施工组织设计下载简介

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某获鲁班奖高层剪力墙结构主体施工方案

组装好后按设计编号进行模板编号。为防止板缝漏浆，用纯石膏掺107胶配制的腻子刮缝。将模板清理干净后，满刷脱模剂。

7.3.3.2.4大模板底座找平

找平底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。

7.3.3.2.5大模板安装

DBJ50∕T-081-2020标准下载安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽验收工作。

大模板按先内墙后外墙，先门窗洞口后大面墙的顺序安装。

大模板使用用塔吊吊装就位。吊装前，全面检查大模板和吊具的整体稳定性；吊装时，避免碰撞。

外墙模板安装，应先固定好外墙挂架，临时固定阴角模后，再安装大模板。

7.3.3.2.6大模板拆除

先拆除对拉螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，将大模板吊至地面清理、刷隔离剂。大模板拆除后，最后拆除门窗洞口模板。

剪力墙钢筋绑扎时，先绑扎暗柱，再绑扎连梁及暗梁，后绑扎墙底座的高度，依据模板模数确定，一般在30mm以内。具体在现场的确定方法：依据高程控制点测出底座标高，将楼层标高测定后，以每一施工段的平均标高为基准，计算出底座的找平高度。

安装前做好测量放线及钢筋和安装工程预埋、预留的隐蔽验收工作。

大模板按先门窗洞口后大面墙的顺序安装。

大模板使用用塔吊吊装就位。吊装前，全面检查大模板和吊具的整体稳定性；吊装时，避免碰撞。

墙体一侧模板立好后校垂直，穿对拉螺栓和塑料管，就位另一侧模板，支撑架固定，紧固对拉螺栓。

先拆除对拉螺栓，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，将大模板吊至地面清理、刷隔离剂。大模板拆除后，最后拆除门窗洞口模板。

外墙定型组合小钢模板的施工

1〉墙模板安装应按下列步骤进行：

c 安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加钢管背楞固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。

2〉模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触处，采用5mm厚海绵条粘贴，严防漏浆。

混凝土采用商品混凝土。

由于内外墙混凝土品种不一致，故应同时分开浇筑，与外墙相连的墙肢与外墙采用同一配合比的补偿收缩混凝土整体浇筑。外墙及与外墙壁相连的墙肢和内墙间的施工缝设在内墙连梁部位。

外墙为抗渗砼，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。

外墙与地下室楼面混凝土一起浇筑，应先将外墙内混凝土下满，楼面与外墙相连500范围内采用外墙抗渗混凝土，然后再下楼面非抗渗混凝土。

采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。

砼浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。

抗渗砼的养护不少于14d 内墙普通砼养护不少于7d 。用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。

7.3.3.4混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，应严格控制配合比；混凝土采用泵送，按照常规浇筑方法进行施工，但应注意泵送管的布置方案，做到既满足施工方便，又保证混凝土施工的连续性。对于楼板部分，作以下要求：

★严格控制混凝土浇筑面的标高，在墙体立筋上测设标高控制点，以便于收面时拉线找平。墙根部位的平整度应重点控制，模板边缘要抹压到位。

★混凝土板面的处理：在混凝土振捣、刮平后，让其静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600～800mm长的铁滚纵横交错滚压4～5遍，然后反复压实收平，从而避免表面出现干缩裂缝。

★施工缝留设：应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法！柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。

★试块的留置：除根据规范要求的批量留置标准养护试块外，每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块，作为结构实体检测用。试块的留置应有监理见证取样。

★验收批的划分：由于主体结构混凝土标号均为C30，根据规范要求，应以配合比基本相同，且不超过3个月的时间内生产的混凝土作为一个验收批，所以根据施工进度网络计划，初步定为1~8层为一个验收批，9~16层为一个验收批，17~24层为一个验收批，25~31层为一个验收批，31层以上为一个验收批。

7.3.3.5施工缝留设

7.3.3.5.1楼板施工缝

7.3.3.5.2混凝土墙施工缝

混凝土内外墙垂直施工缝采用钢板网分隔留设。

混凝土内墙水平施工缝留在楼板板底标高位置；

单梁处支设模板留设梁头端口。

7.3.3.6变形缝结构施工处理方法

7.4整体电动提升导轨式外爬架

本工程外脚手架采用由北京星河人研制的整体电动提升导轨式爬架。该爬架由爬升机构、提升系统和脚手架三部分组成。施工时，应编制专项施工组织设计。

根据建筑物结构形状，进行架体平面、立面、预埋及防护设计，重点考虑阳（露）台、飘窗、空调板等结构变化处的设计，并绘制平面、立面布置图。平面设计重点确定爬升机构的位置，即提升点的布置位置；立面设计安5个标准层高度（14.3m）考虑，重点考虑阳（露）台、飘窗、空调板等处的立面设计。

7.4.2施工工艺流程

7.4.2.1安装施工工艺流程

7.4.2.2升降施工工艺流程

预留孔位置准确是导轨式爬架能够顺利升降的关键。预留孔采用Φ48×3.5钢管留设，每处2个，中心距离150mm，高低差不大于±10mm，相邻两层间的垂直偏差不大于20mm。

1）爬架安装应搭设操作平台，平台面低于楼层面30~40cm，并有安全防护。

2）第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。选择好安装起始点。

3）随工程进度搭设上部脚手架，在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，并按要求设置脚手板、挡脚板、安全网等。

