施工组织设计下载简介

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(4) 管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不许进入泵内和损环泵的零件，管道连接后，泵的同轴度和水平度复核无误。

(5) 泵的润滑系统、冷却系统机械密封附件均应用煤油清洗干净，机械密封应加倍小心，不得使其受损而造成泄漏。

(6) 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运转正常，若发现不正常现象CJJ128-2017标准下载，查明原因予以排除。

4.3 给排水及消防工程

4.3.1 施工顺序原则

4.3.1.1 先立管后支管，以保证施工初期较大的施工面，且不与土建交叉，即先立后支原则。

4.3.1.2 先进行管井内排水管施工并试水，后进行其他管线施工，以免以后试水时，管井内维修困难，即先内后外原则。

4.3.1.3 先干管后支管，先高空后低层，以保证安装顺利。

4.3.1.5 与土建工程工序交叉少的部位，可稍后安排，在低峰时穿插施工。

4.3.1.6 先进行大口径管道安装，后进小口径管道安装。即小管让大管原则。

4.3.1.7 先进行重量大管道安装，后进行重量轻管道安装，即先重后轻。

4.3.1.8 关键、重点、量大部分组织突击抢工，一般部位按程序施工。

4.3.2 主要施工程序

4.3.2.1室外给水管

4.3.2.2室外排水管（HDPE高抗压管）

4.3.2.3室内给水管(UPVC给水管)

4.3.2.5室内排水管及空调冷凝水管（UPVC排水管）

4.3.2.3室内消防给水管

4.3.3主要施工方法及技术要求:

4.3.3.1 施工前先熟悉施工图纸和施工规范，并做好图纸的会审工作，对各个作业班组进行技术交底。

4.3.3.2 原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好给水管道系统中阀门的检验，做好单体试验记录。

4.3.3.3 预留预埋

预留预埋工作包括以下内容:

(1) 各层楼面的管道吊架埋件。

(2) 竖井内预埋钢件。

(3) 各层穿楼板洞，穿墙洞的预留。以及消防箱安装留洞。预留预埋工作注意与土建施工同步进行；预埋、预留件的位置，规格和数量都要准确无误。吊架的埋件应整齐，疏密得当避免漏、错、偏移等现象。

4.3.3.4 管道、支架预制

(1) 在精读图纸及其技术要求的基础上进行管道、支架的预制。

(2) 镀锌钢管及钢塑管采用丝扣连接。管径D≤100mm的镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣填料用油麻涂铅油。

(3) 预制工作包括：

① 对同规格、尺寸、形状的组合件进行预制。

② 对阀门组进行预制。

③用量较大的管段预制、如喷淋系统的支管段。

⑥ 部分卫生间排水横管应在预制场作闭水试验检查。

⑦ 预制后的半成品要做上明显标记，分区、分规格堆放。

⑧ 预制点设在现场，以方便运输。

⑨ 预制中考虑便于运输、吊装为原则，尽量加大预制深度。

4.3.3.5 排水管道安装

(1) 重力流排水管应注意沿水流方向，敷设坡度一般为0.03。

(3) 排水管道过楼板的洞应及时封堵，并在装饰工程开始前做好试水检查，无渗漏。

（4）室外HDPE高抗压管胶圈连接：承、插管管端清洁、插管管口倒角、胶圈清洁→胶圈放入承口凹槽→承管管端的内面与插管管端外面涂抹肥皂水，并在插管外面标注插入深度记号→用拉紧器将承、插管套接；

