施工组织设计下载简介

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（1）        千斤顶

（2）        工具锚

DB11／T 1255-2015 工业用能单位能源管控中心建设指南（3）        吊葫芦

（4）        钢板尺、扳手

（5）        油泵

（6）        限位板、顶压器

（2）        预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。

（3）        结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。

（4）        清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。

（5）        经计算得出预应力施工张拉力。预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值－张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。

（6）        张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少，宽度约为，平台高度应低于预应力束左右，以保证张拉顺利进行。

（7）        构件端头清理及钢绞线清理。

（8）        动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少，要求电源拉至张拉平台位置。

（9）        张拉班组布置及安全技术交底。

（10）        工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。

  预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。

1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；

3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，；

5、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；

6、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。

6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固

9、切除多余的钢绞线；

2、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值应不大于。

1、        张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板后装夹片；

2、        组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第二块限位板。限位板必须和千斤顶相匹配，从而确保张拉力的作用线和预应力筋末端中心线一致；

3、        张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；

4、        张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值和张拉力，进行“双控”并作好记录；

1、        施工前期准备：

（1）        无粘结预应力筋、专用防腐油脂涂料和外包层；

矿石专用码头陆域开山回填工程施工组织设计.doc（2）        无粘结预应力筋锚具系统以及墩头锚具系统的制作和组装均应达到国家规定的各项指标和要求。

2、        无粘结预应力筋的加工与运输

（1）        下料时应严格按照计算册来下料，并且在每根预应力筋上标明其编号，要做到标签明显且牢固，还要在每一大捆上挂牌，以便于寻找。

（2）        设计有双拉和单位之分，单位的预应力筋一头要预加挤压式锚具，加工时应特别注意内衬弹簧的长度要大于挤压套的长度，以免在施加预应力时发生滑丝现象。

（3）        在运输过程中须轻吊轻放；在吊点处用麻布等较轻柔的物件反复包扎GB／T 18578-2008标准下载，以免刮破预应力筋上的塑料套管。

3、        现场施工→

地基清理、平整→支撑、底模制作、涂脱模剂→绑扎、安装、固定钢筋骨架（对非预应力筋经复试合格后）→绑扎、安装、固定锚垫板（含螺旋筋）及无粘结预应力筋（对预应力筋经复试合格，并按施工尺寸断料后）→经检查预应力筋布束曲线符合要求后，封侧模（对混凝土组成材料水泥、砂、石等物理性能复试，合格）→设计预应力混凝土施工破坏比→按照施工配合比浇筑混凝土（做试块）→保温、保湿养护混凝土→按照规范或规定顺序张拉预应力筋（强度达标后）→张拉结束后，切割外露残余无粘结筋（留左右）对锚端进行防腐处理（涂防腐油脂、装塑料冒套）→拆除板底模支撑→本层预应力施工结束