施工组织设计下载简介

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墙体混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。

墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板全国监理工程师职业资格考试大纲.pdf，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。

墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。

板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。

对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。

为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。

楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于双跑、三跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。

浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5 倍。

混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h 内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。

底板混凝土浇筑宜采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm。

地下室外墙与底板水平施工缝留在底板面300mm以上，并在外墙宽中心位置设置通长的3mm厚钢板止水带。

由于商品砼塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在侧模板处开设排水孔，使水排入集水井，用水泵将其排出基坑外。

混凝土浇筑2～3小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合裂缝收水。

本工程在×××位置 设置沉降后浇带，具体位置见结构施工图。

后浇带清理 → 安装模板 → 修理、绑扎钢筋 → 钢筋隐蔽验收 → 浇筑混凝土 → 养护

后浇带混凝土浇筑应待达到设计要求龄期后进行浇灌，在底板后浇带的侧边按设计要求设置膨胀止水条，在外墙后浇带的两侧墙中位置处预先设置钢板止水带。

后浇带浇筑均用内掺膨胀剂且高出原结构一个强度等级的混凝土进行浇筑。

后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

各部位混凝土的振捣要点

窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，严禁有过振和漏振。窗口下的模板开设φ15mm透气孔，便于混凝土振捣密实。现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。

混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；水平结构混凝土采用插入式振捣捧及平板振捣器振捣、平板振捣器用于楼板面二次复振，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。

振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm×35mm×Lmm长木板制作（长度L根据构件高度确定，形状及使用见下图），用红白油漆沿杆长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。

混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。

浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m时采用接软管使混凝土下落。

浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。

墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。

板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑1米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

施工缝的设置与处理方法

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板上表面300mm高位置处，并在外墙中心设置墙体全长的止水钢板或止水带。

地下室外墙不留设竖向施工缝，如果设计图纸要求留设时，要在外墙厚度中心设置墙体全高的止水钢板或止水带；

外墙横向水平施工缝外墙留置位置比板底（或粱底）标高高出30~50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底（或粱底）设计标高。

内墙横向水平施工缝的留置位置比板底标高高出30~50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底设计标高。

柱施工缝留置在比粱底标高高出30~50mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层至粱底设计标高。

塔楼顶板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；

浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，剪力墙、柱进行浇水养护；

水平结构的梁、板在表面用麻布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。

养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；

对于底板、水平结构的梁、板先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后根据气温条件再覆盖1~2层阻燃草帘被，薄弱部位及插筋部位应加盖阻燃草帘。

柱、墙在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃之前要求在木模板上挂（或绑）阻燃草帘被进行保温养护，在墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温保湿养护；拆除模板后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。

养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。

混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

在有条件的情况下，可采用不透水、不透气的薄膜布养护。用薄膜布把砼表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在步失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。

混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。

在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；

试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；

留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。

用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。

本工程应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。

控制和减少混凝土工程的碱集料反应技术措施

采用非活性或低活性的集料。(北京地区：昌平龙凤山的中砂，潮白河、卢沟桥南的卵石，还有河北三河的碎石属低碱活性集料。)

一般情况下，水泥碱含当量低于0.6％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.6％，可抑制碱集料反应发生。

北京地区可以使用琉璃河低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658 Ka2O％）低于0.6％。

掺加Ⅱ级粉煤灰，掺量不宜大于20%，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。

选用无碱或低碱外加剂。

采用低碱外加剂，用掺合料取代部分高碱水泥。

隔断水源。采取混凝土隔离措施（如事前作柔性防水，作密实的2：8灰土等）

掺有效减水剂，减少水泥用量。

掺加膨胀剂：一是防止混凝土开裂，另一方面由于膨胀结晶体具有填充、阻塞毛细孔缝的作用。

依据工程设计要求JT／T 631-2017标准下载，在编制施工组织设计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。

做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。

做好混凝土用材料的现场复试检测工作。

在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。

在Ⅱ、Ⅲ类工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。

凡属Ⅱ、Ⅲ类工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料XX城市主干路工程施工组织设计.docx，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。