施工组织设计下载简介

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胜利中低产田改造项目仓库工程施工组织设计

⑴、本工程为三级防雷建筑。电源进户重复接地，建筑物的自然接地极与防雷接地共用。

⑵、照明采用BV—4平方毫米导线穿SC型￠20钢管保护，沿屋面钢架明敷设。

⑶、照明配电箱底边距地1.4米，暗装。

⑷、照明设置：均采用广照式防水防尘灯。

本工程由黑龙江中林路桥建设有限责任公司承担建筑施工任务，项目经理一人，技术负责人一人，负责项目施工管理工作。工程项目开工前，由项目经理确定土建、水暖、电气工长和安全员、质检员、材料员等一般施工管理人员的人选SY／T 7429-2018 石油天然气开发注水安全规范.pdf，并按国家地方政府及本企业的有关规定，建立各职能口管理人员的岗位责任制和各项职能工作的管理制度，使项目经理部的管理工作形成体系，以确保工程项目的工期、质量、施工安全等各项指标按计划完成。

在工程施工中，应按照先地下后地上，先室内后室外的原则组织施工。搞好人力和物力的调配，合理优化地利用生产资源，做到见缝插针。主体工程施工过程中，在满足施工安全的前提下，搞好工序穿插，协调好电气施工配合，组织平行流水、立体交叉作业，以确保工程总工期的实现。

按照招标文件（合同）要求，工程计划开工时间为2010年5月2日，竣工时间为2010年7月30日。工程工期具体安排如下：

基础工程：2010年5月2日——2010年5月22日

主体工程：2010年5月23日——2010年6月20日

屋面工程：2010年6月22日——2010年7月1日

门窗工程：2010年7月2日——2010年7月9日

抹灰工程：2010年7月5日——2010年7月17日

地面工程：2010年7月18日——2010年7月23日

装饰工程：2010年7月23日——2010年7月28日

电照工程随土建工程穿插进行。

为保证工程施工质量，提高企业信誉，在施工过程中，必须严格贯彻“百年大计”“质量第一”的质量工作方针和“为用户服务”的经营思想，各分部、分项工程在施工前，应编制施工技术措施和技术交底，对易发生的质量通病和质量问题，提出防治措施。

以材料质量控制做为保证工程质量的基础。按规定做好原材料，成品、半成品及构配件的质量检验与验收，每个分项工程施工前，必须有工程所需全部材料材质检验报告和试化验资料。

㈣、分项工程质量检验批的划分，按本工程施工流水段和《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23中有关规定进行划分。

本工程分二个施工流水段，在满足安全生产的前提下，组织各工种、各专业平行流水立体交叉作业。

组织工程技术人员熟悉图纸，按照施工组织设计的施工部署，编制详尽的技术措施保证工程工期，降低材料消耗和工程成本，提高施工质量，确保施工安全和文明施工。

每一检验批开工前，必须组织操作工人进行技术交底，编制较详细的材料计划并及时进行各种材料试化验，按砼、砂浆的不同标号做出配合比。确定特殊部位的施工方案，并经公司主管部门及监理单位进行审批后实施。

为保证工程施工技术的资料积累和关键部位施工质量的可追溯性，各分部、分项工程施工中，施工技术资料的收集与整理应与形象进度保持同步，并应做到各项施工内业技术资料记录准确无误。

做好施工现场的“三通一平”工作，按施工现场平面布置图标注位置，搭设临时施工设施及修建场区临时运输道路。将水、电线路采用埋地敷设方式，接到现场施工需要部位。

在施工场地整平时，应根据施工现场的地势，在现场两个地势较高的现场边缘，挖出底宽为0.6ｍ，深度为0.5ｍ的截洪沟，并用弃土在施工现场一侧叠成0.3ｍ高的水坝，以防止雨季洪水冲刷施工现场。截洪沟的出口宜设在不影响行人和居民生活的位置，有条件的可在截洪沟末端设沉淀池，将雨水排至市政污水管道。搅拌站附近应设渗水坑，将搅拌机洗灌水排入渗水坑内渗排。生活区食堂排放污水，应设置隔油池，并应定期清理。施工现场处理污物，应集中管理统一排放，并不得造成环境污染。施工现场临时设施如搅拌站、水泥罐、材料堆放场地等应选择地势较高的位置，并在其四周设排水沟，避免积水浸泡影响施工。基础施工完应及时回填，并将余土及时运出，保证现场施工场地保持平整，为文明施工创造有利条件。

