c.施工层下3层楼盖模板（简称：下3层）支架参数

本层楼盖板厚度h3=100mm，混凝土设计强度为C30，已浇筑30天，混凝土强度fc3=14.300MPa，混凝土弹性模量Ec3=30000.000MPa；

d.施工层下4层楼盖模板（简称：下4层）支架参数

本层楼盖板厚度h4=100mm，混凝土设计强度为C30，已浇筑40天，混凝土强度fc4=14.300MPa，混凝土弹性模量Ec4=30000.000MPa；

结构模型立面图

结构模型平面图

立柱传递荷载组合值：P=9.199kN；

楼盖自重荷载标准值：g1=100/1000×25=2.500kN/m2；

板计算单元活荷载标准值：q1=P/(La×Lb) =9.199/(1.3×1.3)=5.443kN/m2；

楼盖自重荷载标准值：g2=100/1000×25=2.500kN/m2；

板计算单元活荷载标准值：q2=0.750kN/m2；

楼盖自重荷载标准值：g3=100/1000×25=2.500kN/m2；

板计算单元活荷载标准值：q3=0.750kN/m2；

楼盖自重荷载标准值：g4=100/1000×25=2.500kN/m2；

板计算单元活荷载标准值：q4=0.750kN/m2；

假设层间支架刚度无穷大，则有各层挠度变形相等，即：

P1/(E1h13)=P2/(E2h23)=P3/(E3h33)...

