施工组织设计下载简介

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加油站建设项目完善工程施工组织设计

3、拆除工程在施工前,应该将电线,上下水管道,供热设备等干线,支线切断或迁移。

4、工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。

5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁无关人员逗留。

6、拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行,严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

GB 50208-2011标准下载7、拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。

8、拆除建筑物的栏杆,楼梯和楼板等,应该和整体进度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁,须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。

9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列规定:

(1)、砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘。

(2)、为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。

(3)、建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行。

(4)、在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方法。

10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌。

11、在高处进行拆除工程,要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。

12、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处坠落。

砼泵车将砼浇入模板后设专人（砼工）振捣。振动必须符合规范规定，采用快插慢拔的方法要求振捣均匀密实，防止漏震、欠震、超震。

砼浇筑过程中，为保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别注意竖向结构的保护层和板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。

浇筑砼时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇灌的砼初凝前修整。

所有混凝土浇筑后必须按要求留置试块，一般留置不少于3组，标准养护28天后经专业检测机构测定其抗压强度。出具的质量证明资料作为工程竣工文件的一部分。

砼养护采用草帘覆盖浇水养护，一般不少于14天，每天浇水次数视温度而定，以保持砼处于足够湿润状态，此项工作安排专人负责。

(一)、铝塑板干挂施工工艺

1、施工准备：施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。施工前应检查管道安装情况，预埋件是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

2、材料选用：铝塑板为铝塑板，轻钢龙骨选用40*20*方管，做镀锌防锈处理。龙骨间距按照省公司标准图集施工，竖缝采用折弯密拼，横缝采用扣条。

3、安装流程：弹线分格→固定钢骨架→铝塑板切割分块→安装固定铝塑板→扣条→清理。

①、弹线分格 按照设计标高从基准点处量出墙柱高度点，然后有水柱法在墙柱上面做水平标高线，进行纵横分格。

②、固定钢骨架 根据铝塑板布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点进行防锈处理。钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为，水平度为。

③、铝塑板切割分块。加油站使用双面铝塑板，其方法是定厚切割。

⑴、定厚切割是整个工法种最重要的步骤，为求勾缝中的精度，现场施工中，一定要定后镂机切割，否则整个工法将完全给破坏，沟缝深度不得大于。

⑵、为求工程的效率，同一工程现场，定厚镂机的固定片需用同一厚度的调整片来设定，切出来的沟缝完全平行。

⑶、安装固定铝塑板,把完成切割的铝塑板的边折成90度，折边的角度绝不能超过90度，以免破坏铝层。把切割好的角铝码和铝塑板的折边按尺寸用铆钉固定。用带钻螺钉把铝塑板固定在钢骨架上，固定时应保证其垂直度和平整度。

⑷、修口封边面板安装结束后，对整个饰面认真检查无问题后，横缝进行扣条安装。

⑸、清理铝板表面有一层保护膜，再其他工种施工完毕后，才能揭去保护膜。

1、材料要求：涂料采用符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用耐水腻子。要求腻子必须合格。

2、施工作业的相关条件

①、墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。

②、抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

③、门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。

3、主要施工工艺流程：墙面清理→修补墙面→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→成品保护→分项验收

①、清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

②、刮腻子：第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。

③、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。

④、刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。

⑤、刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（三）、轻钢龙骨石膏板吊顶

1、主要材料及要求：选用厚轻钢龙骨、厚纸面石膏板。

①、施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书及施工现场情况。

②、屋面防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并验收。

③、对房间的净高、洞口标高进行了交接检验。

④、供吊顶用的材料和机具(工具)已到现场或按现场要求加工成型。

⑤、顶棚内其他作业项目已经完成。

⑥、板安装时室内湿度能控制不大于70％。

3、施工操作工艺： 按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平→ 安装吊杆→ 安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。

①、弹线：在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线。

②、安装吊杆：根据吊顶标高推断带栓吊杆的长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。 吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于，当大于时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整井增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

③、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条(或铝材) 用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。

④、安装主龙骨：主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头宴相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

⑤、安装次龙骨及横撑龙骨：在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

⑥、安装饰面板：饰面板上的灯具的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹干。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

2、材料：按甲方指定品牌购买。

砂或粗砂过筛，325#以上普硅水泥，适量白水泥、矿物颜料擦缝用。

①、材料进场后应详细核实品种、规格、数量、质量均应符合设计、规范要求，无裂、缺棱掉角现象。

②、设置加工棚，装好台钻及砂轮及砂轮锯，接通水电；需切割钻孔的板，安装前加工好再施工。

③、室内四墙弹好线，做好地表示范高度。

④、基层清理干净，水电设备等分项已完成。

②、各柱之间的中心线弹设于地面上，进行校对无误后弹设各板块划分线。

③、验线：根据各成型板块线验证大部分对角线(误差±)，满足图纸及规范要求。

④、找一块四个柱内的地面进行试拼：先从柱中间铺贴，确定无误后，进行拉线铺设(方法同石板材)。

⑤、经过试拼样本，确定无误且满足图纸设计及施工规范后，方可大面积铺设。

⑥、大面积铺设应自西向(南北平直)推铺，使施工方便。

⑦、铺设时水准仪随时密切配合。

①、板块品种规格、质量符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓。

②、板材面洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

③、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀。

④、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑。

①、无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫木条，倒运后也按上要求放置。

②、运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品。

③、试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。

④、铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有(软平刷、干布、棉丝等)。（五）、 墙面砖的铺贴