根据工程实际土方量情况，从基础土方开工开始，需配备挖掘机1台，自卸运输汽车4台，配备80塔吊1台，方能满足实际施工垂直运输的工作需要，其它各类设备需要量和进场时间详见设备需要量计划。

施工中应根据施工进度计划的要求，编制材料和构配件需要计划，按时、按质、按量组织进场。外购材料时应严格按公司《管理办法》中有关规定执行，材料进场时应对其数量、质量进行的验收，根据规范规定和设计要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量，把好材料质量关，并按施工平面布置图要求，合理整齐码放妥善保管。

四、施工进度网络计划（见附表）

五、主要分部分项工程施工技术措施

本工程的基础工程为毛石条形基础形式。

⑴、开挖前，放线员首先按照设计要求和放坡要求定出基坑开挖的边线，并根据反复核对确认无误后用白灰醒目的洒在场地上，以便挖掘机开挖。

⑵、由于开挖过程中机械的辗压，把白线压没了，放线员要随时重新洒上，以便挖掘机能照线开挖。

⑶、挖方时，应先把边坡挖好，然后边退边挖，边坡一定要按放坡系数开挖，允许偏差为±10CM。

⑷、在基坑开挖过程中，应由施工技术人员随时对基坑的深度、标高及坑底长宽尺寸进行检查避免出偏差。

⑸、为了提高施工的效率，要选择一条合适的运输道路，并将之清理干净。

⑹、土方开挖时，要严格按放线员所给出的白线标高开挖，不许越线或超挖。

⑺、在挖至槽底时，要观察槽底的土质情况，以便对施工方案中的挖土深度随时作出调整，开挖标高的允许偏差±10CM。

⑻、夜间施工时要有适当的施工照明，以利于挖掘司机能清楚地看清挖土情况，防止土方超挖或少挖。

⑵ 砌筑基础前，应用钢尺校核毛石基础放线尺寸。

⑶毛石基础应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，每皮厚30cm搭接不小于8cm，不得通缝。

⑷毛石基础扩大部分做成阶梯形，每阶内至少砌两皮，每边应比墙宽出100mm，上级至少压砌下级阶梯的1/2，最下一级应选宽大而平整的石块，并安放稳固。第二层以上应采用铺浆砌筑法。

⑸ 毛石基础每日砌筑高度不应超过1.2m，大、中、小毛石应搭配使用。

⑹应按规定设置拉结石，拉结石的长度应超过墙厚度的2/3，每隔1m砌入一块，并上下错开形成梅花状。

⑺毛石砌到室内地坪以下5cm处，应设置防潮层，用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设厚度20mm。

⑴ 填土前，应清除基坑的积水和有机杂物。

⑵ 回填顺序，按基底排水方向由高至低分层进行。

⑷人工夯填时，应按一定方向分层进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。

⑸设计上有密实度要求的，应按规定取样，做密实度检定。

主体工程施工时，应按施工段的划分，实行平行流水作业和立体交叉作业，做到均衡施工的同时，应分清主要工序和次要工序，以主要工序为主，次要工序穿叉，做到工序安排合理。

⑴、模板体系必须保证结构构件的各部分形状，尺寸和相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度和稳定性。

