施工组织设计下载简介

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泉州后诸大桥膜结构施工组织设计

一半径）的弧长，为保证在相切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，

同一半径的弧长可由数节曲杆组成。

B、本工程弯管较大，弯曲要采用大型的拉弯设备，所以在选合作单位时一定要考

察其生产设备及能力先张法预应力混凝土离心桩-2010浙G22，以保证本工程的质量。

C、弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不小于，检查时弧形样

板一定要量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于。

D、拱的对接时要加长的衬管，焊接后把焊蓬打磨光滑。

（2）、钢立柱的加工方案：

A、依据设计要求钢桁架最小出厂构件单元和吊装方案，运输条件，以及材料长度，

等因素，确定拼装单元的长度≈，即把钢柱分为两段。

B、对每个构件单元都应进行施工详图设计，对每单元两端都应先放出中心圆，再在

圆上均布定位5根主管，两端先固定主管位置，两按图排列小圆环。

C、上小圆环时进行点固牢固，保证组装钢柱翻身时不会产生变形，必要时采取一定

的监时加固措施，绑扎杆防止变形。

D、构件因型材变形,应在生产制作前矫正。

E、拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接生产的内应力；

F、所有构件在厂内应彻底除锈后涂两道环氧富锌底漆，两道醇酸面漆。

3、钢架制作与安装质量保证及措施要求：

（1）、在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员熟悉施工图，和学习设计所批定的规范、标准、要求。各施工单位要组织各工程施工人员认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的设置和各构件的安装方法。

（2）、在工程开工前，各施工单位，要根据各自所承担的施工内容，制定工序交接检

查制度（当上道工序所施工的质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得接受工序交接单）。

（3）、在组装单件钢柱之前，要根据钢柱的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置、相贯线节点要放纸样，用靠模法进行切割开坡口。

（4）、在组装单件钢拱架时，要用测量仪器配合组装，在各钢拱架加工段摆放在组装

架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位根据测量数据再次调整各分段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢拱架进行整体检查，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。

（5）、焊接质量要求及措施

施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，检验证书，出厂合格

证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。

焊条、焊丝进库后，必须摆放在离地面以上的货架上按规格、种类、分开堆放，每堆焊条间要留有100，的间隙，且距墙壁的距离不小于，以保证每堆焊条间空气畅通，防止焊条受潮变质。

焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工严禁上岗施焊（包括定位焊，点焊及工卡具焊接）。

在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口是否符合规范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊接工艺进行施焊。

在施焊中，焊缝高度大于或等于的焊缝，至少要焊接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动网丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。

在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在检查中，如发现有不符合标准的焊缝时，施焊者不得擅自处理，必须由焊接工程师，制订出处理方案后，按处理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，根据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。

在现场施焊时，如遇雨天和风速超过/S的情况时，要先搭好防雨和防风棚，在无保护措施的条件下，不得施焊。

在安装单件钢拱架时，当钢拱架吊起就位后，用测量仪器配合钢拱架的就位找正，找正后对用钢丝绳把其拉紧，固定在相应的位置，同时，完成安装自检的填写。

4、脚手架的搭设方案：

（1）、本工程脚手架为两用脚手架，一用于钢拱架的对接及稳定，二用于膜的安装及调

（2）、脚手架的搭设位置在拱架的正下方，每列脚手架的宽度为，高度至钢架正下

方处，脚手架上要用夹板铺设施工平台，脚手架要有斜支撑为扫地撑并且保

证平台承重荷载为/m2。

（1）、吊装机械及工具的选用：

A、安装主吊机先用一台20T的汽车吊。

B、吊绳、卸扣选用

安装用Ø24（6*37）的钢丝绳，拉固缆风绳选用Ø19.5（6*37）的钢丝绳拼装，倒料吊绳先用Ø21.5（6*37）的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力均不小于/m。

