施工组织设计下载简介

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某200亿吨粮库项目施工组织设计

主要分部分项工程施工方法

为了保证相对位置及轴线正确性，从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。

结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核DB／T29-218-2013标准下载，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护，施工时用经纬引测至各作业面。

在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点，每栋号在变形缝两端各设置一处，施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。

为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。（补沉降观测布置图）

（1）、土方工程：采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清基。根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高（在距基底20CM 以上），余土用人工开挖，避免扰动原状土。基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。

（2）、因场地地下水水位低于基坑底，条形基础采用组合钢模板施工。

（3）、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。达到压实系数不低于0.93。

本工程为条形基础、基础梁主筋为φ20，采用闪光对焊与绑条焊相结合的焊接方式，基础底板钢筋可采用搭接方式。构造柱主筋为φ20 及φ25，全部采用电渣压力焊焊接方式，焊接接头按规范要求相互错开，接头错开的距离不小于500 和35d。每300 个焊接接头留一组试件，进行焊接接头复试。圈梁筋为φ12，施工时均采用搭接接头，但接头位置应按规范要求错开。钢筋的锚固搭接长度为42 d，钢筋保护层厚度梁柱为250mm，板为150mm，应用与砼同标号砂浆专门制作保护层垫块。

①、 条形基基础，地圈梁及构造柱均采用木模为主，钢模为辅的组合模板，φ48 钢管扣件支撑施工，但新进场的钢模、木模质量一定要满足要求，质量不好的模板坚决不用。

a、 基础、构造柱、地圈梁等模板支好后应严格控制在允许偏差范围内，并按轴线带线调正钢筋的位置。

b、 模板使用前应清理干净，满刷隔离剂，严禁用废机油代替脱模剂。

c、 砼具有足够的强度（12N/mm2）方能拆模。悬挑结构应在砼达到100%设计强度后方能拆模。

本工程除拱板为C35 混凝土外，其它结构均为C20 砼，素砼垫层为C10，均采用现场搅拌。

①、 砼浇筑顺序如下：条形基础→0.06M 以下构造柱，地梁→2.00M 以下构造柱圈梁→4.6M 以下构造柱圈梁→8.00M 以下的构造柱圈梁→8.00M 以上构造柱及爬山圈梁。条形基础采用连续浇筑，一气呵成，不留施工缝，构造柱，圈梁随着墙体的施工而沿着高度方向分段浇筑，下层圈梁标高以上的构造柱与上层圈梁一起浇筑，分段柱顶与柱顶圈梁间不留施工缝。

②、 施工缝的处理：因本工程粮库沿墙高方向设有五道地圈梁，故构造柱与条基及分段构造柱下口与分段地圈梁上口均设有水平施工缝。具体处理方法为：对施工缝的表面进行凿毛处理，清除表面浮浆，并用清水冲洗干净。

③、 混凝土浇筑注意事项：

a、 混凝土浇灌时要控制混凝土下料高度，不应超过2M，分层振捣，防止离析、漏振。

b、 柱采用插入式振捣器振捣。快插慢拔，加强柱四角的振捣。

c、 混凝土浇筑过程中要按规范要求留置混凝土试块，并按要求进行标准养护，按时试压，做好记录。

d、 对已浇筑的混凝土要严格按要求进行混凝土的养护，浇水次数要保持混凝土表面湿润为准。

（4）、拱板制作、运输

本工程屋顶结构为预应力拱板结构，除斜拉筋外均采用冷轧带肋钢筋，下弦及下弦肋中钢筋为800 级，其余钢筋为550 级，预应力钢筋控制应力为560N/mm2。

现场拱板预制加工应满足如下要求：

①、 场地条件：本工程需用拱板270 块，需要很大的预制加工现场，且现场必须坚实平整，且具备拱板吊装运输条件。

②、 模板制作：拱板模板制作前应在加工现场按1：1 比例放大样，以确保模板几何尺寸的准确性。模板的底模，侧模均应有可靠支撑形成整体性，以保证构件分部件相对位置的稳定性和几何尺寸准确性。模板制作完后应做抗震动实验，以保证混凝土浇筑时的混凝土密实度，且模具不变形。支模前底模及侧模面层应满刷脱模剂，以便于模板拆除而不影响混凝土质量。