⑵、模板及其支架根据工程结构形式、施工工艺、设备和材料等条件进行必要的模板设计。

⑶、模板的制作安装应严格按模板设计尺寸及质量标准配制。

⑷、木模板采用12mm厚防水胶合板，隔离剂选用脱剂。

⑸、成批拼制模板时应先排好模挡，铺上木板并用卡具卡紧，使板缝严密，模板拼好后，按设计要求尺寸进行检查。

⑹、梁板，钢筋绑扎完后，在进行模板组合时，要控制好轴线和标高尺寸。

⑺、模板安装时必须做好予埋及予留洞的设置，并保证其位置准确牢固，避免事后凿孔洞破坏整体。

⑻、模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面光滑，线角顺直。

⑼、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高主差控制在3mm以内。

⑽、拆下模板进行二次使用时，应将接触面清理干净，破损处应修补加固。

⑴ 钢筋进场时应有出厂合格证，材料员、技术员应对钢筋进行外观检查，核验生产许可证和出厂合格证，品种是否符合设计要求，检查验收合格后方准入场，并应立即取样送交实验室进行力学性能检测，合格后方可在工程中使用该批钢筋。

⑵每种规格、型号的钢筋以60T为一个检验批，或以每次进场的数量为一个检验批。

⑶ 应使用大型钢厂生产的钢筋，严禁使用小型轧钢厂生产的没有质量保证的钢筋，以保证工程的施工质量。

⑷ 钢筋工程在施工前，应由技术负责人对工人进行技术交底，提出质量通病预防措施和安全施工措施。

⑸水平钢筋采用搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋网片采用绑扎连接。

⑹钢筋工程采用现场下料制作绑扎的方法施工，做好各工种工序间的配合和工序交接检工作。

⑺ 特殊部位的钢筋下料前应根据施工图要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求。

⑻ 钢筋工领取钢筋下料单下料时要长短搭配，下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位、防止混用现象。

⑼ 按规范与设计要求，针对不同构件，合理设置的铁马橙，保证构件钢筋位置准确和保护层厚度符合标准，在混凝土浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，对施工中移位、踩倒的钢筋随时调整，保证钢筋在浇注过程中位置准确。

⑽ 绑扎钢筋的搭接长度要求满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，绑扎钢筋时要正、反方向转动绑牢。

⑾ 钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求，保护层厚度用钢筋保护层定位卡和水泥砂浆垫块进行控制。

⑴ 混凝土施工采用机械搅拌，20塔吊车进行水平、垂直运输，防止作业人员过多，混凝土浇筑时踩踏钢筋，造成钢筋位移。

⑵ 拌制混凝土的原材料的质量必须满足设计要求和相关规范的规定。水泥采用普通硅酸盐水泥；砂为中砂，石子为河卵石，现场砂、石储备量，至少应满足连续两天作业使用量，以满足现场筛分和水洗的工艺要求。水选用自来水。各种材料必须符合相应标准的要求，并经过复试合格后方准使用。

各种强度等级的混凝土必须经过试验确定配合比，并在使用前换算成施工配合比，混凝土拌制时，必须采用重量配合比，各种原材料过秤计量，其中砂、石的允许偏差不得超过±2%，水泥、水、外加剂的允许偏差不得超过±3%，每台班次做两次坍落度试验，混凝土出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。

① 混凝土浇注前，应先用水湿润模板和马牙槎，但不得有积水，混凝土浇注前先在柱根部处浇注和混凝土成分相同的水泥砂浆一道，做好混凝土接槎处理。采用溜槽下料，控制混凝土的自由下落高度，一般不超过2m，以免产生离析。混凝土分层进行浇注振捣，每层厚度不应超过500mm，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土100mm左右，并不得触动保护层定位垫块和钢筋，振捣程度以混凝土表面不下沉，不出气泡、不泛浆为准。

