施工组织设计下载简介

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c)片石在填放前应用水冲洗干净。

d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于，片石与模板间的净间距不宜小于。

e)最上层片石顶面应覆盖不小于的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中GB／T 800-2020 沉头双榫螺栓.pdf，并在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

4.2.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

4.2.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度，回填，用人工分层夯实。

4.2.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

4.2.5.3墙背回填材料采用B组填料，按一层分层填筑夯实。

4.2.5.4墙身于地面以上部分，每隔上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背，端部处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

4.2.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔或设一道伸缩缝，缝宽，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度。

4.2.6混凝土养护:

4.2.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

4.2.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

4.2.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于。

4.2.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于。

4.2.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

4.2.7．混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

4.2.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

4.2.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

4.2.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

4.2.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

4.2.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

4.2.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

4.2.8混凝土缺陷处理

4.2.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

4.2.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

4.2.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

4.2.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

4.2.8.5拆模时严禁抛扔模板。

4.2.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

4.2.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距,纵距,步距,每12设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮。

4.2.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于。。

4.2.10 安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

4.2.11 质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

4.2.12 质量检验

（1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2）地基与基础必须满足图纸要求。

（3）混凝土的配合比应符合试验规定。

SYT 7452-2019 旋转磁源磁导向仪测量与检验.pdf（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。

（5）墙背填料符合图纸要求。

（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

（1）混凝土表面平整 苏J9801 倒置式屋面保温构造图(挤塑聚苯乙烯保温隔热板)，无蜂窝、麻面。

（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。