施工组织设计下载简介

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每层填筑作为一个单元工程，施工结束并自检合格后，及时请监理工程师和质检组对这一单元工程进行质量评定。

（10）混凝土工程施工质量保证措施

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性GB∕T 14506.31-2019标准下载，以避免漏浆。

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，砼浇筑过程应随时对模板进行检查，发现问题及时处理。

工程使用水泥必须有厂家的出厂合格证和复检资料，进场水泥必须按要求进行抽检，指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

用来拌制和养护砼的水必须是适宜饮用的水，水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合设计要求。

砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准，方可使用。

不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料严重破碎。

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，质量技术要求应符合规范规定。若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。

粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证。

在施工过程中，如需要改变经监理工程师批准的砼配合比，必须重新得到监理工程师批准。

本工程拟采用砼搅拌机拌和，手扶拖拉机和人力斗车运输。

严格按照经监理工程师批准的砼配合比进行配料，做到砂、石料车车过秤，严禁擅自更改配料单。砼拌和过程中采取措施保证骨料含水率稳定。生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。

砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水等现象，要准备防晒防雨蓬布，避免长时间日晒，防止雨淋。砼装载工具经常保持清洁。

砼浇筑前，应将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。

不合格砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑砼时，严禁在仓内加水，不得开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应及时磨面平整，保证设计结构要求。

砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应及时用麻袋覆盖洒水养护，防止阳光直接曝晒。养护期应加强保护管理，防止浇筑块的棱角和凸出部位损坏。

（11）浆砌石工程施工质量保证措施

用于砌筑的石块必须质地坚硬、新鲜、无风化、无剥落、无裂纹、表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应附合施工图纸要求。

试验室作砂浆配合比设计试验，并作出施工配合比报监理工程师审批，严格按配合比配料，并做到车车过秤。

砌筑时采用座浆法砌筑，砌体和基础先铺一层砂浆，摊平后再砌石。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，逐块放浆，石与石之间留2~3cm宽空隙，用水泥砂浆灌缝，灰刀捣实。按施工规范要求留足试块。

采用座浆法自下而上砌筑，严禁出现通缝、叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、架空现象。

砌筑完成后12~18小时内开始养护，养护时间大于14天。

（12）浆砌砖工程施工质量保证措施

预制块尺寸及砼强度应满足设计要求；砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm竖缝宽不得大于2cm。

砌砖体完工后应至少洒水养护3天。

（13）砂浆抹面工程施工质量保证措施

在抹灰前一定要将基面清理干净，将松块和浮碴清除干净，然后洒水湿润基面，安装好压条后才能进行抹灰施工，抹灰完成后，大约3小时待表面收水后要及时压光，18小时以内要进行洒水养护，防止产生收缩裂缝。

（14）泥结石路工程施工质量保证措施

填土料的颗粒、容量、含水量（要求20—25）等技术指标均应符合设计和规范要求，土料不得含杂草树根等物。

填土层厚度（松铺）＜20cm，从低处开始填筑，分层碾压（夯实）至设计密实度。表面不得出现龟裂、沉陷和“弹簧土”。

路面选用尺寸为15—25mm和25—35mm表面粗糙，有棱角、颗粒形状接近于立方体的碎石，选用粘性大、渗透性小、不含腐植质或其它杂物的粘土，粘土用量一般为碎石量的8—15%，最大不超过20%。

路面施工采用拌和法，施工时将碎石均匀撒铺在路槽中，然后将粘土均匀撒铺在碎石上，用齿耙、铁铲等工具将粘土和碎石拌均匀，随即撒水（5%左右），并整平表面，即用12—15t压路机来回碾压6—8遍，时速为1.5—1.7km / h 为宜，压至设计密度和厚度为止。

泥结石路面压实后，在面上铺撒一层厚2cm的碎石粉作为磨耗尾，以保护结石路面。

安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。安全管理措施是安全管理的方法和手段，根据本工程的施工特点，我们制定以下安全管理措施：

（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

（3）进入现场施工的人员先经过严格的“三级”教育，即公司一级教育，项目部一级教育，班组一级教育，并做好安全登记卡，使施工人员熟知安全技术操作规程。

（5）施工用电必须执行《施工现场用电安全技术规范》，所有施工机械用电配备配电箱，开关箱配有漏电保护装置、门销和防雨措施，配电箱进出线，电源保险装置要符合规定要求，老化破皮不符合要求的电线、电缆不许使用。所有电气及机械设备均接地接零保护。