梁混凝土浇注前必须认真检查模板各部支撑系统的可靠性，避免因模板原因影响混凝土的施工质量。

梁的混凝土浇注前，应认真检查模板是否牢固严密，并用水湿润模板。如不能连续作业需留设施工缝时，应将施工缝设在跨中的1／3处，并做成直槎。如施工间断不超过2小时，继续施工时施工槎可不做处理。如施工间断超过2小时，应对施工槎进行处理，将施工缝处的杂物清理干净后，用清水冲刷湿润施工缝和模板，但不得有积水，混凝土浇注前先在施工缝槎口处浇注和混凝土成分相同的水泥砂浆一道，以保证新旧混凝土结合。振捣时注意不要碰到固定在钢筋上的保护层垫块。板、梁混凝土振捣时采用行列式，振捣棒和混凝土面呈45°角，振捣程度以混凝土表面不下沉、不冒泡、不泛浆为准。混凝土找平后在终凝前进行适当覆盖和养护。

梁混凝土初凝后立即用塑料布覆盖养护，养护时间不少于14天，柱混凝土拆模后立即塑料布包裹进行养护，养护时间不得少于14天。对新浇注的混凝土应做好维护工作，防止上人行走和震动。如需在养护期间内的混凝土楼板上施工作业，混凝土的强度等级应达到5Mpa以上，并应采取保护措施。

砌筑工程施工应做好以下环节工作：

⑴、砖的品种、标号必须符合设计要求并有试验报告单，砂浆用砂采用细砂，泥土含量不超过3%。

⑵、砌体施工前按设计用水泥砂浆将基础顶面找平，在基础顶面弹出各墙身的轴线及门窗洞口的位置线，然后摆砖试撂底，同时站好皮数杆。

⑶、砖应提前一昼夜浇水湿润，天气炎热时，就在脚手架上一次洒水湿润，严禁干砖上墙。

⑸、内、外墙体水平灰缝砂浆饱满度均应达到80%以上，与柱、梁接触处红砖应打碰头灰，墙顶与梁底相接处应用斜砖塞严。

⑹、砌筑墙体应保证每人一把靠尺，以利于随时检查所砌墙体，保证工程质量。

⑺、墙体砌筑时，转角处和“丁字”交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，而又必须临时间断处应砌成斜槎。实心砖墙砌体的斜槎长度不应小于高度的三分之二，如留斜槎有困难（除转角处外）可留直槎，但必须做成四、六寸阳槎并每1／2B砖加设1根￠6的拉结筋，拉结筋间距500mm。

⑻、按规定留置砂浆试块，每个施工段、每一检验批、每天至少留置一组砂浆试块。砌筑时采用“三一”砌砖法进行施工。

本工程采用双排钢管脚手架，施工要点如下：

⑴、立杆：单立杆双排脚手架的搭设限高为５０m，相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

⑶、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

⑸连墙件：可按一步二跨或二三步二三跨设置，垂直间距≤6M，水平间距≤6m。

⑹、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

⑺、护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作面上必须设挡脚和板2道护栏，上栏杆高度≥1.1m。

⑴、施工顺序：为先天棚后墙面，工艺流程如下：

①、清理基层：浇水湿润，清理墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补修墙面，浇水湿润基层。

③、冲筋。灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。

④、抹底层灰，当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子槎毛，槎平。

⑤、抹面层灰，天棚厚度控制在2—3mm，用1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，墙面控制在5mm厚。

⑥、做到文明施工，各独立房间室内抹灰结束后，应拆除脚手架将落地灰和其他杂物清理干净。

⑴、外墙抹灰应先上部后下部，先屋檐，后墙面。

⑵、抹灰前先将墙面粘结物清理干净，然后在墙面抹底灰进行找平。

⑶、抹灰胶浆应严格按规定的配比配制，除规定之外严禁添加任何添加剂。

⑷ 抹底灰时应先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，用线锤找垂直度，做下面两角的灰饼，然后分别是上部两角及下部两角灰饼间横向拉线，每隔1.5m左右做出两排灰饼并拉竖向通线，冲筋完成后用1：0.5：2.5水泥石灰砂浆填心，厚度为10～18mm。最后用木抹子搓平，平整度要求5mm。

