施工组织设计下载简介

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江门隧道洞口段管棚施工方案

在我单位施工管段隧道较长，洞口绝大部分地质条件较差，全风化层较厚呈松散土状，为了保证管棚施工质量，保证各项工序严格按程序进行施工，特编制本施工方案，望各个工程队遵照执行，并把本方案向现场作业人员进行交底，针对各个隧道洞口地形、地势进行合理布置和安排。加快施工速度，提高工作效率。

洞口明暗结合段首先把需要进行管棚施工的范围开挖出来，预留核心土，待导向墙施工完毕后（根据地质条件，在周围地势较为平缓，钻机布置场地较大容易控制钻进方向时，可直接进行管棚钻进施工），进行管棚施工，利用台阶安设和固定钻机位置，两偏拱利用枕木垛或搭设脚手架平台作为钻机施工平台，拱顶管棚施工可直接利用核心土，把顶部平整夯实后布置钻机，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。

材料要求及施工工艺要求

管棚采用Φ108钢管，壁厚，每一节，管节一头为正向内丝，一头为逆向外丝，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%,随钻孔钻进向前跟进（若地质围岩为粘土或软弱围岩，而且整体性较好，钻进时不易坍孔时，可先直接钻孔，钻孔完毕后再安设长管棚），施工时保证钻孔冲击旋进时，丝扣不发生脱落现象，钻头直径为Φ125，成孔直径为Φ127，钻进时利用钻机冲击力和钻头带动管棚向前跟进，再在该管中进行注浆，确保管棚支护效果，若个别管棚因倾角较大管棚下方悬空太大时，根据设计要求在管棚下方间隔交叉打超前小导管T／CECS 632-2019标准下载，尽量最大限度的降低破碎岩石的塌落现象发生。

根据设计要求对洞口管棚施工需设导向墙,导向墙采用C20混凝土,截面尺寸为1*.为保正长管棚精度,导向墙内设2榀l18工字钢架,钢架外缘设φ140壁厚导向钢管,钢管与钢架焊接。钢花管和不钻孔钢管交叉布置，Φ108钢管钻孔作为注浆孔，钻孔梅花型布置，间距为，钻孔直径为Φ10～Φ，尾端预留不钻孔，作为止浆段；前端加工成的尖端；钢花管中可增设钢筋笼，钢筋笼采用四根主筋和固定环组成，主筋采用Φ22的螺纹钢筋，固定环采用φ42的短管节，管节长，在洞外加工场焊接成型，现场安装，以提高导管的抗弯能力，管棚安设沿隧道环向中对中间距为，每环47根，管棚安装角度控制在1°～3°，钢管施工误差径向不大于，沿相邻钢管方向不大于。

管棚安装完毕后进行注浆施工，水泥浆液水灰比为1：1（重量比），管棚内灌注水泥浆，注浆压力控制在0.5～2.0MPa，注浆施工前先进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，根据设计注浆参数或经验参数进行施工，并合理控制注浆量。

超前管棚支护施工完毕后，在管棚支护下进行开挖，开挖采用双侧壁导坑法法进行施工，开挖长度控制在0.6～1以内，开挖完毕后，立即采用工字钢架进行支护，钢架间距为0.8/榀（施工中根据设计要求间距进行安设），然后进行挂网喷射混凝土施工，在施工中若出现管棚超出轮廓线较大或出露围岩固结效果不好时，局部打安小导管再注浆后再行进行开挖施工。当沿隧道断面轮廓超挖较大时，根据“暂规”要求部分位置采用浆砌片石进行回填。施工中坚持“管超前，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护”的原则。

管棚法施工安全质量保证措施

1. 洞口明暗结合段开挖及钢架的架设

由于管棚施工段地质条件差，埋层较浅，拱部围岩中为黏土夹石或全部为黄黏土，开挖过程中有黄泥及碎石掉块现象，且钢架外空腔可能会较大，钢架不容易固定，故在开挖过程中须注意如下事项：

①开挖必须遵循短进尺、不爆破或弱爆破的原则进行施工，开挖方式采用机械配合人工的方式进行。

②开挖完成后，立即组织相关人员进行观察找顶作业，以防止大量松动的泥、石掉落。找顶作业完成后，进行初喷砼作业，以防拱部小块泥石掉落，初喷厚度4。初喷结束后，进行初期支护施工。

③钢架安装时，拱脚必须垫实。

2. 管棚施工操作平台的搭设及施工期间的安全注意事项

①管棚施工脚手架或枕木垛安装必须牢固，正常施工中两台水平钻机同时施工，施工必须能够承受施工的人员及机械压力，并保持稳定。

②施工过程中，台架上的工具必须集中放置，严禁工具摆放散乱。

3. 管棚施工过程中的安全质量注意事项

管棚施工期间严格遵守隧道施工技术安全规则，保证施工安全。

①钻孔之前应先检查洞口边仰坡是否稳定，导向墙是否稳定有无危险，如有危险应先排除险情后再进行施工。

②钻杆～一节，相邻两节之间用丝扣相连，连接完成后必须检查连接是否牢固，以防钻杆及钻头掉落造成堵孔卡钻现象。

③由于洞口段几乎为黄黏土，钻孔若采用干钻，相关施工人员应配戴防尘口罩，保证施工人员的人身健康。

①洞口段管棚的安装采用与钻孔同步的施工工艺或采用先钻孔后安装钢管的工艺：若采用同步跟进工艺时在钻孔的同时，用钻杆作载体把管棚送到孔内，达到一步到位的目的，若采用钻孔先行的工艺，可能会造成个别坍孔现象，这样在安装钢管时，可以采用外力把钢管打入孔内。

②管棚每一节的长度为，相邻节与节之间采用丝扣相连接，丝扣长度，每次连接之后必须检查连接是否牢固。

③管棚安装过程中，如发现隧道拱部出现险情应立即停止施工，撤离人员并报告相关负责人进行处理。

管棚注浆施工严格遵守注浆施工作业规则和注浆机操作规程，严格按使用说明书和设计要求进行操作，保证施工安全和施工质量。

①管棚安装完成后，必须进行清孔作业，以防管内杂物封堵注浆孔，造成注浆不畅。

②清孔完成后，管棚口安插注浆管，注浆管采用钢板和钢管连接，注浆管采用φ20镀锌钢管，焊接牢固。由于管棚注浆压力较大，注浆过程中，必须经常检查注浆管有无软弱处及注浆管与管棚连接处的牢固情况，避免浆液喷出伤人。

③注浆应从两侧向中部逐根进行施工,并经常检查注浆压力,确保注浆效果。

（4）施工质量注意事项

①长管棚为超前预支护DB62／T 4135-2020标准下载，应在隧道暗洞开挖之前完成。

②钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应主意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。

③管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。

④作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。

⑤施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。

⑥管棚施工地段，应根据《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》有关规定，应加强控制量测，以保证施工安全。

中铁三局集团广珠公司四标第三工程队

TCBDA28-2019标准下载 二OO八年六月二十日