施工组织设计下载简介

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扭剪型高强度螺栓连接钢结构施工方案

坚持质量为本，赢得信誉的思想，科学组织，严格管理，精心施工，确保施工工期、质量，降低工程成本。

2.1分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业。

2.2做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。

2.3开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。

2.4加强组织措施GBT 51330-2019 传统建筑工程技术标准.pdf，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。

2.5实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。

2.6强化质量管理力度，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。

1.1钢结构的预制在指定的厂家进行，除焊接部位和高强螺栓连接处外，所有的除锈、涂漆工作均在指定的预制厂家进行，预制好的材料经检查合格后方可运至安装地点进行安装。

1.2钢结构的安装要兼顾基础条件，要为设备安装、工艺管线的安装等创造条件，同时应考虑设备吊装、设备安装、管道安装的交叉作业。

1.3对于挤压造粒楼顶的钢结构采用分片预制，分片吊装的就位方法，对于管廊钢结构，在地面将同一榀组装成片，并吊装的方法进行施工。

钢材应符合现行国家标准的规定。材料出厂应附有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。钢材的表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材进场后如果发现有分层、夹渣缺陷时需让厂家进行无条件的更换。

进场的钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水措施。

钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。

焊条、焊丝应符合现行国家标准及规范的要求。

钢结构工程的其他连接材料（普通螺栓、高强螺栓），应有出厂质量证明书，其质量也必须符合国家现行有关标准的规定。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经有资质检测机构符合国家现行有关标准的规定。防腐和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

到货钢材不符合设计、国家相关标准及上述要求的必须退货，由厂家进行处理。

钢结构在预制安装前须进行图纸会审，熟悉并掌握设计文件内容，发现设计中影响构件安装的问题，提出与土建和其他专业工程的配合要求。

[2] 验收时各部位误差应符合相关规范及设计要求。

3.3 钢结构除锈及油漆涂刷

到达预制工厂的钢材在构件预制前须按设计要求进行表面除锈。本工程设计要求除锈等级为Sa2.5级，除锈方法为抛丸除锈。除锈后的钢材表面应符合设计图纸要求和国家现行有关标准的规定，表面不应有焊渣，焊疤，灰尘，油污，水、氧化皮、铁锈和毛刺等，只允许有少量的点状或条纹状的轻微色斑，直到钢材的表面露出金属光泽为止。

钢材表面处理后应在4小时内进行底漆涂刷，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。涂层厚度为底漆75μm；中间漆100μm；面漆50μm。涂装完成后，参照施工图纸对构件进行严格的标识，方便安装。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行；禁止用火焰法割孔。

[1] 孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允许偏差要符合相关规范及设计要求。

[2] 普通螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±；相邻两组的端孔间距为±。

[5] 现场的C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。

焊工资质、焊材质量要求

焊工必须是经过考试并取得合格证后，取得相应的资质，方可从事钢结构工程的焊接。施工前应按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，并严格按照焊接工艺指导书进行焊接。

本工程钢结构的材质主要为Q235B。现场焊接采用手工电弧焊，预制场采用CO2气体保护焊。焊条为E43型。焊条经烘干后应放入焊工保温筒内，随取随用。

[1] 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝表面质量，焊缝质量等级应遵循设计的要求。

[2] 对于对接型、T型、十字型、角型等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

[3] 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于，角焊缝端部不设置引弧和引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝宜大于，弧坑应填满。

[4] 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开。

[1] 焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

[2] 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

3.6.1 按设计说明要求，该工程质量等级为：

[1] 剖口焊缝、拼接构件中的对接焊缝等均要求熔透的焊缝：工厂预制焊接时其质量等级为二级，工地焊接时除特殊注明外其质量等级不低于二级。

[2] 梁柱节点中柱与梁（或牛腿）之间的贴角焊缝、设备支撑梁的连接节点及其相关主次梁连接的贴角焊缝：工厂预制焊接时其质量等级不低于三级，但外观质量标准应符合二级的要求，工地焊接时其质量等级二级。

[3] 除上述三条外的平台梁、楼梯、栏杆等次要钢结构的贴角焊缝质量等级均为三级。

3.6.2 设计要求全焊透的二级及二级以上的焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。

3.7 钢结构的预拼装

3.7.1 预拼装工作应在工厂内完成。组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。对所用的支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。

钢构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能编制运输方案，构件的运输顺序应满足施工现场进度计划和吊装进度计划的要求，运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形式选用车辆；预制好的钢构件，应按设计图纸上做好有序的标识，有利于钢构件成品的运输，钢构件应捆绑整齐，下面用橡胶或用稻草做垫层，应保证构件不产生永久变形并防止涂层的脱落。