③、 钢筋绑扎：拱板下弦主筋为预应力筋，故在绑扎主筋前应提前做好调直工作，且预应力筋不得有接头。上弦受力钢筋采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d。斜拉钢筋在拱板屋架吊装运输前与结点处预埋短筋焊牢，焊缝长度为Lf>120mm,焊缝高度为hf=6mm。隔板配筋采用点焊钢筋网片，预应力筋需待混凝土强度达100%后方可放松。

④、 拱板混凝土浇筑：拱板混凝土设计采用C35 混凝土，石子粒径5~15MM 为宜，坍落度为1~2CM。虽然拱板混凝土石子粒径小，但混凝土坍落度为1~2CM，且拱板上下弦板厚仅为40MM，故混凝土浇筑时应特别注意，应采用小口径震动棒振捣，特别要注意上下弦梁的密实度。浇筑后要特别注意混凝土的覆盖养护工作。

⑤、 拱板采用现场吊装，故场内道路应满足运输要求，且吊车及吊具应作专门计算选择。

⑥、 拱板试验：拱板在大量制作前应做一榀试验拱板，试验内容包括：荷载试验，翻身吊装试验，运输试验，试验合格后方可大量生产。

（1）、砖进场要把握好红砖的质量。检查红砖的品种、强度、表面质量、外形尺寸是否符合要求，砖应有出厂合格证并按规定进行复试，复试合格后方能使用。

（2）、砌筑前一天，红砖应浇水湿润，干砖不准上墙，砂浆饱满度必须达到85%以上。

（3）、红砖砌筑前应进行排砖，基层找平，按统一的标高线立皮数杆，核对预留筋、预留洞、门窗洞口的位置、尺寸。砌筑时490 墙应双面带线，24 墙在室内一面带线。附属设施外墙在靠室外一面带线。严格按照“三一”砌筑法进行砌筑，确保砂浆饱满程度，严格控制墙体的平整度和垂直度，以此保证混凝土柱的施工进度。

（4）、因本工程厫间隔墙为双层墙，墙体之间留有一定的空隙，故砌筑时砍砖及余浆要避免掉入双层墙之间的空隙中。

（5）、砌筑砂浆的配置应安派专人负责，严格按图纸规定的品种，标号及配合比单进行配置。随配随用，严禁使用隔夜砂浆，并按规定留置好砂浆试块。

（6）、因本工程砌筑高度檐口高达8M，山墙高达11M，故砌筑前应统一设置标高控制线。

本工程为防潮地面，地面构造至上而下：碎石垫层（100MM）—C15 混凝土垫层（100MM）—聚氯乙烯防水卷材—保护层（C20 厚80撒1：1 水泥黄砂压密抹光）。地面分格缝宽为10MM，深为80MM，分格缝间距≤6M。

（1）、碎石垫层的施工

本工程地面碎石垫层厚100MM，铺设前要提前对室内回填土预先夯实，并平整回填土的标高。在平整夯实好的地面上每10M 设一个标高控制桩以控制碎石垫层的厚度。碎石垫层铺到标高后用蛙式打夯机夯实。

（2）、C20 混凝土垫层施工

在已铺设夯好的碎石垫层上，设置控制标高蹋饼，浇筑C20 混凝土垫层。垫层应做到原浆收光，以便上铺聚氯乙烯防水卷材收光时间要控制好，垫层凝固后要加强养护。

（3）、SBS 改性沥青防水卷材的施工

待C20 混凝土垫层干燥后方能进行防水卷材施工，具体施工顺序如下：清理基层→涂基层处理剂→涂胶粘剂→空铺防水层。

防水卷材施工前要检查基层的含水率，含水率不应大于9%，并检查基层是否有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，基层缺陷处理完后方能进行防水层施工。

防水卷材铺设前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，然后将基层处理剂用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面，干燥4H 以上，方可铺设卷材防水层。

