施工组织设计下载简介

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2010某综合楼室外幕墙施工组织设计

(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

(B)幕墙安装前应石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘接强度、石材用密封胶的污染性进行复检。

(C)安装质量检验GB／T 9125.1-2020 钢制管法兰连接用紧固件 第1部分：PN系列.pdf，应按规定抽样：

①每个检验批每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

(D)防火防雷措施的抽样：

①有均压环的楼层数少于3 层时，全数检查，多于3 层，抽查不得少于3 层，无均压环的楼层不得少于2 层，每层须检查3 处。

②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3 处。

(A)预埋件安装质量的检验

a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

c)用分度值为1mm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

②检验指标应符合下列规定

a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下列的规定。

a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

b)用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。

②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。

b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

(C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定。

(D)石材幕墙的防火、保温检验

a)对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。

b)用分度值为1mm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

②检验指标应符合下列规定：

a)防火节点构造必须符合设计要求。

b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。

c)防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

d)搁板厚度不宜小于1.2m，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。

(E )石材幕墙的防雷检验

a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。

b)观察、手动试验，并用分度值为1mm 的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。

②防雷检验指标应符合：

a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。

b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

(F)金属幕墙板缝注胶检验

a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

b)切割检查，并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

a)板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。

b)板缝填充料必须符合设计要求。

c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。

(G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m 长度作为一个实验段，用20mm 直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa)，检查渗漏现象。

(A)石材幕墙外观质量检验

a)在较好自然光下，距幕墙600mm 处观察表面质量。

b)观察检查石板颜色。

c)用分度值为lmm 的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。

d)观察检查密封胶的外观质量。

②检验指标应符合下表的规定。

石材板表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。

外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

(C)石材接缝外观检验

①检验方法：采用观察和尺测量检查。

②接缝检验质量指标应符合下列规定：

a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。

b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。

c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。

d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。

(D)幕墙安装偏差的检验

①石材幕墙安装允许偏差和检验方法见下表。

(A) 石材幕墙设计文件。

(C)幕墙组件出厂质量合格证。

(D)施工安装自检记录。

(E)隐蔽工程验收记录。

(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告。

(H)防火节点隐蔽记录。

(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5 年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。

(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：

1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；

2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；

3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；

5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；

6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

1)不得在4 级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；

2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；

3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80—91)的有关规定。

（二）塑钢门窗制作与安装施工工艺标准

本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。

(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》：

(2)中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(3)中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

(4)中华人民共和国国家标准GB 50222—95《建筑内部装修设计防火规范》

(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5ºC。

(2)在环境温度为0ºC 的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。

塑钢门窗按照施工的要求进行定做。

1)表面五色斑、无划伤。

2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。

主要机具一览表 表1

(1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。

(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。

(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：

洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）

(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。

(5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

(1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70º的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。

(4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

(1)安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。

(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

(1) 塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。

(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。

(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。

(4)因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。

禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。

在高温及低温环境中不安装塑料门窗。

清理→安装固定片→确定安装位置→安装

1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

(2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

(3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。

2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

(5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。

塑钢门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。

拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。

11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：

玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，

不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

(1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。

(2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

(3) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

(4) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

(5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

(6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

(1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

(2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

(3) 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。

(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 表1

（三）全玻门安装施工工艺标准

熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。

玻璃：主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。

不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。

辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。

主要机具一览表 表1

(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4nm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

(4)玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。

裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口

(2)活动玻璃门扇安装

划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手

1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

2)固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。

3)安装玻璃板：用玻璃*盘将玻璃板**，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。

门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。

(2)活动玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。

如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90º使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)。

全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很*，应有松动。安装前在拉手插人玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴*后再拧*固定螺钉。

(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。

(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。

(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

(4)安装好的玻璃门或其拉手上GB50944-2013 防静电工程施工与质量验收规范，严禁悬挂重物。

(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

(3)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。

(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。

GBT 39577-2020 接入网技术要求 10Gbit_s无源光网络（XG-PON）.pdf对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。