⑸ 面层抹灰。抹灰厚度不宜超过4mm厚。

1、门窗委托加工时，必须对加工单位进行技术交底，按规定对门窗五金安装数量和位置提出要求。

2、门窗进场后应有质量证明文件，并应及时组织验收。

3、门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，不得与腐蚀物接触，门窗不应直接接触地面下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

4、门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向，不合格应予以更换。

5、安装前，应测出各窗口中线，并逐一作出标记，进行统一放线。

6、当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法采用塑料膨胀螺钉，并不得固定在砖缝处。

7、建筑处窗框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌；窗台板与窗框和墙体连接处应采取隔断热桥措施，并用防水型密封胶密封。

8、窗框（扇）是若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮窗（框）扇表面。

9、玻璃不得与玻璃直接接触，并应在两块玻璃之间用软纸格开。

10、玻璃安装前，门窗框扇内玻璃下至少应设2个塑料垫块，玻璃安装后应用玻璃压条将其固定。

11、安装双层玻璃时，内外层玻璃之间四周边缘应放入中隔条，中隔条应保证密封不变形、不脱落，玻璃内表面应干燥、清洁。

12、外门安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。外门与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌。

本工程外墙墙面装饰采用外墙涂料。涂料时必须按设计要求选择涂料颜色和种类。并应做出涂饰样板，经建设单位和监理单位同意认可后，方能大面积施工。

首先将墙、柱表面起皮松动处理干净，将墙、柱表面粘结物和浮灰清扫干净。

修补前，先破损处涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝补平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

遍数可视墙面平整情况而定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液，加少量107胶，光油的石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一板压半板，接头不得留槎。干燥后磨砂纸，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

涂料在使用前要用箩斗过滤，涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，采用排笔涂刷。使用新排笔时，将松动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。等第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。

1、地面施工前认真处理地面以下回填土层，回填土的密实度必须满足设计要求和规范规定。

2、浇筑混凝土垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。

3、浇筑大面积混凝土时，应分区段进行。

4、铺设找平层时，应将下一基层表面清理干净，应予湿润。

5、在铺设卷材防水层前，其下一层表面应平整、洁净和干燥，并不得有空鼓，裂缝和起砂现象。

6、防水类卷材的铺设应展平压实，铺贴好卷材面不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。

7、面层混凝土拌制水灰比应控制在0.5以内，宜采用机械振捣，必须振捣密实。

8、面层混凝土随浇注随抹平随压光，混凝土终凝前完成二次压光工作。

1、屋面工程所用材料的种类必须符合设计要求，使用前应有出厂合格证或材质检验报告。

2、彩钢瓦的固定螺钉数量，应付和设计要求，安装后每个固定螺钉均应带有密封胶圈。固定螺钉应拧紧压实，不应松动。

3、施工中应加强彩钢瓦的保护，防止撞击或划痕，以避免发生锈蚀。

4、封檐板及几瓦安装应牢固，不应有松动现象，并应整齐美观。

5、突出屋面的部位、与屋面板交接处等节点保温部分，处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施。

6、彩钢瓦屋面与墙或突出屋面结构等交接处，应做泛水处理，两板间应放置通长密封条，螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

⑴、本工程为三级防雷建筑。电源进户重复接地，建筑物的自然接地极与防雷接地共用。

⑵、照明采用BV—4平方毫米导线穿SC型￠20钢管保护，沿屋面钢架明敷设。

⑶、照明配电箱底边距地1.4米，暗装。

⑷、照明设置：均采用广照式防水防尘灯。

近几年来，我们在施工生产中为了确保工程质量，在总结以往经验的基础上建立了一整套完整的工程质量保证体系，并且认真地加以实施，收到了明显的效果，本公司已通过ISO9002国际质量体系认证。