4.3.3.6 给水管道安装

(1) 管道横管安装在土建楼层达到设计强度75%以后开始，竖井内管道可用分区封井顶的方法进行。

(2) 先安装主管再安装支管，管道安装要平直。

(3) 丝扣连接管道，安装中对变径处使用一次变径件，以减少可能泄漏点。

(4) 消防箱的安装采用暗装，应尽早进行，应平直，门面与墙面平齐美观。

(5) 卫生器具的安装严格按照标准图安装。固定要牢固可靠，安装美观。并注意现场保护，不得受污损坏或堵塞。

(6) 阀门等件的安装要型号、方向和安装形式正确。

(7) 管道穿过楼板和天面时，设置钢套管，套管高出楼板面。

4.3.3.7 设备配管

设备配管除按一般施工要求外,还应注意与设备连接处不得进行强行连接。

(1) 泵的吸水管路水平安装的大小头应使用偏心变径短管，管顶水平安装。

(2) 一般水管的水平异径管使用偏心式管底平接。

4.3.3.8 管道支吊架安装

管道支吊架，应符合设计规范要求，牢固可靠。

(1) 一般要求管径D≥50管道支架，水平间距为6m，管径D<50m支吊架间距为3m。垂直立管应逐层设置支架。

4.3.3.9 管道试压冲洗及闭（灌）水试验

(1) 管道试压在管道安装完毕，支、吊、架经检查达到设计规范要求后，隐蔽工程前进行。

(2) 管道试压可按： 的程序进行。

(3) 压力管道进行水压试验，室内给水管试验压力为：工作压力加0.5Mpa，而且大于0.9 Mpa，室外给水管试验压力为0.8Mpa。

(4) 管道试验中注意排放点选择在安全区域。

(5) 室内外排水管道进行闭水或通水（通球）试验。

4.3.3.10 防腐

防腐工程应符合设计、规范要求，镀锌钢管施工中，外表面已损伤的镀锌层应刷防锈漆，明装的管道还须刷银粉漆。。

4.5 电气安装工程

电气工程主要包括防雷接地系统、动力照明系统的安装与调试、弱电系统的预留预埋工作。

4.5.2 施工主要程序

4.5.3 主要施工方法及技术要求

4.5.3.1 施工准备

(1) 图纸会审。进入施工现场后，专业技术人员及班组长必须对照现场情况熟悉本专业施工图纸，参加业主组织的图纸会审,解决图纸中存在的问题，针对于这种高级民用住宅的特点，要求与其他各专业及时解决管线相叉时的处理方法，制定避让方案， 避免因吊顶空间或大型设备占地等问题而影响施工的连续性，对于专业之间交叉配合的问题，在前期施工准备过程中，专业技术人员就要做到心中有数。

(2) 根据图纸及现场进度安排提出备料及分批采供计划。建筑施工场地比较狭小，堆放材料空间有限，因此,技术人员在根据图纸详细提出物资需用量计划时，必须根据本专业计划进度要求,提出相应的物资分批采供计划，提交材料供应部门，这样一方面可以节省不必要占用的空间,另一方面也有利于项目部综合管理。

4.5.3.2 材料检验

所有材料进入现场，必须报请甲方会同监理进行检验，对于甲供设备，要有业主、监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查,材料检验遵循以下原则进行：

(1) 型钢表面无锈蚀，镀锌钢管镀锌层完好，无划伤，焊接钢管需由专业工人进行抽验煨弯试用，没有因焊接质量问题而产生裂纹及弯扁缺陷方可入库；PVC管不能有划伤或裂痕。

(2) 桥架必须进行材质检验，其表面要无划伤、无锈蚀，包装完好、配件齐全。

(3) 配电箱、盘和柜的外包装要完好，拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管，重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证，盘内元件齐全，接线固定牢固。

(4) 插接式母线包装要完好，每节均要附出厂合格证，面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷，配件齐全，包装箱完整。

(5) 电线、电缆需要附有效生产许可证及合格证方可入库，不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，对于防火电缆，包装要完整，并有严格的防潮措施。