（6）砼搅拌机、砂浆搅拌机实行专人专机负责，负责机械的安全使用与日常检修保养工作。搅拌机安装于坚实地点，用支架或撑脚架稳，不得以轮胎代替支撑，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好，运转时严禁将工具伸入滚筒内，严禁操作者擅离岗位。

（7）严禁在施工现场、仓库、车间、工棚宿舍私自烧火做饭，使用明火应在指定地点，并有专人看管，不准躺在床上吸烟，不准将汽油、柴油、沥青、天那水、油漆等易燃物带入工棚宿舍内。按要求配备消防器材。

（8）尽量采用围场施工，在危险区域设置警示牌，增加安全护栏，防止外人随便进入造成危险。增加夜间照明灯具，消除“盲区”。

（9）按照国家有关法律、法规给职工配备必需的劳保用具。

（10）与当地公安部门加强联系，共同成立一个现场治安管理委员会，专门负责施工现场内的治安保卫工作。

2、各工种的具体安全措施

（1）基础土方开挖工程安全措施

视土质情况设置安全的土方开挖边坡，以防止土方坍塌事故发生。

挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，以防土方坍塌。

挖出的泥土要放在距坑、槽边80厘米以外，高度不超过1.5米。

（2）砌石工程安全措施

搬运石料要拿稳放牢，大块石头要两人抬运，相互配合，动作一致。往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。解小大石时，要戴防护镜，不准两人对面操作。

（3）现场防火安全措施

施工现场必须建立健全防火检查制度和岗位责任制，配备齐全有效的灭火器材，并放置在明显易取处。在容易着火的处所，如油库、木工间（棚）和其他易燃物的仓库，严禁吸烟，并应设明显警标。仓库内不得使用60瓦以上的灯泡，工具房和工地临时民工宿舍不得使用100瓦以上大功率照明灯具。工地宿舍内不准随地扔烟头，不准躺在床上吸烟，不准在宿舍内立小灶动火。

（4）施工用电安全措施

施工现场一切电气设备、照明及送电线路的安装、维护和拆除，必须由电工完成，所有施工机械应设单一开关，严禁一闸多用，并应根据供电系统的特点设置保护性接地或保护性接零装置，采用保护性接零的线路要重复接地，重复性接地电阻不超过10Ω，工作接地电阻不超过4Ω。手持、手扶电动工具必须装设漏电保护器，操作者应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。现场照明灯具悬挂高度应不低于2.5米，并不得任意挪动充作行灯使用。

二、施工组织设计和工期

本项目涉及范围大，施工线路长，给工程管理带来一定难度，但施工工艺简单，只要配备一定精干的现场施工管理人员，是完全能把本项目建设管理好。

本项目施工工期仅为150天，工期较短，但所有施工任务均在野外，受自然气候影响较大，特别是雨季施工，给工程建设带来一定影响，应分组进行施工，全线动工，为便于其他沟渠的材料运送到位，应先动工修建机耕路B 、A线。考虑春耕生产，2006年3月30日工程要全部竣工。

本工程工期从2005年11月1日开工到2006年3月30日竣工，历时总工期150天（日历天）保证完成工程。

2、单位工程施工计划横道图

（二）工期保证具体措施

本工程招标文件明确要求总工期为150天（日历天）。为顺利完成工期目标任务，我公司精心组织有经验、责任心强的专业技术人员和施工队伍，组织精良的施工机械投入本工程施工，并采取如下措施确保工期：

1、根据施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，编制出最优的施工进度计划。落实各层次的进度控制的人员具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统。

2、经常收集施工实际进度的有关资料并进行整理、统计，与计划进度相比较，如果产生超前或落后的偏差，分析产生偏差的原因，采取相应措施，尽快使两者重新吻合。

3、施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益。

4、根据施工计划进度来进行施工进度控制，当实际进度和计划进度出现偏差时，首先分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，然后根据情况确定调整原计划的方法，如改变某些工作间的逻辑关系或缩短某些工作的持续时间，以期达到计划和实际的一致。