4）当架子搭设两层楼高时，开始安装导轨，导轨底部低于支架1.5m左右。导轨安装必须做到垂直且无左右方向的扭曲，同一根导轨垂直度偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm，相邻提升点导轨的高差不大于50mm。

5）在最上部三个导轮组的下边安装提升挂座，将提升葫芦挂在提升挂座上。

6）安装斜拉钢丝绳，其下端固定在脚手架立杆下碗扣底部，上端通过花篮螺栓挂在连墙挂板上。挂好后斜拉钢丝绳应拉紧，同时受力。

7）在上下斜拉钢丝绳的上方安装两个限位锁，限位锁应在爬架提升到位后马上安装。

8）布置电缆线，连接电控柜和电动葫芦。电缆线布设应留足升降所需的长度。

9）为了安全拆卸及安装最底下一附着点处的导轨、可调拉杆、连墙挂板及穿墙螺栓，在提升一次之后，在每一提升点处的架体下面搭设一个吊蓝。

10）做好塔吊、施工电梯及其附墙处的协调。

在爬架升降之前应进行全面检查，主要检查以下内容：

导轨的垂直度是否符合设计要求；

葫芦是否挂好，有无翻链扭曲现象；

电控柜及电动葫芦连线是否正确，供电是否正常；

障碍物是否清除，约束力是否解除。

检查合格后方可进行升降作业。在升降过程中，应不断检查架体高度变化情况，始终保持升降的同步性。当行程高差大于5mm时，应停止升降，通过点控对架体进行调平。

爬架拆除同普通碗扣式脚手架，当架体降至底面时，逐层拆除脚手架构件和导轨等爬升机构构件，拆下的材料构件集中堆放，清理保养后入库。

梁板模板采用20mm厚木胶合板，50×100mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距1Ｍ，步距1.8M。

跨度大于４Ｍ的梁起拱Ｌ／500，L为梁净跨。

梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目总工定。

为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。

混凝土采用商品混凝土。

由于梁筋较密，为保证砼密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。

采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。墙柱施工缝处应先浇50厚同标号水泥砂浆（按砼配合比减去石子，砂子也不增加），再浇砼。

砼养护时间不少于7天。

楼梯施工缝留在梯段跨中1／3处。梁板不留施工缝。

浇筑砼时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。

振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。

后浇带混凝土分项共分底板、地下二层、地下一层三个检验批。

结构缝处理分项每个通道、连通口为一个检验批。

按规范要求，将垫层C15混凝土为一个验收批、内墙及楼板C30混凝土为一个验收批，底板、承台、桩帽、地梁以及外墙C30、P8混凝土为一个验收批。

每次混凝土浇筑时都应由专人负责混凝土试块的见证取样工作，除应按规定的批量留置标准养护试块外，尚应留置不少于一组的同条件养护试块作为结构检测用，浇筑顶板时再增加一组同条件养护试块作为评价拆模强度用。

地下室混凝土结构施工完毕后立即进行外墙隐蔽验收，施工水泥砂浆找平层，防水涂膜以及防水层保护墙，上部主体结构继续施工。后浇带浇筑完成一个月后进行混凝土基础、地下防水子分部验收。

本工程剪力墙、梁及楼板、楼梯、屋顶装饰构架均采用钢筋混凝土现浇。主体外墙厚250，内墙厚200。E座与D座、F座之间设置20cm宽的变形缝。

构造柱等次要构件为C20。

地下室底板、外墙混凝土的抗渗等级为S8。

7．主要分部分项工程的施工方法

在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。

2号楼工程由D、E、F三座组成，长85.5m，宽39.3m。为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。

在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°；每角用2个测回，其误差不得大于±9″~15″，四角的总和为360°，其误差不得大于±20″，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。

在二层及以上各层的相应位置留设引测孔，每个楼层即通过该引测孔向上传递建筑物轴线，并依此恢复该层轴线。

用YJS3激光水准仪从给定的水准基点引测现场水准控制点，水准控制点设置的数量应能控制整个施工区域，并定期进行连网观测。进行连网观测时，其闭合差小于±0.5mm（n为测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。

在建筑物四个大角用钢尺自±0.000起向上直接丈量，把标高传递到施工楼层。对四角的标高校核后，作为该层施工的标高控制点，立皮数杆作为该层墙身砌筑，门窗洞口留设的依据。

水准基点的设置以保证其稳定、可靠为原则，靠近观测点，便于观测，但不受建筑物沉降的影响。水准基点应设在远离建筑物30m以外处，数量不少于3个。

采用精密水准仪和铟钢尺测量，固定测量工具和测量人员，观测前严格校验测量仪器。按Ⅱ等水准测量方法及要求进行环行闭合观测，视线长度宜为20~30m，视线高度不宜低于0.3m，其闭合误差不得超过0.5mm（n为测站数）。

根据设计要求，主体结构施工阶段每施工完2层（包括地下部分）应观测1次，建筑装修和设备安装阶段2个月1次，建筑物竣工后，第1年不少于3~5次，第2年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。

每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格，并进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报监理、设计、建设单位。

主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。

7.3.1几项关键工作

主要是模板的支撑、加固和防漏浆处理DB41／T 1076-2015标准下载，既要确保牢固和安全，又要保证混凝土构件的尺寸和观感质量，达到清水混凝土质量效果。

钢筋隐蔽验收应分别进行，剪力墙钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。

各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。

为了加快施工速度，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件——剪力墙的施工GB／T 2900.96-2015标准下载，另一个小组负责水平构件——梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。

1）竖向构件的施工顺序

2）水平构件的施工顺序