所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放，堆放整齐，标志清晰。

4.5.3.3 预留和预埋

本工程预留预埋工作量巨大，几乎所有的照明管线均需要在较短的时间内（从配筋开始至合模）完成相对较多的配管工作，要做好预留洞及防雷接地引上线和均压环焊接工作。针对于此，在施工开始前，必须组织好相关材料的准备工作，能够提前预制的管线必须提前预制完毕。一旦具备施工条件，立即运至作业面，要组织一个预留、预埋班组，由专人任工长，负责技术指导及监督，并配合专业质检人员进行技术复核，班组长必须在完成一步工作后，立即参照图纸及规范进行自检，由技术员及质检员进行复检，合格后方可向监理请求报验。一方面组织班组的严格自检，另一方面专业技术人员会同质检员随时进行检验，最大限度地降低返工率及提高一次报验合格率，从而不致因预留预埋工作而影响主体施工。

针对预留、预埋工程量大的特点，要求作业班组及专业技术人员更要认认真真把好质量关，坚决杜绝任何技术隐患及质量隐患。

4.5.3.5 桥架安装

(1) 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

(2) 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连通。

(3) 桥架固定采用底部打孔与支架横担以螺栓联接固定方式固定。

(4) 由于桥架规格较大，因此，要提前发现与水、暖专业的冲突，由技术员制定避让方案，以免造成返工。

(5) 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

4.5.3.6母线槽安装

在母线安装过程中，要严把质量关，严格按照操作及检测程序施工，做到安装一节，测试一节；安装一段，测试一段。

(1) 母线到场后，搬运及堆放过程中要轻拿轻放，严防损坏，二次倒运至作业面后，才可拆下包装，组织吊装。

(2) 安装前先察看现场，熟悉母线走向。专业间协商，尽量避让母线，以使在其走向平面内无障碍物。母线路经的楼层及竖井，需达到交安条件，竖井能够封闭，以防闲杂人员进入，利于成品保护。

(3) 母线组对前，必须检查接触面是否清洁，并进行绝缘试验，要求绝缘电阻大于20MΩ，母线对接就位以后，穿入绝缘穿钉，将螺母置于易维护一侧，用力矩扳手按对角方向逐个收紧螺栓，以达到厂家要求收紧力矩为止，然后用0.05mm塞尺检查接头连接情况。接头盖板安装必须加装爪形垫片。以保证外壳接地良好。安装完毕检查母线槽上所有螺栓是否紧固， 并再次进行绝缘试验。

(4) 母线安装过程中要严格做好防潮防护措施，以免母线槽受潮，一路母线在送电前必须进行绝缘测试。

(5) 母线进入配电装置引下时，相序从左至右排列为Ａ、Ｂ、Ｃ相。接头铜排引下线加工制作时，必须以钢锯手工切割，铜排之间接触面平整、清洁，钻削螺孔直径大于连接螺栓直径1mm。钻孔垂直，孔距均匀，孔边去毛刺，引下线间距大于10mm。

4.5.3.7照明配管及穿线

本工程的电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，所有电气管线均要求采用钢管，配管及穿线施工做法如下：

(2) 线管弯曲处不可出现凹凸和裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。

(5) 厚壁大管径钢管煨弯要采用液压弯管。

(6) 由桥架内引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔，并连接跨接地线。

(7) 安装过程中线管如镀锌损伤，要补刷防锈漆一道。

(8) 电线敷设必须配备专用放线架。

(9) 穿管配线前，必须清扫管路，以免损坏电线。

(10) 严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁N和PE线混用。

4.5.3.8 电缆敷设

进行电缆施工前要由技术人员会同班组长编制电缆敷设计划，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

(1) 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

(2) 电缆敷设时严禁绞、拧，以免影响绝缘程度。

(3) 电缆绝缘护套不得有划伤缺陷。

(4) 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放，电缆沟内应将电缆与支架牢固固定，竖井内电缆放完后要马上组织绑扎固定。

(5) 在下列部位的电缆上要装设标志牌：终端头、中间接头处、竖井的两端，标志牌上注明电缆编号。

(6) 电缆敷设时，电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉。

(7) 电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。

4.5.3.9 配电箱安装

(1) 配电箱到场后要会同甲方及监理等相关单位进行检查，确认其型号规格，并填写记录，主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号，位置及名称，以利于施工时区分。