吊装卸扣用9吨的卸扣。

先吊装中间两根钢柱，用4股Ø24钢丝绳按所确定的吊点进行绑扎，并在钢柱两

端各绑扎两根Ø20的反综绳，作为吊装控制绳。

在吊装准备工作完毕后，用一台20T吊车起吊钢柱的中上部，用瘤绳牵引，使钢柱就位，钢柱就位后用螺栓临时固定，待检查调整到确定位置后再紧固。

C、同理吊装另一钢柱。

D、吊装大拱架用2根Ø24钢丝绳按所确定的吊车进行绑扎，并在曲梁两端各绑扎两

根Ø20的反综绳，作为吊装控制瘤绳。

E、用一台20T吊车缓慢起吊，用瘤绳牵引使曲梁就位，当曲梁基本就位后把从钢柱

上的斜拉索挂上，使曲梁稳定，同时上两端销铰，待曲梁就位后再焊接支座。

A、技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流程图；

B、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须

有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作

及施工，由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长；

a、严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双向拉伸性：

b、膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺；

c、膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强；

A、技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；

B、生产准备：

a、根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，

并经质检部门对原材料抽样复验；

b、生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹性模量，

并符合有关标准，以掌握材料的性能；

c、生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸，保证达

到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。

a、验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整。

d、膜就位并穿膜边索。

e、给膜边索施加预应力。

①、设计过程中，按照合同及设计任务书的要求，由技术部负责施工设计，满足有

关法规、标准、规范及业主的要求。

②、施工过程中，由于某种原因提出修改时，按照《膜结构设计更改程序》通知技 术部进行更改。

第二节 文件和资料管理

资料档案室按《文件和资料控制程序》建立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。

第三节 采购、质量控制及物品发放

（1）、工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部检验员按照有关规定及图纸

实施检验，检验合格方可使用。

（2）、工程所需物资到施工现场后，由质管部现场质检员按照有关规定及图纸进行

复检，检验合格后方可使用。

（3）、工件、产品、在现场搬运、储存过程中，由材料员对其数量、规格、种类等

登记造册，物品发放应根据现场工程师要求发放。

采用精密的加工设备，保证各杆件的加工尺寸和形状误差在控制的范围之内，平格的加工工序检验程序是控制精度和误差的保障，成品出厂检验为桁架的最终安装质量提供了可靠的保证。

2、膜材制作质量控制按《膜材加工作业指导书》、《膜材质量检验导则》进行。

（1）、对膜材加工工序的控制要求：

a、膜材加工车间参加膜材加工技术交底，认真分析图纸，领会技术要求和工艺特点。

b、作好加工计划与加工方案。

c、严格按照膜材加工工艺流程进行加工。

（2）、膜材加工质量控制点

a、膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验

b、膜材划线、裁剪的质量检验

c、膜材热合强度质量检验

（3）、膜材加工过程关键工序的控制

a、按照程序文件和膜材检验作业指导的要求，认真做好膜材热合强度试验。

b、对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行确保，

而且拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。

c、试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。

d、认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。

（4）、膜材加工过程特殊过程的控制

a、对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进行定期检定。

b、对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操作能力。

c、根据热合过程试验结果选择与使用控制数和刀型。

d、有专人对热合过程进行监控。

e、认真做好热合监控记录。

3、膜材成品安装的质量控制按《膜材安装质量检验导则》、《膜材安装作业指导书》进行；工程完工后按公司企业标准《膜结构工程技术规定》和《膜结构工程质量检验评定办法》进行验收。