1、在工程施工中，建立以项目经理为首、项目技术负责人负全责的质量管理体系，健全完善各项工作岗位责任制和各项职能工作管理制度，牢固树立质量第一，信誉第一，用户第一的思想，对全体上岗人员进行经常性的加强工程质量重要性的教育，在提高全体职工的技术素质和质量意识上下功夫，积极推行标准化作业，严格按照现行施工规范和操作技术规程组织施工，在此基础上，将工程质量管理层层落到实处，制定质量检查制度，编制质量计划，使工程质量管理工作发挥最大效力。分清质量工作分工，明确质量责任，单位工程的质量责任落到项目经理的名下，分项工程质量落到施工员名下，并设一名专职质量检查员，做到质量管理层层把关，环环紧扣，杜绝返工现象发生，对达不到质量要求的工序，要追究当事人的责任。

2、为了确保工程质量保证质量保证项目达到设计要求和有关的技术规定，在施工过程中加强全方位的管理，从原材料进厂入手，搞好材料的选择取样，把住原材料质量关，杜绝劣质材料用于工程中。

3、建立施工质量检查制度，项目经理部坚持施工质量日检查，每个检验批或每个隐蔽工程项目施工完成后，必须会同监理人员进行严格的质量验收。

4、工程质量的内业资料，做到系统齐全，管理严格，主要建筑材料必须有出厂合格证。混凝土、砂浆试块要做到施工现场有专人负责管理，试块留置要按规定制作齐全。

5、加强技术管理，推行标准化。贯彻各项技术管理制度，所有分部分项工程施工前均实行质量控制法，技术员编写技术措施，进行详细技术交底。做好隐蔽工程记录，同时将落实到班组，实行质量一票否决制。

七、防止质量通病的技术措施

1、内墙面抹灰空鼓：认真作好基层处理，表面清理干净，混凝土棚应适当凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥胶一层，墙面或基层浇水湿润，抹灰砂浆应保持良好的和易性粘结强度，墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆塞严，水泥浆面层应加强养护不少于7天。

2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正；按规矩将房间找方，挂线，找垂直和贴灰饼，在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

3、混凝土施工的质量通病

⑴、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，应掌握少浇注勤振捣的原则，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

⑵、浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在以浇筑的砼凝结前修正完好。

⑷、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行拌制同等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑴、普通水泥砂浆地面使用的水泥均宜选用32.5#以上，安定性符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。

⑵、铺设面层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%。

⑶、严格控制水泥砂浆和细石混凝土配合比，其级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于2分钟，铺设时的坍落度不应大于35mm，细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm 。

八、保证安全生产技术措施

1、建立建全安全岗位责任制，项目经理对于承担项目的安全工作全面负责，按照上级主管部门要求，积极参加职工人身安全保险。

2、工长、技术员、安全员应把安全工作当作头等大事来抓。

3、对进入施工现场的职工进行入场及岗前安全培训工作，做好职工的岗前安全教育。在工地设置宣传栏、板报、字画等物品，宣传安全知识，国家大事，文化知识，从而提高企业职工的安全素质。

4、安全管理制度必须上墙，时刻提醒每一位管理人员及职工做到安全生产警钟常鸣。

5、对“三宝、四口”及各种临边防护要严格按规范搭设并对其进行经常检查。

6、施工临时用电执行三相五线制和三级配电，两级保护制度，设专业电工管理，必须持证上岗。

7、进入建筑物内的通道应按规范搭设并进行安全遮栏，在主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌。

1、搅拌机搭设防砸、防雨操作棚，在使用前应先固定好使用机械。各项设备必须齐全完好，使用安全可靠。搅拌机开关必须有漏电保护装置。

2、各种施工机械必须张挂安全操作规程牌，做到操作人员有章可循，持证上岗。

3、建立安全防火组织机构，经常对现场作业人员进行安全知识培训及教育，以防安全事故发生。

㈢、工地用电及消防措施

1、配电间、职工食堂、办公室和仓库等重要部位，各挂置一组灭火器。

2、现场设工地施工用电管理负责人，对进入工地的工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全，并按照上级要求积极做好财产保险。