3.9.1钢结构安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安装就位时应使中心相吻合。

3.9.2垫铁设置：垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1~2组垫铁。垫铁与基础面的接触应平整、紧密、二次浇灌混凝土前垫铁组间应点焊固定。每组垫铁板叠不宜超过5块，垫铁宜外露柱底板10~30mm。垫铁边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫铁间应贴合紧密，每组垫铁都应承力。使用成对斜垫铁时，两块垫铁斜度应相同，且重合长度不得小于垫铁长度的2/3。

3.9.3安装的钢结构立柱逐根用经纬仪检查垂直度，然后安装连接梁。

3.9.4钢结构附件安装时，特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平度都必须符合设计及规范要求。为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。

3.10 高强螺栓连接

3.10.1连接前的准备工作

[1] 高强螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并有出厂质量保证书。

[2] 高强螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

[3] 高强螺栓连接副按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

[4] 工地安装时，按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。

3.10.2 高强螺栓连接构件的检查

[1] 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，要采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

[2] 高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。

[3] 高强螺栓连接处的所有螺栓孔，均采用量规检查。

[4] 加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。

3.10.3 高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验

[1] 运到工地的扭剪型高强螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差（连接副的紧固轴力平均值和变异系数），其结果应符合设计要求，合格后方准使用。

[2] 抗滑移系数检验要以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分批进行，每批三组。

[3] 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作、使用同一性能、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

[4] 抗滑移系数在拉力机上进行并测出其滑动载荷。试验时，试件时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

3.10.4 高强螺栓连接副的安装

[1] 高强螺栓的安装在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。

[2] 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。不能自由穿入时，经设计同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。扩钻须用铰刀进行修整，严禁用火焰割孔。

[3] 安装高强螺栓时，构件的摩擦面要保持干燥，不得在雨中作业。

[4] 高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓在螺母上涂上标记，然后进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

[5] 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接初的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

[6] 高强度螺栓在初拧、复拧、终拧在同一天完成。

3.10.5 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。

高强度螺栓连接副扭矩检验可以用扭矩法和转角法两种方法检验。扭矩检查应在施拧1h以后、24h内完成。

[1] 用小锤敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

[2] 对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，在用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合。如发现有不符合规定的，再扩大检查10%。如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓重新拧紧。

[3] 终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。

[4] 在高强度螺栓拧紧检查合格后，连接处板缝及时用腻子封闭。

3.11.4 劳动保护、栏杆的安装:

安装时应注意横平竖直，间距均匀，拐弯抹角处扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足标准及设计安全规定的尺寸要求。

钢结构施工完以后，焊接处应按设计和规范要求及时涂刷底漆，然后进行钢结构面漆的整体涂刷，涂层厚度均应符合设计及相关文件要求。

第六章 施工质量控制措施

1.1 焊接一次合格率96%以上；

1.2 吊装一次成功；

1.3 验收一次成功；

2 工程质量保证组织机构

为建设优质高效的一流工程，华北油建独山子项目部组织了一批优秀的技术骨干和质检人员，目的就是顺利地完成业主交给我们的任务，为此建立起以项目经理为首的质量保证体系。

3.1 原材料进场后，应严把质量关，并按国家标准要求规范进行检验，不合格的产品严禁进入施工现场。

3.2 钢结构的焊接应严格按照焊接工艺指导书进行，对承重型的大型构件应采取45度斜接的形式，并双面开坡口，应全部焊透。对于设计要求焊缝质量等级为二级或二级以上的焊缝，必须进行超声波探伤或射线探伤，检测不合格的焊缝应进行返修，直到合格为止，焊接一次合格率应达96%以上。

3.3 本工程的钢结构都必须采用抛丸除锈，除锈后的表面经检测应达到要求。油漆的配比应严格按照厂家的要求进行，保证喷涂质量，喷好的构件应用漆膜颜色标准色卡进行对照，确保颜色正确，并做好隐蔽工程记录。

3.4 钢结构的预拼装必须在预制厂家进行，对于螺栓连接的构件，确保其一次通孔率达96%以上。螺栓孔达不到要求严禁用火焰割孔，应将其螺栓空补焊好并重新钻孔。

3.5 高强螺栓连接的连接副检验和摩擦面抗滑移系数检验应找具有相应资质的检测单位进行检验。

3.6 钢结构的防火应满足国家标准规范的要求，防火的厚度应用厚度测量仪测量。全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面进行检测；桁架结构，上弦和下弦每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

第七章 HSE保证措施

1.1 施工人员必须熟练掌握并严格执行本岗位安全操作规程，了解相关岗位安全作业措施。特种作业人员、机械手和驾驶员必须持证上岗。

1.2 施工人员正确穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、工作鞋、手套、工作服、防护眼镜、面罩、手持电动工具等。