（4）、C20 混凝土保护层及1：1 水泥砂浆面层施工

80 厚C20 细石混凝土保护层撒1：1 水泥砂浆面层按图纸要求应留10MM 宽分格缝，分格缝间距不大于6M，分格缝采用嵌木条或塑料条方法留设。

根据图纸要求及实际施工情况，80 厚C20 细石混凝土采用分块间隔跳打的施工方法，即首先对整个地面进行分片，每个片区施工时要带线调直，宽度一致。80 厚C20 细石混凝土保护层施工完后要尽快进行撒1：1 水泥砂浆面层进行压光。

（5）、玛腣脂灌缝应在基层干燥后进行，灌缝前应把缝内杂物、灰尘清理干净，并先刷一道冷底子油，冷底子油干燥后及时灌缝。

本工程外墙装修的做法为：12MM 厚1：3 水泥砂浆打底→8MM 厚1：2 水泥砂浆面层→外墙喷砂。内墙分6.1M 标高以下和6.1M 标高以上两种做法。内墙6.1M 标高以上：15MM 厚1：3 水泥砂浆打底→10MM 厚水泥砂浆抹面，刮腻子→刷白色106 内墙涂料二道，6.1M 标高以下：15MM 厚1：3 聚合物水泥防水砂浆打底→10MM 厚1：2 水泥砂浆抹面，刮腻子→刷白色106 内墙涂料二道。

①、 熟悉图纸设计要求及目的，进行详细的技术交底，并做好分格缝交底。

②、 全面进行基层检查和处理，清除基层表面灰浆、灰尘，凹凸不平处应提前处理。

③、 抹灰前应提前做好灰饼、冲筋，灰饼应沿墙长，墙高通长挂线设置，并经现场质检员验收人为合格后才能进行施工。因本工程6.1M 标高以下内墙抹灰打底为15MM 厚1：3 聚合物水泥防水砂浆打底，故此部分防水砂浆的厚度应严格保证抹灰层的厚度。

④、 抹灰前墙面要提前浇水湿润，基层要平整、拉毛，以保证面层以厚度一致和面层间的粘结牢固。柱、梁表面在抹灰前要刷一遍107 胶素浆。

⑤、 面层抹灰前应按交底位置留设分格缝，分格缝使用嵌木条或塑料条留置，用木条做分格条时应提前用水浸泡，取分格条要掌握好时间、确保分格缝美观。

①、 涂料工程应待墙面干燥后才能进行。

②、 涂料工程施工前应把基层处理干净。

③、 涂料工程施工时，施工环境应当洁净，不应有其他工序穿插。

④、 控制施工时的温度（不低于10℃），相对湿度（不大于60%）。

⑤、 每遍涂料施工时，应在前一遍干燥后方可进行。

（1）、本工程窗均为90 系列塑钢门窗，门为电动铝合金卷帘门，定购前应进行生产厂家的考查。

（2）、所有定购的门窗进场后均应有门窗的合格证，并进行进场验收，验收后方能安装。

（3）、门窗安装时要进行垂直度吊线，校核无误后进行框架嵌缝，以加强框体的稳固性。安装时要严格按照图纸及有关图集进行，安装好后要注意门窗的成品保护工作。

由于本工程砌筑量大，墙体高，外墙均搭设双排钢管脚手架。考虑到作业层的水平运输问题，外排脚手架宽为1.5M，作业层满铺脚手板。为了配合屋面工程施工，室内搭设满堂脚手架。

本工程屋面为3MM 厚SBS 卷材防水屋面，具体做法为： 20 厚1：3 水泥砂浆找平层，捣制或预制钢混凝土→沥青马蹄脂改性涂隔汽层→70 厚水泥防水珍珠岩块或沥青珍珠岩块保温层→40 厚C30 混凝土内配Φ4 双向钢筋，中距200，粉平压光→3MM 厚SBS 卷材防水一层→刷浅色反光涂料或配套涂料，或云母片保护层。

（1）、基层处理：拱板吊装完后对拱板表面存在的砂眼，气泡凹凸不平等缺陷应进行弥补，使表面清洁光滑无灰尘。

（2）、保温层铺设：基层清理干净后即可进行70 厚水泥防水珍珠岩块或沥青珍珠岩块保温层的铺设，与基层粘结用2：2.5：10 的107 胶水泥浆液粘结，边刷边铺，边口应裁齐，檐口应用水泥砂浆收口。