5、充分做好防雨、防汛措施，保证施工顺利进行。

（三）施工总体布置和施工道路布置

本工程项目包括：建设机耕路A 线（0+600—1+226桩段）、C、D、K、F，机耕路总长3203m，机耕路两旁排灌沟长3410m；新建排灌沟L、E长1064m，合计排灌沟总长4474m；新桥涵2座。

1、施工总体布置的原则：

（1）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和工程之间的干扰。

（2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。

（3）充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用，节约投资。

（4）各种生产、生活设施应便于工人的生产、生活。

（5）满足安全防火、劳动保护、环境保护的要求。

罗锦镇中低产田改造项目的各区，都有机耕路或便道通至施工现场，交通较便利。建筑机械及施工用的水泥、块石、空心砖、河砂等均可用农用车运输到工地。建筑材料块石、碎石、砾石要求是石灰石可就地取材，砂子可从苏桥运进，要求砂为洗水砂。砼空心砖可从会仙运进，强度要求为M7.5砼空心砖。

施工区面广线长，利于多点全面同时开展施工。施工区内施工用电可就近解决。

水泥仓库的布置可在附近的村庄租用一间小屋存放，施工临时工棚、木材加工及砼拌合系统、砂石料场的布置可在施工区内的宽敞处开辟。详见《施工总平面图及施工道路平面布置图》。

材料的运输尽量使用农用汽车，当不能使用农用汽车时可选用拖拉机或是手推车。

1、主体工程施工技术措施

（1）土方开挖施工技术措施

因受客观条件的限制，本工程采用人工开挖的方式进行基础开挖。在开挖时，应采用自上而下的开挖方式。严禁自下而上或采取倒悬开挖方法。

在开挖过程中，安排专业人员经常测量校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡度等是否符合施工图纸要求，对不符合要求的地段及时采取有效措施进行修正。

施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水，对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的应预留保护层。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

施工程序：技术交底→备料→基础清理→测量定位→运料→铺料→夯实→检查填筑密度。

按指定点取土，土料开挖前先进行植被清理和表土清挖，并在土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统。表土和弃渣应按监理人的指示运至指定地点堆放，防止利用料中混入植被有机物和弃渣。填筑材料质量必须完全符合设计要求。

填筑体基础面处理：如为基面，则先将填筑段的表面腐质土，草皮树根，杂物清除干净，并填写有关工程报验单向施工监理工程师报验，经施工监理工程师检查验收合格后，开始填筑工作。如为填筑体的上一层填筑面，用洒水或耙松处理方法处理，使之与下层有良好的接合条件，并按规定进行工程隐蔽部位的验收合格后，开始下一层的填筑工作。

把堆料场的合格料装至手推斗车运至填筑点后开始填筑，填筑时从低到高20厘米一层均匀铺料。渠道及路渠的回填采用人工夯填，路基的回填采用蛙式打夯机夯填。每层填筑压实后及时检查土体密度等设计参数，使之符合设计要求为止。填土完成后，随即按设计边坡进行削坡整理，用蛙式打夯机拍打平实。采用连环套打法，防止漏打。

（3）砼工程施工技术措施

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，砼浇筑过程应随时对模板进行检查，发现问题及时处理。

工程使用水泥必须有厂家的出厂合格证和复检资料，进场水泥必须按要求进行抽检，指标必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

用来拌制和养护砼的水必须是市供水部门提供的自来水，水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量必须符合设计要求。

砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准，方可使用。

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，质量技术要求应符合规范规定，其中含泥量应小于3%，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。

粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证。

在施工过程中，如需要改变经监理工程师批准的砼配合比，必须重新得到监理工程师批准。

本工程拟采用砼搅拌机拌和，手扶拖拉机和人力斗车运输。

严格按照经监理工程师批准的砼配合比进行配料，做到砂、石料车车过秤，严禁擅自更改配料单。砼拌和过程中采取措施保证骨料含水率稳定。生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定。

砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水等现象，要准备防晒防雨蓬布，避免长时间日晒，防止雨淋。砼装载工具经常保持清洁。

砼浇筑前，应将该部位混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。

不合格砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑砼时，严禁在仓内加水，不得开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应及时磨面平整，保证设计结构要求。

