施工组织设计下载简介

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蒸压加气混凝土砌块施工工艺标准

加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。

随意凿墙破坏墙片整体性。

过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实DB33／T 2154-2018标准下载，造成砌块压碎。

5.3.2.3预防措施

（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于；如不能满足，应在灰缝中加φ4钢筋网片，网片长度不应小于，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于。

（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于 15％，粉煤灰加气块含水率小于 20％。

因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。

（3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。

（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。

水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8～12mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。

（5）砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于。

（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。

（7）过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。

5.3.2.4治理方法

粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。

压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。

5.3.3墙面抹灰裂缝、起壳

室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。

5.3.3.2原因分析

加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。

加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。

抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。

由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。

与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。

门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。

抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。

装饰、抹灰材料选用不合理。

砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。

填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。

墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。

因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。

5.3.3.3预防措施

（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原

浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm，加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。

（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。

（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。

加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：水=1：3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。

（4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。

（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。

（6）加气砌块墙宜用强度不高的1：3石灰砂浆或1：l：6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。

（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。

（8）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。

（9）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处），砌筑 190mm×190mm×190mm单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。

（10）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。

（11）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。

（12）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。

5.3.3.4治理方法

对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。

因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。

因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。

加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。

5.5.1雨期施工措施

雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

5.5.2冬期施工措施

室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。

冬期施工所用的材料应符合下列规定：

砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。

砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。

冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。

拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。

冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。

冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。

配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

砂浆配合比设计检验报告单。

砂浆抗压强度检验报告单。

加气混凝土砌块检验报告单。

加气混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录。

6．安全、环保及职业健康措施

6.1职业健康安全关键要求

“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。

遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。

“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。

框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。

砌体施工时，必须做到工完场清。

施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。

宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。

砌体施工脚手架要搭设牢固。

外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。

施工现场应经常洒水，防止扬尘。

砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

7.1所属工程实例项目简介

武汉赛洛城项目一期工程位于武汉赛洛城项目南半部分，总占地面积17万平方米，建筑面积约20.7万平方米，共包括二至十二共11个组团，53栋建筑。

多层住宅（3～6+1层）为异型柱框架结构体系，小高层住宅（10+1层）为剪力墙结构体系，公建（2层）为框架结构体系。本工程±0.00以上外围护墙及分户墙为200厚加气砼砌块，内隔墙为100厚加气砼砌块，厨房卫生间隔墙为125厚加气砼砌块，砌块强度级别为A3.5，体积密度级别为B06，砌筑砂浆强度等级为M5的混合砂浆。

以44#小高层住宅砌体施工为例：该工程建筑面积为8041.92m2，加气砼砌块工程量为1270 m3。现场配置提升井架两台、砂浆搅拌机1台、转运材料斗车6台、灰槽、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、小水桶、扫帚等辅助工具。投入劳动力28人，其中技工18人，普工10人。

44#小高层住宅砌体施工工期为46天。砌体施工从主体6层施工完毕后插入，配合结构主体施工的进度，采取先外部围护墙施工，后内隔墙施工的顺序，具体工期实施情况如下：

2层围护墙砌筑（4d）→3～11层围护墙砌筑（3d/层）→11～7层内隔墙砌筑（3d/层）

柏向材料手册2.0 高清版 →砌体施工完毕

6～2层内隔墙砌筑（3d/层）→首层砌筑（7d）

7.4建设效果及经验教训

施工前制定了详细的技术方案并层层交底路桥施工施工组织设计.docx，技术方案策划全面、详细，能具体指导施工。在组织加气混凝土砌块施工时实行样板先行的措施，并在施工过程中严格管理，使加气砼砌块施工质量受到了各方好评。

7.5关键工序图片（照片）资料

加气砼填充墙顶部及底部的处理