（1）、施工准备阶段的质量控制点

b、检查是否编制了完善的施工组织设计。

c、检查安装人员对图纸的熟悉与理解程度。

（2）、材料与施工机具情况

检查到场的膜材质量情况，包括数量是否齐全、产品标识是否标出、吊装标识是

否标出、膜材颜色是否发生变化。

b、检查到场的膜材质量情况，包括数量是否齐全、质量是否合格等。

c、检查到场的施工机具的质量情况。

a、检查施工组织机构是否健全。

b、相关人员是否有岗位证书。

c、施工人员是否进行了现场技术与安全交底。

（4）、工序交接的技术参数的复检

b、检查钢结构的轴线定位

c、检查钢结构与膜结构的连接点是否符合要求

（5）、施工分阶段的质量控制点

a、检查施工各工序是否按照施工方案进行，是否进行安装的技术交底。

b、检查机具的技术状态是否符合施工要求

c、检查操作人员是否上岗培训，确保其有必要的操作能力。

d、检查膜材是否按照吊装与展开标识正确操作。

（6）、特殊工序：膜的安装

a、检查安装人员是否按《膜材安装作业指导书》和施工图纸施工

b、检查安装操作人员是否经过上岗培训

（7）、检查施工队的一、二级检查记录。

（8）、施工过程中如发生设计更动控制程序文件及相关要求实施。

（9）、实施质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处理、

使用不合格材料、无证上岗等情况，实施质量否决。

（10）、竣工验收阶段的控制重点：

a、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。

b、按规定的要求和质量评定方法，对膜结构工程进行分项、单位工程质量评定。

（1）、在设计、制作和安装过程中要明确本工程的易发“质量通病”，制定预防措施，

实施跟踪作业，全过程控制质量通病的发生。

（2）、施工过程中发现不合格，除执行《不合格品控制程序》外，由项目经理组织

技术、质量等有关人员分析不合格原因，提出纠正措施和处理意见，由项目

经理组织实施。

膜材产品运输前的包装，按《膜材包装作业指导书》进行。膜材产品在

运输过程中，要防止发生破损、划伤等意外，并且用苫布进行遮盖。

（1）、工程大项目的膜材加工检验、试验记录由质管部检验员负责，膜材成品安装

检验一检、二检记录由安装负责，膜材安装工程评定表（三检）由质检工程

（2）、质量记录的内容、方法按各程序文件规定填写，并按《质量记录控制程序》

由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装的施工质量，对质量好的给予肯定和表

扬，质量差的找出原因，制定改进措施。要检查岗位责任制的落实情况，真正把工

对全体员工，总经办组织进行膜材加工、安装、质量、规范化等教育，由质管部、

研究中心、生产部定期组织上技术课，使员工真正做到干什么，学什么，会什么，

①、购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格执行加工工艺流程；

②、设计需变更时应办理洽商手续后方可施工；

③、控制计划进料，材料进场应清点；

各工种要活完脚下清，不再用工清理。

第五节 安全生产、文明施工与环境保护

2、安全控制措施

（1）、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施：

（3）、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养，机电设备应作好接零

线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作；

（4）、进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带；

（5）、现场用火严格执行申请，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管；

（6）、由专人与气象台联系，及时作出大雨，大风预报，采取相应技术措施，防止

发生事故。

（7）、加强防火意识在宿舍及临时仓库要安放灭火器。

（8）、派专职人员担任保管员看管仓库材料。

（9）、雨天施工主要是作好防雷、防电等工作，安排生产计划时对不利于雨天施工

的项目，如锚固件的露天焊接，膜材料的张拉，需在晴天进行；

（10）、机电设备要做好遮盖防雨工作并接好零线，漏电、断电器设备，非专业人员

不准乱动机电设备。

3、施工现场必须按照施工组织设计《方案》的施工总平面图进行现场平面管理工作，

并做好“三通一平”《即水电通，道路通现场平整》。

4、施工现场的生产，生活临时设施“工棚”必须统一规划，做到齐整，安全，标准

5、施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍，厨房，冲凉房，

厕所，医务室等必须挂牌标明，室内外必须保持清洁；

6、现场办公室或会议室必须挂牌张贴下列标准图表：

（1）、单位勤务员负责人（项目经理）安全生产责任人、队长，材料库等其职责

（2）、管理机构及各管理人员的分工图表，职责范围；

（3）、施工总平面布置图；

（4）、控制性施工总进度计划图表；

（5）、天气、睛雨表；

（6）、周月度完成计划各项指示图；

7、施工现场应设门桉并标明：工程项目名称，建设单位，设计单位，施工单位，计划开竣工日期，施工许可证批准交号；

8、进入施工现场各有关规定：

（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，及保护措施；

（2）、施工现场使用的机械设备均按规定油桔红色标志，并挂上操作规程的牌子，

专人操作，维修；

（3）、施工现场使用的电制，均按规定使用，（一机一制，一漏电开关），并标明用电安全规定，有门有锁；

9、材料堆放必须按施工总平面布置堆放齐整，各类周转材料要分类存放，整齐平稳，规格成方，不散不乱；

10、施工现场的一切防护设施和警告示牌安全、安全标志，不得任意，拆除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱涂乱画，做好文明施工，安全生产，保护周边环境，为自己创造一个良好的施工条件。

第三章 施工进度计划大纲

此工程工期计划根据甲方的总体工程进度而定，即总工期在合同签订后70日前完成。（附施工进度计划表）

DB62／T 2994-2019标准下载第二节 主要分包商及合作施工单位

第四章 针对工程的特点和难点分析及解决措施

本项目工程的特点和难点分析：

根据本工程项目方案的确定及前期技术配合的情况，我司认为本工程的特点是膜结构造形美观、独特、弧形钢桁架如落地彩虹，充分体现了台州作为新的发展中城市的朝气和魅力，充分配合3期建筑而形成主体。

本工程的难点：（1）、是弧形钢桁架，结构跨度较大，要求结构制作和安装的精度高GBT 39599-2020 低影响开发雨水控制利用 基础术语.pdf，才能符合膜的受力特点；（2）、在充分进行结构计算和分析的前提下，钢桁架拱对下部基础的仅作用力较大。

针对本工程的两个难点，结合本工程的特点，我司作出以下应对措施；

（1）、一般膜结构公司无加工管桁架的设备和经验，为了保证工程质量，我司采取了强强联合的办法，将钢桁架部分的加工和安装委托具有丰富经验的专业公司来加工、制作和安装，充分保证了工程的质量和安全；（2）、针对钢桁架对下部基础的反作用力较大的问题，我司经设计人员充分论证和研讨，建议业主方将拱形钢桁架落地，取消后来方案混凝土柱，并在两拱脚处增加钢结构的柱杆，以减小结构对基础的水平推力，减小土建基础的造价和钢桁架的用钢量，此举从技术上是完全可行的、合理的，从造价上也对业主方减少工程投入，从建筑上讲较原来更美观、大方。请招标小组及设计院考虑此方案。