待找平层干燥后，清理干净分格缝，刷冷底子油一道，待冷底子油干燥后立即进行嵌缝处理。

（4）、防水层：找平层验收后在找平层上刷基层处理剂一道，基

层处理剂干燥后即进行3MM 厚SBS 防水卷材的施工。防水卷材应从檐口开始，卷材纵向铺设，粘结剂采用配套粘结剂，纵横向搭接宽度不小于80MM。防水卷材大面积铺贴前，应进行转角及凸出屋面管道等的附加层施工，附加层施工完后应请现场监理验收合格后方能大面积铺设。

本工程机械棚为钢丝结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。

（1）、制作工艺流程：

（图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂

放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。

放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。

根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。

号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。

为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。

采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。

用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。

上下翼缘板和腹板均采用45°单面V 型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM 内清洁干燥。

将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比正式焊接时大15~20%，焊高5MM，焊缝长50MM。间距200~300MM，并应避开焊缝两端。

钢板焊接采用埋焊自动焊机。焊接前，应按规定烘干焊剂，清理焊丝，确保焊剂、焊丝清洁干燥。

焊接时，应严格按照焊接工艺评定给出的参数，由持证焊工实施，焊缝余高为2~3MM。

焊接完毕，用割矩割去引弧板，再用磨光机修磨平整。

对焊缝进行外观检查，不得存在咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

外观合格后，清除焊缝两侧飞溅物，对焊缝进行超声探伤，达到二级标准为合格。

若内部出现超标缺陷，应将焊缝清除重焊。

（10）、除锈、油漆：

采用喷砂除锈，砂中石英含量不低于50%，除锈等级Sa2（1/2），然后立即清理、涂刷防锈漆，油漆型号和厚度应符合设计要求。涂刷油漆后四小时内不得淋雨，上道漆干燥后方可涂刷下道。

（1）、认真学习、掌握该压型钢板屋面的安装工艺，相关的技术标准，规范要求和安装操作方法。详细核对该压型钢板屋面的安装设计排版图，查清所有压型钢板的安装排版编号和安装位置，以及所有节点的构造及安装工艺要求。

（2）、对现场屋面的实物安装结构尺寸进行详细检查、测量，并按排版图定位、放线。特别是对屋面钢檁条安装的平整度，如有误差应预选校正。

（3）、编制构件明细表，实物安装工程量和安装施工方案。并组织安装人员进行技术交底和安装前的实习模拟操作练习，和各种专用安装机具的操作使用。确认达到熟练操作水平，并经考核合格，方可上岗操作。

（4）、压型钢板屋面的安装，是通过压型钢板上特制的公母加筋槽，使相邻压型钢板相互严密可靠扣合连接一体。并通过独立隐蔽暗扣式压型钢板固定座的连接传递，与钢屋架上的卷边异型钢檁条可靠固定。此外，辅之以符合建筑特定结构设计的屋脊板、天沟板檐口板、落水口及格各种收边泛水板等辅助构件，采用扣合、搭接封胶、拉铆、自动防水螺钉固定等固定方式，形成密封防潮、外表整洁美观、安装稳定可靠的整片式压型钢板屋面，并符合建筑设计规范要求和安装施工质量标准。

本工程拱板单榀重约7.5T，加之吊具重约8T，且受砖混结构形式的限制，拱板只能在跨外吊装。但经吊装计算，从跨侧吊装需要很大起吊机械，从吊装成本认为不可取。例如采用40T 的汽车吊，在吊装拱板的状态下仅能吊重4.2T，远远达不到吊装拱板的起重量。故经认真分析决定采用端部吊装牵引就位法，即在粮库两纵墙上铺硬木轨道，将预先制作好的滑车放置山墙端部，拱板从端部用40 吨起车吊吊上滑车，用两台卷扬机（慢速）牵引滑车到其设计位置就位。具体注意事项如下：

