施工组织设计下载简介

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3.2.5.1 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

3.2.5.2 投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水和B型防油渗剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于2min，坍落度不宜大于10mm。

3.2.5.3 按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。

3.2.6 铺设：将搅拌均匀的混凝土，顺房间开间方向由里往外退着铺设。

3.2.7 混凝土振捣：用铁锹摊铺混凝土JJF(晋) 27-2018 矿用二氧化碳传感器校准规范.pdf，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。

3.2.8 找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。铺设前基层表面必须平整、洁净。

3.2.9.1 搓面：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使干拌水泥砂拌和料与混凝土的灰浆混合，使面层达到紧密接合。

3.2.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.2.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.2.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.2.10 养护：应在施工完成后一昼夜左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期至少7d。

3.2.11 分格缝处理

3.2.11.1 防油渗面层分格缝构造做法如图3.2.11.1

(a) (b)

图3.2.11.1 防油渗面层分格缝做法

(a) 楼层地面 (b) 底层地面

水泥基层；2—一布二胶隔离层；3—防油渗混凝土面层；4—防油渗胶泥；5—膨胀水泥砂浆

3.2.11.2 分格条木板在混凝土终凝后取出并修好，当防油渗混凝土面层的强度达到5MPa时，将分格缝内清理干净，并干燥，涂刷一遍防油渗胶泥底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留20～25mm深度采用膨胀水泥砂浆封缝。

3.2.12 当设计有防油渗隔离层要求时，隔离层的做法

3.2.12.1 防油渗隔离层一般采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm。采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料），其厚度为1.5～2.0mm。

3.2.12.2 铺设隔离层时先在洁净基层上涂刷防油渗胶泥底子油一遍，然后再将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，随后将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm，表面再涂抹一遍胶泥，用刮板刮平压实。

3.2.12.3 防油渗胶泥底子油的配制：先将已熬制好防油渗胶泥自然冷却至85～90℃，边搅拌边缓慢加入按配合比所需的二甲苯和环已酮的混合溶液（切勿近水），搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。

3.2.13 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。

4.1.1 水泥、砂、石子和外加剂、抗渗剂应符合3.1的要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2 防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30；防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

4.1.3 防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

4.1.4 防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.1 防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察、泼水检查。

4.2.2 防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法：观察检查。

4.2.3 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法：用小锤轻击、钢尺量测和观察检查。

4.2.4 防油渗面层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7的规定。

4.2.5 检验方法：与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表5.7中的检验方法检验。

4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。

4.4.2 防油渗混凝土配合比通知单。

4.4.3 混凝土试块强度检测报告及抗渗性能检测报告、混凝土试块强度等级统计、评定表。

4.4.4 混凝土面层分项工程质量验收评定记录。

4.4.5 检验批质量记录。

4.4.6 基层及隔离层的隐蔽工程验收记录。

5 应注意的质量问题

5.1 防油渗混凝土的控制

特别注意防油渗混凝土由于掺加外加剂的作用，初凝前有缓凝现象，初凝后有终凝快的特点，施工中应根据这一特性，加强操作质量控制。

5.2 作业环境要求

5.2.1 在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准。

5.2.2 冬季应有保温防冻措施，防止受冻。

5.2.3 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗面层作业。

5.3 混凝土不密实的防治

5.3.1 避免振捣时漏振或振捣时间保证。

5.3.2 配合比掌握准确。

5.4 混凝土表面起砂、起皮的防治

5.4.1 保证水泥强度等级，严格控制水灰比、抹压遍数及养护时间，严禁过早在其上进行其他工序作业。

5.4.2 混凝土铺设后，在抹压过程中严禁撒干水泥面来代替标准要求的水泥砂拌和料，确保灰面与混凝土很好地结合，避免造成起皮现象。

5.5 面层空鼓、有裂纹的防治

5.5.1 垫层清理干净，且洒水湿润透，加大面层与垫层的粘结力，避免造成空鼓。

5.5.2 控制水灰比，避免混凝土塌落度过大造成振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前应完成抹压工序，保证面层结构紧密，避免开裂现象。

5.6 不合格项的处置

凡检验有渗油现象的不合格部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

6.0.1 施工时应注意对控制桩、线的保护，不得触动、移位。

6.0.2 对所覆盖的管道等隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水，堵塞或破坏。

6.0.3 混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡非常完善的复工指南 项目部标准防疫措施这样做.pdf，避免受侵害。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 危险源辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

GB／T 38213-2019标准下载7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。