施工组织设计下载简介

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冬季施工混凝土拌制必须采用室内热拌法，即预先对混凝土的各种组成材料进行加热升温，使搅拌后的成品混凝土具有一定的初始温度，满足混凝土冬季施工对温度的要求。同时，为防止雨雪和冰冻对上水管道的损坏，对拌和设备进行防寒处理，在混凝土工厂搅拌机和料斗上部搭设防护蓬和保温罩，拌制混凝土前后用热水洗刷拌合机滚筒。

砂石材料预热应在混凝土搅拌站内进行。每次预热的材料数量按一次浇筑的混凝土量计算，预热方法常用的有蒸汽针法、地坑法以及砂石加热装置等。我部拌和站采用锅炉集中供暖， 将拌和站的两个合格砂仓和两个粗骨料仓进行全封闭， 在仓周围布置五层循环暖气管道进行预热，并将每个合格仓的中间隔墙采用彩钢瓦隔开, 料仓出口两边采用彩钢瓦封闭,中间采用帆布封闭,做成门帘式可以拉开合拢。

在配料仓下放暖气片，并进行全部覆盖，在斜皮带两侧采用棉被包裹进行保温。

在主机的四个角分别放置四组水暖气片进行保温，保证主机的拌和温度，将外加剂罐外用棉被包裹，并对输送原料的液体管道包括水泵管和外加剂输送管外侧采用棉布全包裹，同时在拌和机的出料口下设置门帘并放置大火炉保温，保证出料口的混凝土质量。

拌制混凝土所用砂石料入机温度不得低于5℃，水泥不加热，应储藏于室内，保持与室内同温JJF(冀)189-2021 自动稀释配标仪校准规范.pdf，水加热至40℃～60℃。搅拌时，按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。冬季施工用的混凝土，为保证其和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采取热拌工艺，拌和时间太长也会影响混凝土质量和参数，混凝土搅拌时间一般应较常温时延长50%。为提高混凝土的早期强度，规定混凝土入模坍落度应在140～160mm范围内，入模温度不低于10℃，通过调整配合比，增加部分水泥用量，掺配高效减水剂等措施，保证混凝土质量符合设计和施工规范要求。

冬季施工宜采用泵送混凝土，混凝土泵车应进行保温，以保证输送泵在10～15℃的环境下正常工作。为保证混凝土输送畅通，要控制适当的温度，当要求混凝土的入模温度在10℃时，混凝土出罐温度一般控制在13～18℃。为减少混凝土输送过程中的热量损失和冻结，所有直接和冷空气接触的输送管道（直弯管接头）都必须用特制的保温棉苫布包裹起来。由于冬季施工气温低，输送管夹子容易脱扣、断裂，所以尽量使用长管，少用弯管，减少夹子数量，当发生堵管时，处理时间不宜过长，一般不超过20分钟，故应留有一定的备用管道，当因堵塞更换管节致使管内混凝土温度降低至不能使用时，应先泵出该部分混凝土，并再次预热管节，将管道接通，泵送结束时，必须排净管道内剩余的清洗用水。

整个拌合站的供热采用三个大锅炉，其中有两个分别设置在斜皮带两侧，并修锅炉房，请专业的锅炉工烧锅炉， 将供热管道按照需要布置在配料斗下和主楼里。第三个位于料仓后，也相同于前两个，设置锅炉房和锅炉工，同时将锅炉的热管道通向四个原料仓，在每个原料仓的隔墙上分别设置五层热循环管道，以保证整个料仓的原料预热。