施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.4加强施工中的温度控制：

（1）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，降低温度压力。冬季应注意避免雨雪，注意保温；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。

(2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

(3)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时掌握砼内的温度变化，内外温差控制在以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。

(4)合理安排施工程序DB3701／T 0001-2019标准下载，控制砼在浇注过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。

1.5提高砼的极限拉伸强度：

(1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

(2)采取二次投料法、二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

二、大体积混凝土施工工艺：

2.1采用商品砼，与搅拌站技术人员共同研究，使用切实可靠的配合比。

2.2主要施工机械及机具：

混凝土汽车泵一台、输送泵两台（配备一台）、自制溜槽三个，插入式振动棒六套（一套备用）、刮杠8个、塑料薄膜40卷、厚毛毡500条、温度计12支、铁锹20把、木抹子、绝缘胶鞋、绝缘手套、水桶、胶皮水管

移动拆卸泵管8人，操作振动棒5人，铺摊砼8人，收面10人，砼养护5人，杂工6人，看模板2人，看钢筋3人。如需增加人员另行配备。

指挥和协调1人，管输送泵、振动1人，控制标高组织收面、贴薄膜1人，水电、机械管理1人，测温员1人，试验员1人。值班人员另有安排。

注：各工序一定要有专人负责，明确自己的职责。

2.5其它准备工作：（配合措施）

如有需要：筏板侧模采用泡沫塑料来进行大体积砼的保温，粘贴方法可双面胶结合铁钉。

测温孔的布置：（详见下中国移动河南公司安阳分公司综合生产楼1#楼工程筏板基础测温孔平布置图）

测温孔采用A20铁管，筏板基础每设一组测温点，共十三组，每组测点埋设3跟铁管，根据筏板基础厚度分别按筏板基础底部、筏板基础中心、筏板基础表面使其铁管与筏板钢筋进行固定，要保证其不会偏移，按其规定位置。混凝土施工前铁管口应用塑料帽塞紧。

（1）人员的配备必须合理、充足，岗位清楚，职责明确。

（2）机具、工具配备必须合理、充足，有备用。

（3）砼浇注施工前应检查模板，保证模板接缝严密，防止漏浆。模板再砼施工前应充分浇热水湿润，并清除杂物（可采用水冲击）。

（4）筏板下支撑要进一步检查，模板侧压力也要验算，支撑的刚度应满足要求。

根据本工程的实际情况，拟采用下列工序：通过计算各区混凝土量、泵送混凝土流速等，现拟从西向东用泵分层浇筑混凝土，待一定时间后，在第一层浇筑的混凝土初凝前，进行第二层的混凝土浇筑，然后，按顺序交叉进行各层的浇筑。

2.8商品砼搅拌站施措施：

为使砼强度达到并超过要求，满足28天强度要求，砼搅拌采用二次投料法:二次投料法又称裹砂法，即在搅拌过程中先将水、水泥和砂拌合后（拌合时间一般为2min）再投放石子进行搅拌的方法，优点：无泌水现象，使砼上下层强度差减速少；由于改善了砼的和易性，其离析现象也大大减少。二次投料法在其它条件不变的条件下可提高强度30％左右。

三、大体积混凝土的浇筑施工

控制施工的时间，使浇筑筏板基础的时间避开雨水天气，对大体积砼的不利作用。

人员机械准备要到位，模板浇筑前必须充分浇水湿润。施工人员要熟悉技术交底，支撑模板质量合格。一切必要准备工作完成，保证砼浇注能连续进行。

砼每次浇注高度为，注意振捣上层砼时，振动棒应插入下层至少。砼的振捣要密实，以表面刚开始浮浆为准，振点间距。

梁上表面浮浆应用刮杠刮去，砼表面应进行二次收面再砼面刚有硬度时进行第一次收面，用木抹子把砼面抹平，再砼初凝前还要进行二次收面，用木抹子把砼面搓毛，消除塑性裂缝。

二次收面完毕后立即覆盖塑料薄膜保持水分，上面在覆盖厚麻袋，设专人浇水养护。

根据本工程特点，地下室砼浇筑受支模、施工设备条件限制，无法连续施工一次浇筑完毕，地下室需分二次施工，必须在地下室侧墙内距底板上面500mm处留设施工缝，施工缝防水处理采用20×30遇水膨胀止水条。在继续浇筑混凝土前应将施工缝凿毛，并将外露钢筋铁锈和粘着的污垢等清除干净，洒水湿润，新旧混凝土接触面要求用与混凝土同水灰比的水泥砂浆接浆。地下室防水等级为二级，防水混凝土设计抗渗等级为S6，必须加强与商品砼技术人员沟通，及时调整好混凝土配合比，做好此部分砼的浇筑工作，确保达到设计要求。