则有：Pi'=(Eihi3∑Pi)/(∑(Eihi3))；根据此假设，各层楼盖承受荷载经模板支架分配后的设计值为：

Ec1h13=23800.000×0.13=23.8000

Ec2h23=29100.000×0.13=29.1000

Ec3h33=30000.000×0.13=30.0000

Ec4h43=30000.000×0.13=30.0000

G1=1.2×(23.8000/112.9000)×10.000=2.530kN/m2

G2=1.2×(29.1000/112.9000)×10.000=3.093kN/m2

G3=1.2×(30.0000/112.9000)×10.000=3.189kN/m2

G4=1.2×(30.0000/112.9000)×10.000=3.189kN/m2

Q1=1.4×(23.8000/112.9000)×7.693=2.271kN/m2

Q2=1.4×(29.1000/112.9000)×7.693=2.776kN/m2

Q3=1.4×(30.0000/112.9000)×7.693=2.862kN/m2

Q4=1.4×(30.0000/112.9000)×7.693=2.862kN/m2

四边简支：Lx/Ly=3.3/5.5=0.600；查表：mqx=0.08200，mqy=0.02420；

a.下1层板单元内力计算

因为计算单元取连续板块其中之一，故需计算本层折算荷载组合设计值：

G1'=G1+Q1/2=3.665kN/m2；Gq=G1+Q1=4.800kN/m2；

Q1'=Q1/2=1.135kN/m2；

Mx=(mx+υ×my)×G1'×Bc2+(mqx+υ×mqy)×Q1'×Bc2=2.599kN/m2；

My=(my+υ×mx)×G1'×Bc2+(mqy+υ×mqx)×Q1'×Bc2=1.098kN/m2；

根据以上弯矩，在《混凝土结构计算手册（第三版）》中查表得到

钢筋位置 弯矩计算值（kN/m2） 理论钢筋面积（mm2）

楼盖X向正筋 2.599 ASX=93（HRB400）

楼盖Y向正筋 1.098 ASY=39（HRB400）

钢筋位置 配筋量及等级 钢筋面积（mm2）

下1层楼盖实际配筋面积≥理论配筋面积，现浇楼盖板满足承载能力要求。

b.下2层板单元内力计算

因为计算单元取连续板块其中之一，故需计算本层折算荷载组合设计值：

G2'=G2+Q2/2=4.481kN/m2；Gq=G2+Q2=5.869kN/m2；

Q2'=Q2/2=1.388kN/m2；

Mx=(mx+υ×my)×G2'×Bc2+(mqx+υ×mqy)×Q2'×Bc2=3.178kN/m2；

My=(my+υ×mx)×G2'×Bc2+(mqy+υ×mqx)×Q2'×Bc2=1.343kN/m2；

根据以上弯矩，在《混凝土结构计算手册（第三版）》中查表得到

钢筋位置 弯矩计算值（kN/m2） 理论钢筋面积（mm2）

楼盖X向正筋 3.178 ASX=113（HRB400）

楼盖Y向正筋 1.343 ASY=47（HRB400）

钢筋位置 配筋量及等级 钢筋面积（mm2）

下2层楼盖实际配筋面积≥理论配筋面积，现浇楼盖板满足承载能力要求。

c.下3层板单元内力计算

因为计算单元取连续板块其中之一，故需计算本层折算荷载组合设计值：

G3'=G3+Q3/2=4.620kN/m2；Gq=G3+Q3=6.051kN/m2；

Q3'=Q3/2=1.431kN/m2；

Mx=(mx+υ×my)×G3'×Bc2+(mqx+υ×mqy)×Q3'×Bc2=3.276kN/m2；

My=(my+υ×mx)×G3'×Bc2+(mqy+υ×mqx)×Q3'×Bc2=1.384kN/m2；

根据以上弯矩，在《混凝土结构计算手册（第三版）》中查表得到

钢筋位置 弯矩计算值（kN/m2） 理论钢筋面积（mm2）

楼盖X向正筋 3.276 ASX=116（HRB400）

楼盖Y向正筋 1.384 ASY=48（HRB400）

钢筋位置 配筋量及等级 钢筋面积（mm2）

下3层楼盖实际配筋面积≥理论配筋面积，现浇楼盖板满足承载能力要求。

d.下4层板单元内力计算

因为计算单元取连续板块其中之一，故需计算本层折算荷载组合设计值：

G4'=G4+Q4/2=4.620kN/m2；Gq=G4+Q4=6.051kN/m2；

Q4'=Q4/2=1.431kN/m2；

Mx=(mx+υ×my)×G4'×Bc2+(mqx+υ×mqy)×Q4'×Bc2=3.276kN/m2；

My=(my+υ×mx)×G4'×Bc2+(mqy+υ×mqx)×Q4'×Bc2=1.384kN/m2；

根据以上弯矩，在《混凝土结构计算手册（第三版）》中查表得到

钢筋位置 弯矩计算值（kN/m2） 理论钢筋面积（mm2）

楼盖X向正筋 3.276 ASX=116（HRB400）

楼盖Y向正筋 1.384 ASY=48（HRB400）

钢筋位置 配筋量及等级 钢筋面积（mm2）

下4层楼盖实际配筋面积≥理论配筋面积，现浇楼盖板满足承载能力要求。

模板支架配备层数：按照设定的施工进度，配备4层模板支架可以满足楼盖承载力要求。

注意：上述方案是按照等刚度法计算的理论数据，由于缺乏规范仅供参考。实际工作中，仍需根据施工经验或地方要求配备足够层数的模板支架，以保证施工安全！

注：七层～屋面板模板设计参六层板模板设计

5、板模板的施工要点及细部处理：

①、根据设计计算架设钢管架、龙骨、格栅。

②、支设钢管架支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

③、通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。

④、铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。

⑤、板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。

⑥、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。

1、楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽，以保证踏步高度均匀一致。

2、为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。楼梯休息平台采用先埋筋后浇筑的方法，模板采用胶合板施工。

3、楼梯踏步及休息平台钢筋先在墙体上甩筋，墙体施工时先将楼梯休息平台段钢筋按锚固及构造要求埋入墙保护层内，拆模后在休息平台位置剔凿墙体砼30mm后将钢筋掰出调整，再进行楼梯平台模板施工。楼梯梯梁模板的支设：因楼休息平台和踏步较该层结构晚些浇筑砼，梯梁采用先预埋后剔凿浇注的方法，即在该层墙体模板支设时，按照梁口位置放置用竹胶合板定做较梁断面小的木盒，待楼梯梁模板支设时，剔出木盒并清理进行合模。

4、楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。

5、楼梯施工缝预留位置见下图，采用插板形式，缝宽为100MM，待楼梯上部混凝土浇筑前，拆除施工缝处挡板，用宽为100MM长同楼梯宽度的胶合板插进，预留好梯板洞位置，用铁钉钉固牢。

1、梁板混凝土后浇带两侧混凝土结构模板支撑不拆除，待两侧结构沉降或变形收缩基本稳定后，用比原梁板混凝土强度高一级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土强度达到施工规范要求后，拆除后浇带两侧模板支撑。

2、为保证梁板钢筋骨架的间距，，顺后浇带方向布设，并点焊于梁板主筋上，后浇带侧模用5×5mm钢丝网支设，用短钢固定，同时应注意保护层的厚度。

3、后浇带梁板底模的支撑采用钢管架，支撑架在后浇带混凝土未浇捣或后浇带混凝土强度未达到设计值前不可拆除。支撑架采用早后拆体系以节省模板的投入，即按支模方案布设早拆支撑架，在早拆体系中按小于2000mm间距布设后拆支撑架，待后浇带外先浇筑的板混凝土强度达到设计强度的50%时，先拆除早拆支撑架，只留下后拆支架用来支撑先浇筑的板的混凝土，后浇带梁的支撑不用早后拆体系。如下图：

1、集水坑、电梯井内侧模板

集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。

1、模板支架立杆的构造应符合下列规定：

1）、每根立杆底部应设置底座或垫板。

2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3）、脚手架底层步距不应大于2m。

4）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

a）立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

b ）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

5）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

6）、设在支架立杆根部的可调座垫，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

7）、当模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

2、 1）、钢管架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2）、其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

3）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

（一）拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。

（二）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：

1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。

2、底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

（三）多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：

1、当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。

2、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

3、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。

4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。

5、后浇带拆模时，不能松动支撑体系。

1、在楼面放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

3、模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。

4、在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。

5、模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

九、模板分项工程质量标准及验收

（一）模板分项工程验收

模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。

1)模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。

②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢筋加劲的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成900与墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线扎牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

2、模板竖安装时，加劲肋的面下安装。

3、拆时不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。

5、模板拆除后，进行清理，刷脱模剂，分类堆放。

6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，用石棉板或钢板隔离；泵运砼的布料架脚和输送砼管支架脚下应加垫板等有效措施。

7、拆下模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零配件应使箱或袋收集。

十一、安全及文明施工注意事项

2、工人进入工地后应进行三级安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。进入施工现场人员必须好安全帽，高空作业人员挂好安全带。

3、支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。

4、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。

5、架设和拆除3m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯NB／T 10417-2020 低环境温度空气源热泵热风机安装验收规范.pdf，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。

6、边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。

7、施工层上使用电刨等电动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用。施工现场用电应由电工搭接，各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，机械应由专人操作，现场照明等线路应架空，木工不得随意拉设电线。

8、拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。

9、外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。

10、高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全保护。

重庆市建筑工程施工图消防设计文件编制技术规定（重庆市住房和城乡建设委员会2020年7月）11、材料垂直运输或吊运中应严格遵守相应的安全操作规程。

12、现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。

14、六级以上大风，不得安装和拆除模板。