3、现场的电缆线必须埋管穿线或架空敷设。，地面设标记。

4、值班电工对新进入工地的各种机械和电器设备必须进行使用前检查，进行绝缘性能测定，符合要求后方可投入使用。

各道工序完工后，根据工程特点，制定有效的成品保护措施。

1、每层楼抹灰完毕后，设专人看管，避免破坏门窗护角。

2、地砖铺设完毕后，在水泥浆强度未达到初凝前不许进入，避免造成空鼓现象。

3、在刮白乳胶漆等工序完工后，应及时锁门，以免闲杂人等造成污染。

九、文明施工的技术组织措施

在施工过程中，积极参加国家、省和地区开展的创建文明工地活动，确保“文明工地”目标完成的具体措施如下：

1、按文明工地标准规划施工现场，做到道路畅通，水电线路标准，有排水沟，设工程公告及安全生产，文明施工警示。

2、施工现场材料应严格按照施工平面图码放并堆放整齐，做到分区、归方、分类、成垛。

3、搞好作业面上的文明施工，做到施工过程清晰有序，工完场清。

4、抓好安全达标，临时用电、施工机械、“三宝、四口”标准化管理，做到有标准、有验收。

5、建立文明施工责任区，分类、分项专人负责，定期检查评比，结合地区开展“文明工地”评比活动的检查，实行必要的奖罚。

十、保证工期技术组织措施

⑴ 根据总的工程工期要求，对工程按各分部分项工程进行分解，按施工流水段细化各分部分项工程的管理，掌握关键部位和关键工序，将工期合理分配，然后再针对各分部分项工程的具体情况，从人力、机械设备、材料供应、施工工艺等方面制定切实可行的保证措施，实际施工中严格遵照方案和计划实施，以保证工程按期竣工。

⑵ 进入主体施工阶段后，抓好主要分项工程的施工安排，带动次要分项工程施工，创造作业面，使施工做到见缝插针，搞好施工工序衔接和穿插，组织立体交叉作业，确保施工进度，发现施工工期偏离计划时，立即采取措施进行调整，以确保计划工期的实现

⑶ 加强计划管理，用网络计划指导施工，统筹安排年、季、月、旬、日计划，重点抓好旬、日计划，以日、旬保月计划，实现总体安排。

⑷ 根据施工计划要求，编制好劳动力、机具、材料、资金计划，所需的人力、物力、材料、机具按计划提前及时进场，确保形象进度需要。

⑸ 积极创造作业面，周密安排好工序衔接，充分利用有效空间，实行平行流水立体交叉作业，只要有施工作业条件，就要有工人施工操作。

⑹ 建立施工例会制度，由项目经理主持召开，及时落实解决施工准备工作和施工过程中出现的问题，施工栋号每天召开一次有施工班组长参加的施工例会（包括各专业），下达日计划，并要求做到日检查、日调整、日完成。

