施工组织设计下载简介

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1、涂料及稀料国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。

2、除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率＜3%。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达标。

3、将所选的防腐层材料作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。

4、防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。

知名地产放线定位施工指导.pdf2、甲醇罐表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的甲醇罐应在4小时内进行敷涂,超过4小时甲醇罐表面返透时应重新进行表面预处理。

3、甲醇罐进行涂敷时,严格按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》标准施工，涂料应均匀地涂敷在甲醇罐表面。并用防腐蚀层干膜测厚仪检测，检测应逐块进行。

4、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。

5、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。

1、生产过程的质量检查

甲醇罐表面是否含有漏除(锈)部位,用照片或标准样板对甲醇罐进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。

涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。

六、安全、卫生和环境保护

1、涂敷生产的安全,环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。

2、甲醇罐除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。

3、甲醇罐除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。

4、甲醇罐除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程\涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。

5、涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。

6、甲醇罐除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。

1、甲醇罐防腐的日期；

2、防腐材料的批量号，每批量的装载日期和时间；

3、质量控制测试结果；防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。

第四章 施工部署及施工准备

建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

3、施工用机械设备准备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

第五章 施工技术方案

1、严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

2、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

3、旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

4、脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

5、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

6、立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

7、立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于。

8、纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

9、主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

10、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

12、脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

13、拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

14、脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于；水平间距不应大于。

25、脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

16、满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

17、人行通道宽度不小于,坡度1：3，运料斜道宽度不小于,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

18、高处作业必须安全带。

19、脚手架施工区域应有防雷措施。

20、脚手架施工荷载标准值不得超过/㎡。

21、吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

22、定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

23、一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

23.1 悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

23.2 悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

23.3 全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

23.4 吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

23.5 悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于。

23.6 在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级。

1、喷砂主要技术指标：

1.1 砂子的选择：精制干燥石英砂

1.2 空气湿度：不大于80%

1.3 空气压力：5—/cm2

1.4 喷射角度：30—750

1.5 喷射距离：100—

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

7、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

8、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

9、当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

10、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

11、喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

12、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

13、喷砂工艺流程示意图如下图

三、甲醇罐防腐涂漆施工

油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完。

2.2 购买油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

2.3 涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

2.4 涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

3.1 在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

3.2 施工环境、温度一般在5～为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

3.3 在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

3.4 辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

3.5 钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

3.6 为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

表面有尘土油污不刷涂。

有雨雪潮湿时不刷涂。

没有底漆不刷涂面漆。

底层漆未干不涂下层漆。

气温不符合规定不刷涂。

温度超过80%不刷涂。

3.7 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

5.1 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

5.2 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

5.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。

第六章 保证工程顺利施工措施

2、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

3、建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

4、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

5、在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

6、每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

7、检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

8、在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

二、施工HSE管理措施

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；

环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3.1 施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

3.2 油漆施工要保持良好的通风。

3.3 如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

3.4 如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

3.5 搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

3.6 未经允许不准动用场内各种设施和物品。

3.7 在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

3.8 施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。

3.9 施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。

3.10 施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

3.11 油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

3.12 喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

3.13 涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

3.14 施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

4、本次施工HSE管理体系

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。

2.2 组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

2.3 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。

2.4 伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。

3.1现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。

3.2 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

3.3 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。

3.6 维持现场秩序，严密保护事故现场。

4、高空坠落人员伤亡应急措施

4.1 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伏特加见物不见人一，减轻贪生怕死，减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。

4.2 各管理处离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。

4.3 出血必须先止血。

4.3.1 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

4.3.2 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。

4.4.1 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

4.4.2 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

4.4.3 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

4.4.4 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

4.5.1 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。

4.5.2 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

4.5.3 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治

5、坍塌倒塌事故应急措施

5.1 事故发生后立即报告应急抢险指挥部。

GB／T 17215.9321-2016标准下载5.2 挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险地方。

5.3 清理伤员口鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。

5.4 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

5.5 对呼吸、心脏停止的伤员予以心脏复苏。

5.6 尽快与120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度、并派人到路口接应。

5.7 组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移到安全地方。

5.8 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送往医院。

T／CECS715-2020标准下载医院急救中心：120 火警119

第七章 公司资格证件