1、施工准备：水泥采用325号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

①、作业条件⑴、面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。⑵、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。⑶、墙面+水平标高线。

2、材料选用：面砖选用300*白色瓷砖。

3、操作工艺：操作流程：选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。

⑴、混凝土墙面用1：1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；底灰：先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道；

③、底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在以内。要保证垫板牢固。

④、贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

⑤、贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

⑥、清洗干净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水清洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

屋面防水：本工程屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材，防水层下设有保温层、找平层。

根据各部位的施工规范要求标准检查验收合格为止。

①、钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

②、管子切断后，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

③、管路应用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

④ 、套管连接时套管长度为连接管径的1.5～3倍；焊口应焊接牢固严密。

⑤ 、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

⑥、使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。

⑦、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

⑧、热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

⑨、敷设管路时，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

⑩、在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

⑾、预留管口的位置不准确。

⑿、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。

⒀、配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

⒁、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

⒂、管口断管后未及时用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

⒃、受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

①、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

②、穿带线，带线用φl．2～2．0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

③、扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

④、带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

⑤、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m。

⑥、导线与带线的绑扎 将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带钱绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

①、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。

②、导线绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；压线帽连接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时，不应损伤残芯。

③、接头包扎： 首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

①、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

②、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0～50MΩ的兆欧表。

③、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：

④ 管内导线穿完后和照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。

（三）、罐区工艺管道安装

3、施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

4、焊渣应及时清除检验焊口质量。

6、管道焊口应按设计文件规定进行无损探伤检测。

7、超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

8、当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

9、管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。

10、管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：

①、焊缝及其应检查的部位，不应隐蔽；

②、试压用的连接管道及其它设施要安全可靠；

11、液压试验应使用洁净水。试验宜在环境温度5 oC以上进行，否则应采取防冻措施，试验压力应为设计压力的1.5倍，液压试验应缓慢升压。待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。

（一）、施工准备：施工前，应复核尺寸，及时处理需要处理的质量问题。

（二）、材料选用：3/4〞镀锌管、3mm厚电解钢板。

（三）、标准件：标准间在加工厂加工

（四）、安装流程：放线→切割混凝土地面→焊接固定标准件→加油机角钢支架制作安装→浇筑混凝土→排砖、切割→贴面砖→结合缝用勾缝剂填充→收口清理。

十、减少扰民噪音和降低环境污染的措施

（一）、在场地出口处设检查站，铺设5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好减速错设。

（二）、夜间进料时，设专人指挥，禁止车辆鸣笛，减少噪音。

十二、施工现场扬尘控制措施

1、项目部健全和落实控制扬尘的管理制度，关键在于落实。

3、施工现场内堆放的水泥、灰土、砂石等易产生尘埃的物料，采取围栏、遮盖等措施防尘。

4、工地在清扫时，适当洒水或采取其它防尘、吸尘措施。

2、由建设单位落实控制扬尘的经费，本施工单位保证扬尘控制经费专款专用。

3、建立扬尘控制责任制及制度，并做好分阶段作业扬尘控制台账。

4、项目部扬尘控制措施和承诺的内容在工地四周醒目处进行公示。

5、指定安全文明施工负责人负责施工现场扬尘控制的管理工作，并建立扬尘控制档案，工作总结、实施方案、会议记录、宣传资料等。

6、对参加本工程施工作业的所有人员进行保护环境、控制扬尘知识及重要性等有关方面的教育和宣传。

7、对控制扬尘工作的职责进行分解落实即：项目经理 →现场施工负责人→现场扬尘负责人 →各施工作业组组长→各专业分包队伍、劳务分包队伍、作业班组负责人→工人，使本工地的扬尘控制制度做到层层落实，控制到位。

8、施工场地已经进行了地面的硬化处理，因施工需要没有硬化的地方用绿网覆盖或其它措施，使泥土不裸露。

9、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。

12、从本工程开工至工程完工前，本工程涉及扬尘的施工作业等必须按本方案要求做好防范扬尘控制扬尘措施。

13、对违反本方案控制扬尘措施的作业队伍、班组及个人按照公司及项目部有关规定进行处罚，对造成恶劣影响的责任人除按有关法律法规及本公司规定进行处罚外，逐出本工程施工现场，并不得重新录用。