整个砼施工过程应持续进行，避免施工冷缝的出现。当出现特殊情况使砼浇注无法持续时，砼面应立即覆盖塑料薄膜保水，并立即采取措施解决问题。施工中设专人看护模板，严防漏浆现象发生。

为防止砼输送管堵塞，除常规提高和易性措施外，还要注意以下几点：应进行管道路线设计，尽量减少弯头数量；每个接头的皮圈应套牢套严，如有破损应及时更换；在开始泵送时，应先用与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，然后在送砼；第一次泵送时再弯头处用榔头敲打振动，以利于砼的流动。

四、砼的养护：（保湿、保温）

砼的养护应在初凝后立即进行。砼表面覆盖塑料薄膜，上在覆厚麻袋，专人浇水养护。注意随时观察表面，使砼表面始终保持有水，避免干缩裂缝的产生。由于考虑到大体积砼的特点，早拆模板不仅使梁表面容易出现干缩裂缝，砼表面与外界温度温差也不易于控制，模板拆除在14天后进行。

当砼内外温差超过时，采用蓄水养护法。砼水化热的释放是一个持续的过程，大约在第3天砼内部温度达到最大。再其水化热释放初期如果在砼表面蓄水养护，利用水的良好导热性减少砼表面温度。由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降低到一个可控制范围内。当由于种种原因内外温差过大时，甚至可通过升高水温调节内外温差。砼终凝后即可进行蓄水养护。用双面胶粘贴砼面和塑料布，塑料布外垫一至二皮粘土砖，使中间形成一个密闭整体。注意粘贴要紧密，防止蓄水时漏水。工作完成后中间即可蓄水，水高。

五、大体积砼的测温控制：

5.1测温工作的考虑要点：

（1）选择的温度计应正确反映被测物体的真实情况。

（2）测温点的布置，测温的延续时间和次数，应能概括砼内部温度场的变化情况，发现问题便于采取对策措施。

（3）温度记录要准确、齐全，一目了然。

（1）每组测点为3个，分别可测量梁体上表面、中心、下表面温度。测点的设置以能正确反映砼温度变化为依据。测点用铁管埋入梁内，测量用玻璃温度计进行。

（2）温度测量从砼浇注后开始进行，每2h测一次，120小时后，每4h小时一次，5天后每天测量两次，第8～14天每天测量一次。测量结果记入测量温度统计表。测量内容为砼上、下表面和内部温度，外界温度。

（3）根据测量结果，采取及时有效的措施，避免有害裂缝的产生，确保砼质量。

六、大体积砼试块的留置：

当一次连续浇筑超过时，同一配比的混凝土每不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数应根据实际需要确定；但不应少于3组，对有抗渗要求的混凝土，在浇筑地点随机取样，每取样一次，同一工程同一配比的混凝土取样不少于一次。

七、大体积砼施工的应急措施：

（1）为保证大体积砼的正常浇筑，我采用两台输送泵同时进行浇筑，并备用一台，避免施工缝与冷缝的出现，确保砼一次浇筑成功。

（2）为保证正常砼浇筑，防止停电事故的发生，我公司租借备一台大型发电机。

（3）如遇到下雨天气DBJ／T15-203-2020 笼模装配整体式混凝土结构技术规程.pdf，我做好备用防雨塑料布，进行及时覆盖，并用备用两台抽水机，进行及时排水。

（4）做好养护与测温记录工作，如果砼内外温差超过，进行蓄水养护，用双面胶粘贴砼面和塑料布，塑料布外垫一至二皮粘土砖，使中间形成一个密闭整体。注意粘贴要紧密，防止蓄水时漏水。工作完成后中间即可蓄水，水高。并在外周围模板进行加塑料泡膜板进行养护。

（1）基坑较深处，为保证施工人员安全，基坑边采用钢管防护栏杆，每隔左右设一钢管立杆，打入土内深度，并离基坑边口距离，防护栏杆上杆距地，下杆离地，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。

（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联接稳固，不得空架胡搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止滑落伤人。拆除模板时，不得让模板和材料自由下，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，。

（3）钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸保护，加工场地保持道路通畅，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料场，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎牢固，下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（4）“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆成警示杆，洞口视洞口大小，搭设扣件钢管网，满铺架板或木板，下挂安全网。

（5）搭拆脚手架作业人员必须配挂安全带并站稳把牢，在架上传递放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业，架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构件的尺寸T／CPCIF 0050-2020标准下载，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧松程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止抛掷。

（6）现场所有施工人员必须按各项技术交底进行安全施工。