砼浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应及时用麻袋覆盖洒水养护，防止阳光直接曝晒。养护期应加强保护管理，防止浇筑块的棱角和凸出部位损坏。

（4）浆砌石工程施工技术措施

用于砌筑的石块必须质地坚硬、新鲜、无风化、无剥落、无裂纹、表面无污垢、水锈等杂质，块厚宜大于20cm，用于表面的石材，应色泽均匀。

试验室作砂浆配合比设计试验，并作出施工配合比报监理工程师审批，严格按配合比配料，并做到车车过秤。

砌筑时采用座浆法砌筑，砌体和基础先铺一层砂浆，摊平后再砌石。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，逐块放浆，石与石之间留2~3cm宽空隙，用水泥砂浆灌缝，灰刀捣实。按施工规范要求留足试块。

砌筑完成后12~18小时内开始养护，养护时间大于14天。

（5）浆砌砼空心砖工程施工技术措施

在砖砌体工程施工前，做好施工人员、施工机械机具的调配和施工原材料采购工作，进行各种砂浆的配合比设计，制订浆砌砖砌筑施工项目的施工措施计划，并将相关的准备情况报告报送监量人核准实施。

砼空心砖采用农用汽车运到砌筑施工部位，然后用人工搬运就位。

砼空心砖砌筑施工前，使用经纬仪校核砌筑尺寸和高程，在砌筑段两端标桩出砌筑轴线和标高。

砼空心砖砌筑时，先按规范要求将砌筑基面清理干净，采用坐浆法人工分层砌筑，砂浆厚度保持8—12mm，随铺随砌砖，砌体应做到满浆满缝，不得无浆直接贴靠，砂浆饱满度不低于90度。砌体上下层应错缝砌筑，砌体处露面应平整美观。

砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa 后才可继续施工，砌筑前应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应避免推动下层砌体。

砂浆配合比、工作性能等应按设计标号通过试验确定。采用拌浆机拌和砂浆，施工中应在现场随机制取试件。对材料进行称量控制。

砌砖体完工后应至少洒水养护3天。

砼空心砖砌筑工程完工后，及时进行施工质量检查验收，做好施工检验记录，并报送监理人核定签证。

（6）砂浆抹面工程施工技术措施

施工顺序：基面清理→基面湿润→安装压条→抹灰→养护。

抹灰前一定要将基面清理干净，将松块和浮碴清除干净，然后洒水湿润基面，安装好压条后才能进行抹灰施工，抹灰完成后，大约3小时待表面收水后要及时压光，18小时以内要进行洒水养护，防止产生收缩裂缝。

（7）泥结石路施工技术措施

编制泥结石路的施工方法、程序和施工工艺，确定材料配比，落实施工机械设备的配置。

填土料的颗粒、容量、含水量（要求20—25）等技术指标均应符合设计和规范要求，土料不得含杂草树根等物。

填土层厚度（松铺）＜20cm，从低处开始填筑，分层碾压（夯实）至设计密实度。表面不得出现龟裂、沉陷和“弹簧土”。

按设计要求测量放样，确定轴线、边线和标高，清理路床上的杂物。

路面选用尺寸为15—25mm和25—35mm表面粗糙，有棱角、颗粒形状接近于立方体的碎石，选用粘性大、渗透性小、不含腐植质或其它杂物的粘土，粘土用量一般为碎石量的8—15%，最大不超过20%。

路面施工采用拌和法，施工时将碎石均匀撒铺在路槽中，然后将粘土均匀撒铺在碎石上，用齿耙、铁铲等工具将粘土和碎石拌均匀，随即撒水（5%左右），并整平表面，即用12—15t压路机来回碾压6—8遍，时速为1.5—1.7km / h 为宜，压至设计密度和厚度为止。

