施工组织设计下载简介

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水泥砼路面机械摊铺施工组织设计

5. l施工前准备

5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。

DL／T 1955-2018 计量用合并单元测试仪通用技术条件 5.2混凝土制备

5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。

5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。

5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。

5.3全自动铺筑

5．3．1摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。

5．3．2全自动摊铺的工艺为：

根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。

摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。

每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。

5．5拉毛、初期养生

拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。

当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。

掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1／3～1／4的板厚（具体根据设计要求）。

当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。

5．8加强机械维修保养。

机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。

本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071－94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。

8．l施工区域要有明显标志和封闭护栏。

8．2摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。

8．3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。

8．4在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。

8．5不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。

8．6操作人员工作时不得吸烟，动用明火。现场必须备有灭火器材。

8．7若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时JTG3820-2018 公路工程建设项目投资估算编制办法.pdf，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤。

8．8材料车进摊铺机现场时要有专人指挥。

8．9交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。

8．10摊铺机停放在施工现场，晚间要点上红灯，并设置围护。

本工法实施一般需要14～15人的劳动组合，具体工种和人数如表。

10．1在摊铺机与其配套的搅拌站、运输车辆确保混凝土连续摊铺的前提下，摊铺量为小型配套机具施工混凝土路面的 2．5～3倍2016版20kV及以下配电网工程预算定额 第五册--通信及自动化工程，若路面厚度大于 240mm和小于 483mm时，本工法则可以一次摊铺，缩短了施工周期，提高了劳动生产率。

10．2改善了路面平整度和耐磨性，延长了路面的使用期，提高了社会效益。

10．3由于每次摊铺长度长，可少设置2～3道伸缩缝，为此可节约传力杆钢材0．42kg／m2；掺入粉煤灰改善混合料的和易性与增强混凝土的耐磨性，并可节约水泥18.72kg／m2（在厚度为 24cm的条件下）。