第六章、质量目标及保证措施

为了感谢中石化河北衡水石油分公司对我公司的信任和支持，我公司将竭尽全力，确保该工程为优质工程。

（一）、主体工程保证达到优质工程。

（二）、主要分项、分部工程一次检验合格率100%；

（三）、主要分项、分部工程一次检验优良率95%以上；

（四）、符合工程全同所确定的质量条款要求。

（五）、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。

（六）、单位工程观感质量的评定得分率达到85%以上。

（一）、施工准备阶段技术保证措施

1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。

2、根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。

3、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，编制施工组织设计。

4、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能测试等编制施工工艺文件。

5、由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。

（二）、施工过程中质量控制措施

1、材料及设备的采购：对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。

2、施工班组的选择：选择有经验，有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。

（三）、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可。不准进行下一道工序施工。

我公司是通过国家认证的可信可靠单位，在工程施工中，我公司严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻《ISO9002：质量保证体系——生产、安装和服务的质量保证模式》内容，建立健全质量组织结构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在履约过程中处于全面的、全过程的受控状态。（附：质量保证体系图）

第七章、安全生产、文明施工措施

2、做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。

3、各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件按排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。

4、安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。

5、坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。

6、坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。

7、正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。

8、认真搞好“四口”防护。电梯入口、楼梯入口架设安全防护栏，电梯洞内每四层设立平安全网。建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木板。

9、认真做好临电防护。基槽开挖后立即设防护栏，并做警戒标志，基槽四周不许堆放重物，否则应采取支护措施。

10、现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。

11、安全保证体系见附图

1、确保施工现场综合考评达到市施工现场综合考评达标工程，服从建设单位的一切安排，听从建设单位的统一指挥。

2、施工现场将生活区与生产区严格分开，整个生活区本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。

3、生产区本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，生产区域在定位和水准点引进搞好回填工作后，对施工区域全封闭施工。

4、公司决定成立以公司经理为组长的文明施工管理小组，项目经理、现场文明施工值班经理为副组长，班组一人和看守现场的同志为成员。层层签订责任状，落实到人。

5、树立良好的社会风气，消灭“黄、赌、毒”加强综合治理。

6、施工前项目经理部与公司签订施工现场文明施工责任状，强化管理，严格奖罚，公司质安科每周下工地检查一次，发现问题及时整改，清除隐患。

7、现场分区责任到人实行轮流值班制，做到既管自己门前雪，又管他人瓦上霜，谁的区域文明卫生，第一次督促其清扫，第二次罚款50元处理。督促、罚款仍不见效即清除出场。

8、严格执行施工平面图的布置及要求，落实临时设施、机械就位、材料堆放等到项工作。构件加工场及仓库设灭火器，严禁在加工现场吸烟。

9、用红色正楷字样注明施工单位。

10、现场道路、场地平整、畅通、硬化、不积水，排水沟流水畅通。

11、材料堆码一头齐、一条线，落地灰集中过筛及时使用，做到活完料净场地清，外运废料应有防泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。

12、职工食堂必须符合《卫生法》的规定，食堂、餐厅工作人员身着白色工作服、帽上班，碗筷、用具入柜消毒保管，无蝇、无蟑螂、鼠害，整洁卫生。做到生、熟食品分别贮藏，并有标记。食堂、餐厅不定时冲洗，保证清洁。在基础和主体施工时做好对职工的防署工作。

13、使用先进的机具，减少噪声，保持环境清净。

第八章、消防、保卫措施

2、对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。

3、常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。

4、工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。

5、对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。

6、现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

7、建立用火申请制，安全负责人为现场的动火审批负责人。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

8、气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。

9、库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

1、订工地环保措施，定期检查考证，对有关班组进行考核奖惩。

2、现场设专人洒水清扫工地，防治施工扬尘。

3、水泥库及搅拌机棚予以封闭，搅拌机棚内设置淋水降尘降噪装置。

4、挖土时设专人拍实运土车，并及时清理场地泥土，防止车辆扬尘。

5、施工现场存放油料，无论库内、库外必须采取防渗透防漏措施，并用防水砂浆抹面。

6、木工机械及噪声机械采用封闭降噪，减少噪声污染。

7、作业时间控制在早6点至晚22点，钢筋等作业要轻拿轻放。

第十章、施工工期保证措施及进度计划表

一、工期目标：根据我公司现有的技术、设备力量，总工期定为55天。

（一）、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。

（二）、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的管理方法，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关健矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序QSHCG 11016-2016 中低压铸钢阀门采购技术规范.pdf，做好劳动力组织和协调工作，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期控制进度计划的实现。

（三）、建立生产例会制度,项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

（四）、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。

（五）、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障诉高质高效。

（六）、在主体框架施工过程中型钢外挑脚手架专项施工方案.doc，水、电、空各专业密切配合，并及时安排围护墙体施工。

（附：劳动力人员安排表、劳动力动态施工图、、施工进度计划表）