泥结石路面压实后，在面上铺撒一层厚2cm的碎石粉作为磨耗尾，以保护结石路面。

负温下露天土料的施工，应采取铺土碾压取样快速连续作业，压实时土料温度必须在负1℃以上。

负温下填筑要求粘土含水量略低于塑限，砂砾石（粒径＜5mm）含水量应小于4%。

冬季施工取土宜采用立面开挖。

当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬季施工措施，并应当采取气温突然下降的防冻措施。

冬季施工砼应优先选用硅酸盐水泥或普硅水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

冬季施工的保温模板一般在整个保温期间均不宜拆除，特别是气温突降时可以延长模时间，利用模板保温。

气温达到本地极限低温时，可用热水拌和砼，无保温模板的露天砼可采用稻草覆盖保温，洒热水养护。

当预计连续10天内平均气温低于5℃时，应采取如下措施：

采用普硅水泥拌制，不能使用无水泥配制的砂浆，砂浆用水量应严加控制，拌和时间宜适当延长，拌料温度不低于5℃。

砌体冬季施工拟用掺盐砂浆和冻结法，在水泥砂浆或水泥混合砂浆加入一定量的氯化钠（单盐）或氯化钙（复盐）。

冬季施工中，每日砌筑后砌体表面覆盖保温材料，并延长养护时间。

注意收听天气预报，观察天气变化情况与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工。尤其遇上大雨必须停工，并遮盖砌体表面。

雨天施工应做好的工作是：砂石料场的排水设施应畅通无阻；运输工具应有防雨设施及防滑设备；浇筑仓面宜有防雨设施；水泥应覆盖并注意防潮。

无防雨棚仓面，在小雨中浇筑砼与浆砌石应采取的措施有：减少拌和用水量（减少水灰比）；加强仓面积水排除工作；做好新浇筑砼的表面的保护工作；防止周围雨水流入仓面。

加强砂石材料质量控制，骨料含水量测定每台班不小于1次，根据其含水量变化及时调整水灰比。

做好工作面排水准备工作，挖好排水沟，准备好抽水工具，基础开挖后，尽快组织验收、回填工作。

浇筑砼时，如遇下雨，当中断浇筑对构件影响不大时，应立即停止浇筑，用面料盖好已浇筑好的部位；不能中断的，应采用挡雨措施；保护材料、运输设备和浇筑仓面，使其不受下雨的影响，已入仓的砼应立即振动密实。

雨后继续施工时，应对仓面进行处理，排除积水，清除浮渣，如果砼未初凝应按工作缝处理。

（五）施工机械、人员进场计划

为确保工程质量，确保工程如期竣工，必须尽量提高工程施工机械化程度，配置足够的、性能优良的施工机械，同时对施工人员进行优化配置。详细的施工机械、人员进场计划如后附表：主要施工机械进场计划表；劳动力进场计划表；主要材料进场计划表。

同样的，为确保工程质量，确保工程如期竣工，除对机械及人员的进场有要求外，对材料的进场也应做到供应合理、及时。详细的施工材料进场计划如后附表：主要材料进场计划表。

（七）施工过程中和移交前工程道路保护措施

1、施工过程中工程保护措施

（1）采用围场施工，用圆木及安全网在施工区以外3米范围内进行围护，禁止外来无关人员进入施工现场影响施工。

（2）砼、浆砌石工程养护期内用障碍物围护，禁止人、畜通行踩蹋。

（3）施工场地及堆料场、仓库周围挖截水沟，保持施工作业面不受雨水浸泡。

（4）加强保卫工作，预防工程遭破坏及机械、材料被偷盗。

2、移交前工程保护措施

（1）做好围护，安排专人看管，防止人为破坏。

（2）教育施工人员爱护劳动成果，严禁在建筑物上乱写乱画。

（3）在本标段工程起讫点处用浆砌石砌筑路障，防止人在渠顶通行造成破坏。

1、根据施工总体布置方案，所有临时设施如工棚、仓库等都应统一搭设，力求简洁实用，所有材料都应堆放整齐，施工用水电合理布设，施工机械停放有序。

2、施工现场要保证交通畅通，无严重积水现象，晴天尘土太多时，路面应洒水，降低灰尘污染，加强对噪声、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

4、施工区与生活区应挂设文明施工标牌或文明施工规章制度，并设责任人，把文明施工的责任落实到个人。

5、工区内积极开展各种丰富多彩的文体活动，创造稳定的治安秩序和良好的施工环境，严禁黄、赌、毒等社会丑恶现象。

6、注意直辖市处理与当地政府和周围群众的关系。

GB 6441 企业职工伤亡事故分类（一）主要施工机械进场计划表

2005年10月30日

（二）劳动力进场计划表

TB／T 3547-2019标准下载 2005年10月30日

2005年10月30日