⑺ 建立工期奖罚制度，对分部、分项工程没有按计划完成的施工人员要给予处罚，对完成好的给予奖励。

⑴项目所需的各种材料，在施工前半个月进场，砂、石等材料提前5天进场。

⑵ 材料进场后，立即由取样员见证取样，送检并及时获得检验报告单，报技术负责人和监理审批后方可使用。绝不能由于手续等方面的原因影响施工。

⑶ 所有材料都要经有质量认证部门认证的正规厂家供给，以确保工程质量。

3、设备方面的保证措施

⑴，现场选用的各种设备，应按照机械设备供应计划规定组织进场。并配齐机械操作人员，操作人员应在岗前经过培训，以便保证机械设备的安全作业。

⑵ 施工中加强机械设备的维修与保养工作，各类设备必须做到日检查，发现问题及时处理，保证机械完好率和使用率。

⑶ 机械维护人员，保证各种设备不能由于保养不到位而损坏，如若设备一旦出现故障，应马上采取措施进行抢修，不得对施工造成影响。

⑷ 各种设备操作人员，在作业过程中，必须严格执行机械设备安全操作技术规程，杜绝安全生产事故，保证安全生产。

⑴ 各分部、分项工程施工前，施工管理人员必须详细熟悉施工图纸，掌握工程设计情况，并严格按照图纸施工。

⑵ 各分部、分项工程施工前，应根据工程具体情况确定施工方案，编制施工技术措施，关键部位或特殊施工过程应编制作业指导书，并在施工过程中，严格按照执行。

⑶ 分项工程各检验批施工前，应进行书面技术交底。技术交底的内容应包括工艺、质量、安全、环保和文明施工五个方面的要求。

⑷ 在施工过程中严格检查施工组织设计、施工方案、施工技术措施和施工技术交底的落实情况，发现问题及时纠正。

⑸ 加强原材料试化验管理工作，工程所用的原材料，在使用前必须有材质检验证明文件，防止不合格的原材料进入现场。

⑹ 做好工程质量检查工作，各检验批施工过程中和施工结束，必须进行质量检查，发现问题及时纠正。

⑺ 加强隐蔽工程和以检验批为验收单元的工程验收工作，及时评价检验批、分项工程、分部工程的质量，对工程中存在的质量问题及时处理。

⑻ 做好施工过程中和原材料采购过程中的工程内业技术资料收集和整理工作，使资料整理与施工进度保持同步，做到资料记录准确，并设专人分档保管。

十一、季节性施工技术措施

1、加强管理工作，认真编制和贯彻雨季施工各项保证措施，定期组织雨季施工交底和检查，并积极督促做好各项有关工作。

2、施工现场的场地最好做硬铺装，即浇筑砼路面，根据施工现场利用自然地形确定排水流向，找出坡度，挖临时排水沟，并保证施工现场流水畅通、不积水、并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。

3、现场工作棚、仓库、食堂、宿舍、办公室等大小暂设工程，应在雨季前整修完毕，保证不倒塌、不漏雨和周围不积水。

4、要适当储备苫布、塑料布、油毡等防水等材料，排水需用的水泵及有关器材，并做好现场使用原材料的存放和保管工作。

5、漏天结构和构件连续施工时，一般应搭设防雨棚，否则应备足够的遮盖防雨材料，随浇随盖。

6、在雨季施工时要考虑降雨的影响，考虑雨季施工的作业面，要加强劳动力调配并强调合理的工序穿插，要善于利用各种有利条件，减少防雨措施以降低工程成本，加快施工进度。

7、水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，做到先收先发，后收后发，且应堆放在正式的房屋内，防止水泥因雨而受潮结块。

8、机电设备必须搭设防雨棚DB13／T 1715-2013标准下载，，防止设备被雨淋后发生触电事故。

9、钢筋按不同规格、型号分垛堆放，底部用木方垫起，防止因雨水的浸泡而生锈或溅上泥浆。

10、雷电、大雨或六级以上大风时，不得进行吊装作业及高空作业。

十二、新技术、新产品、新材料应用技术措施

1、积极引进先进的施工技术，新的施工工艺，利用冬闲组织技术工人学习先进的施工技术及新的施工工艺，新技术、新工艺实施过程中，应编制保证工程施工质量措施。

暖通及空调安装工程质量控制要点，45页.pdf十三、服从招标人及现场协调管理措施

在施工过程中，认真履行全同约定，对业主或施工现场工程监理人员提出的工期、质量、施工安全、文明施工及其它方面问题，要及时解决，认真办理，服从业主和监理人员的现场管理，协调好各方工作关系。抓好施工组织设计的落实，搞好施工现场的各项管理工作，确保施工合同规定目标的全面实现。