1.3 室外钢材表面温度可高达35～42℃，不得赤手搬运或扶靠钢制构件或材料，防止烫伤。

1.4 施工作业人员必须坚守本岗位，不得串岗、乱岗，不得在施工现场打闹，非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备。

1.5 运输钢材选用的卡车、装卸用吊车的机械性能、安全装置必须保持良好。

1.6 施工作业人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐物体刺伤，未经许可不得乱动非本工作范围的一切机械和设施。

1.7 对于违反安全措施，可能造成安全事故或伤害的施工指令，员工有权提出疑问直至拒绝接受。

1.8 易燃易爆区域严禁吸烟，无动火作业票、无监护人员、无安全防范措施严禁动火。

1.9 存放易燃、易爆、危险品的场所和位置选择必须符合安全规定，设专门安全标志，配备足够合格的消防器材。

1.10 动火施工操作时，施工人员应在动火点的上风向作业。

1.11 吊车指挥人员应佩带鲜明的袖标，用标准旗帜和哨音指挥；起重机司机应按指挥人员所发出的信号进行操作，对紧急停车信号，应立即执行。

1.12 起重作业时，起重机臂下严禁站人，作业半径内不得有无关人员停留或行走穿越。

1.13 施工现场布置、设备摆放符合建设单位和安全要求，现场设有安全标志牌；材料堆放整齐，下部垫设牢固，防止其滑动，严禁超高。

1.14 易燃易爆和有毒物质分类存放，不得与其他材料混放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，严禁烟火，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌；库房内不得住人。

1.15 作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧。必要时，应佩带防毒面具或面罩。

2.1 遵守国家和地方关于环保的法律法规，并且在施工过程中应做到尊重当地民族风俗和宗教信仰。

2.2 在施工过程中如发现不明物，应报告项目部或与甲方有关部门取得联系，确认可以施工或采取相应措施后方可继续作业。

2.3 施工过程中不得将任何废弃物和污油、水等残液随地乱倒，防止环境污染。

2.4 定期检查车辆、设备、油罐等完好情况，以防泄漏污染环境。

2.5 施工过程中的固体废弃物，如木桩、建筑材料、包装材料、边角废料、设备维修废弃的零配件、擦脏物的油布等要进行回收处理。

3.1.1 热力烧伤时应尽快脱去着火或沸液浸渍的衣服。

3.1.2 如果来不及脱去着火衣服，应迅速卧倒，慢慢滚动而压灭火焰。应尽量利用就近工具或材料，但严禁用手扑打，以免双手重度烧伤。

3.1.3 衣服着火时不要奔跑呼叫，这样可能助长火势造成呼吸道烧伤。

3.1.4 在工地或建筑物内应卧倒，用湿毛巾或湿布捂住口鼻。不要喊叫和从高处跳下，应看清火源、周围环境和退路后设法安全撤离。

3.2.1 脱离电源，应立即就近关闭电源开关，中断电源；在室内应拉开触电的电器插头或电闸主开关，如找不到电源开关，可设法用干燥的木棍将电线挑开。

3.2.2 救护者必须站在干燥的木板上，拉住触电者非贴身干燥衣服，使其脱离电源。注意切不可接触触电者的皮肤、金属扣等；救护者应该站在棉被、木板等绝缘体上，用干毛巾或衣服将手包好去接触触电者，注意不用双手，另一只手不可直接与地面或其他着地金属物接触；抢救目的就是即要救人又要保护自己免受损伤。

3.2.3 如触电者情况较好，呼吸心跳正常，应卧床观察12~24小时。呼吸心跳停止者广州市绿色施工围蔽补充定额子目，应立即做人工呼吸和心脏按压，而不应立即移送医院，以免延误抢救时机。

3.2.4 还应注意局部电烧伤的特点；人触电处伤口较易找到，但不要遗漏出触电伤口；局部伤口从外表来看可能很小，但组织破坏可能较深、较广，有时可达肌肉，骨骼、血管、神经；同时应注意有无其他系统合并损伤，如骨折、内脏损伤等。

3.2.5 伤口可按烧伤创面处理，或将创口用盐水或新洁尔灭棉球洗净，用凡士林油纱或干净的毛巾、手帕包扎好，送医院进一步处理。

附表二：主要施工技措用料

附表三：钢结构施工工序控制明细表

注：○为工序检验责任者。

附表四：钢结构施工计划

附表五：钢结构劳动力计划表

GB_T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 (2).pdf附件六：工作危险性分析（JHA）报告