①、 正式吊装前应在加工场进行模拟牵引吊装实验，检验牵引时硬木的承压性能，滑车的承重性能及轨迹是否平行，检验所用慢速卷扬起牵引时是否同步，经模拟实验成功后方能正式吊装。

②、 纵墙上铺设的硬木轨道应配备几种长短不一的轨道，以便拱板牵引到位后将拱板微微吊起后拆除到位。

③、 滑车的轮子应尽量低，且轮面宽，滑车平台与拱板最小宽度大1CM，以便滑车能将拱板送到位。

④、 牵引用的两台卷扬机要是同厂家同型号卷扬机设计双回路电源，既能单独操作又能同时操作，拱板吊放上滑车后，用单独操作牵引来调整拱板的位置，使其钢丝绳拉紧，且拱板与墙轴线垂直后用同时工作电源使两台卷扬机同时同步牵引，确保滑车运行轨道同步平行。

⑤、 吊装前要在纵墙圈梁上弹线排板，将每榀拱板的位置精确弹在圈梁上，以便拱板吊一榀成一榀。且要认真复核固定拱板的埋件位置是否准确。

⑥、 拱板牵引到位后，用放置在纵墙上小型门吊的5T 倒链将拱板微微吊起，拆除滑车及硬木轨道，然后慢慢放松倒链将屋架轻轻就位，就位时要看准屋架的位置，使其准确就位。

质量方针：确保每道工序受控，建造业主满意工程

单位工程优良率：100%

分部工程优良率：80%以上

为了达到此目标，我们按照ISO9002 标准，结合本工程实际情况，建立较完整的质量保证体系。

我们完全同意按照招标文件图纸内所规定的技术规范来实施工程施工及材料使用，具体的规范及标准为：

以上规范标准如有冲突，以较高要求为准，未列入的需用规范和标准，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。

彩板屋面和门窗工程标准的采用须经项目监理同意。

（1）、建立健全的技术、质量保证监督体系，把质量保证具体落实到人。

（2）、原材料及成品、半成品的采购严格执行ISO9002 标准中物资采购程序，确保原材料成品、半成品投用一次合格。

（3）、加强对工人的技术培训工作和思想教育工作，提高工人的操作水平和质量意识。

（4）、成立以焊接、吊装、彩钢屋面、防水地面为主体的QC 攻关小组，进行技术攻关。

（5）、认真做好原材料、成品及半成品的实验检验工作，维护实验工作的严肃性。

①、 进场的钢材必须具备符合要求的质保书，按规定在现场取样，经复试合格后，方可使用。

②、 水泥使用前必须具有质保书并复试，复试合格后方能使用，进场的水泥必须按批次逐批进行复试。

③、 砂、石等地材必须选用合格的、相对稳定的供应来源，否则进场后均需取样复试。

④、 现场使用的砌筑砂浆、砼均需按标号及砂浆品种进行配合比设计，严格按砂浆、砼配合比通知单配制，不得套用配合比。

⑤、 门、窗、彩钢板，钢屋架等成品、半成品进场后要检查是否有响应的合格证，并进行验收，经项目监理验收合格后才能使用。

①、 加强技术监督，同时接受政府质量监督检查部门、业主质量监督部门的监督，发现问题及时整改，不留隐患。

②、 认真做好图纸会审，把施工图中存在的问题或在施工过程中难以解决的问题在施工之前提前解决。

③、 制定各分项工程的工艺标准，做好技术交底，切实按规程、标准及图纸施工和验收。

④、 严格履行工程监理程序，落实三检制度，做好隐蔽验收和技术资料的收集管理工作。

⑤、 做好新用砼、砂浆配合比的设计、试块的制作、养护、试压工作并做好记录。

⑥、 建筑物的标高、轴线、结构断面、钢材的绑扎、焊接等应全方位进行检查、验收并认真做好记录。

安全生产、文明施工、环境保护

安全生产目标：无重伤和死亡，一般事故频率不超过4‰。

（1）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，定期进行安全生产检查，严格奖罚制度，建立公司、项目经理部、施工队、班组四级安全保证体系。

（2）、对全体职工进行安全教育，订立安全合同，确保安全生产。

（3）、实施安全管理标准化：

①、 坚持“五同时”、“三不放过”制度。

②、 坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。

③、 坚持定期安全检查制度，班组每日、施工队每周、项目半月、公司每月检查一次安全生产，对存在的安全隐患及时整改。

④、 施工现场危险部位要设立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基坑周围的防护工作。

⑤、 起重工、架子工、机械工、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗并挂牌作业。

⑥、 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂带，不得穿拖鞋及硬底鞋施工作业。

（4）、定期检查设备的安全运转情况，不可带病和安全隐患工作。

（5）、现场作业区、仓库、生活区、木工棚及配电房等重要位置禁止吸烟，要配备消防材料，发现火灾及时扑救。

（6）、现场材料要按施工平面图堆放整齐，不占用道路，保证道路畅通。

（7）、夜间施工要有良好的照明，并保证使用安全。

（8）、高空作业人员应进行体检，高血压、心脏病者不能进行高空作业。

（9）、认真做好施工现场的防火、防爆、防冻防滑、防中毒“五防”工作。

（1）、施工现场必须总平面布置图进行现场平面规划，并根据施工不同阶段调整平面布置。

（2）、施工现场按建设部统一要求挂设“六牌一图”，同时各种警示牌要挂在醒目位置。

（3）、建立总平面管理及文明施工责任制，按平面图实行划区责任制。

（4）、材料堆放要整齐，标牌清楚，多余材料及物资及时退场。

（5）、各专业施工人员必须做到工完场清。

（6）、施工现场排水通畅，做到无积水、保持现场清洁。

（7）、加强对工人的文明施工生产教育，争创文明达标工地。

（2）、现场的废水排放经已有的排水沟排出场外。

（4）、现场的食堂要清洁，生食、熟食要分开，食堂应有防蝇措施，厕所应采用冲水厕所，派专人进行打扫。

（5）、夜间施工超过噪音标准应到环保部门申请办理夜间施工许可证，尽量夜间不安排施工。

（1）、在基坑周围做好排水沟，以便及时排出雨水，防止地表水大量冲刷基坑边坡。

（2）、准备好雨季施工用的彩条布、塑料布等防雨水物品，重要部位如：水泥库、新浇砼、新砌墙等下雨时要及时覆盖。

（3）、机械设备、配电箱设防雨、防潮设施。

（4）、防水及涂料工程要避免在雨天施工。

（5）、施工人员要准备雨衣、雨鞋等防雨物品，保障工人身体健康。

本工程施工高峰期均处于高温季节，故需做好高温季节的安全生产和防暑降温工作。

防止蚊、蝇孽生，避免常见传染病的流行。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保障职工身体健康。

（2）、夏季为用电高峰期，对电气设备逐个进行全面检查、保养，禁止乱接乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线要及时检查。加强职工安全用电知识和遵守用电操作的教育，同时要做好各种防雷装置。露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，要做好各种防晒装置，严禁烈日爆晒，避免发生泄漏、自燃、火灾、爆炸等事故。

（3）、在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员应尽量避开午间烈日照射。

（4）、在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康。

（2）、加强成品保护教育工作，树立工人的成品保护意识，在具体施工中相互监督、自觉维护。

（3）、施工现场加设成品保护标语，唤起施工人员的注意。

DL／T 929-2018 矿物绝缘油、润滑油结构族组成的测定 红外光谱法（4）、对成品保护不力的单位和个人视情节给予批评和处罚。

（1）、钢筋绑扎好后要注意砂浆污染，浇砼时要注意钢筋偏为并及时纠正。

（2）成品门窗安装好后要注意砂浆污染，发生污染后要及时擦洗干净，禁止用硬物碰撞成品门窗。

（3）、地面卷材层施工完后进出道口要封闭，不得随意践踏，并及时组织卷材保护层的施工。

（4）、内、外墙涂料喷砂完成后不得在墙面上涂划，不得用脏手摸墙或用脚踩踏墙面。

（5）、成品钢屋架进场后要有专人看管，以防破坏防锈层。

江苏****国家粮食储备库扩建工程项目管理系统图

DB62／T 4109-2020 荒漠生态气象观测方法主要机械设备一览表(****库)

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