(2) 配电设备安装需要在土建室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

(3) 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

(4) 配电箱安装完毕后，箱面要清洁无灰尘，所有操作机构灵活。所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

4.5.3.10 配电箱及设备接线

(1) 箱内配线要标明回路，回路编号用打号机打印，清晰易观察，引入的电缆电线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用，照明箱内回路线转角处整齐，基本成90°角。

设备接线前，需仔细读懂图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录，进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路可由金属软管或防尘防水软管过渡，不得有裸露的缆、线。

4.5.3.11 照明灯具安装

(1) 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

(2) 灯具、开关插座等均需在室内油漆工作进行后，方可进行安装。因此施工过程中要注意对装修的成品保护。

(3) 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

(4) 开关、插座周边紧贴墙壁、地面装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm，并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐，且并列安装高差不超过0.5mm。

(5) 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

(6) 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

(7) 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

4.5.3.12 防雷接地系统施工

(1) 电气安全接地，本工程电气安全接地为ＴＮ－Ｓ制，变电所接地总排至各机房接地干线穿管敷设，线路长，但不能有中间接头。因此，放线时要认真计算线路长度，以防止返工。

(2) 均压环施工：首层起，每层设置均压环，将外墙圈梁作水平均压环，与防雷接地引下线（柱内钢筋）焊接连通。

(3) 所有突出屋面的金属件、每层金属栏杆、金属门窗等较大的物体均要与防雷接地系统可靠连接。

(4) 部分引下线在室外地坪下1m处要留有外甩Φ18的钢筋，长2m；在室外地坪上0.5m处设接地测试点。主体封顶后，进行接地电阻的测量，如不能满足设计要求的R≤1Ω，则补打接地极，直至满足设计要求。

(5) 所有进入建筑物的各种线路、管道采用全线埋地引入，并在入户端把电缆的金属外皮、钢管与接地装置联结。

4.5.3.13 电气设备调试及送电

6.2 质量保证措施

6.2.1 建立项目质量保证体系，加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督部门，配备经验丰富、业务水平高的专职质量员，用精良的技术和严格监督检查相结合来保证质量。

6.2.2 建立质量控制要点（见附录5），对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。

6.2.3 严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，关键部位及主要分部分项工程开工前，应由项目总工程师组织交底，并有书面记录 。

6.2.4 严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，发现问题及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

6.2.5 加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。

6.2.6 严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格的原材料，半成品不允许使用在工程上。

6.2.7 抓好“质量通病”的对照检查，如管口麻丝过长、支架刷油不均匀、水平度差、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺操作。

6.2.8 抓好“五防”即防倒坡（排水管），防错接（强弱电、相序、正负极等），防堵塞（地漏、污水管、粪管口、沙井），防漏（漏水、漏电等 ）

6.2.9 加强预留预埋工作，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性，严禁在墙、柱板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和建设单位同意，且要落实补强措施。

6.2.10 对相同区域的管道、电气、弱电等实行统一作法，要首先作好“样板间”，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。

6.2.11 配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。

6.2.12 实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。

6.2.13 尊重建设单位、监理单位、当地质检部门对该工程的监督检查，并做好配合工作。

6.5 与土建工程配合措施

建筑施工各专业交叉作业较多，安装工作配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此特采取以下措施：

6.5.1 把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。

6.5.2 做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存交底记录。

6.5.3 及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。

6.5.4 保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注砼时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。

6.5.5 预留预埋 在浇注砼之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核、办理工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可浇注砼。

6.5.6 在土建拆摸后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，严防大量剔凿和严禁截断钢筋。

6.5.7 加强与土建工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。

6.5.10 各种管道、卫生器具都必须在喷浆前做好试水工作，防止一旦发现渗漏而造成污染。

6.5.11 灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸或塑料薄膜保护。

6.5.12 设备、材料运输的计划和路线需事先取得土建的同意。预留口通道方案需事先交土建审核、认可，以便统筹安排。

6.6 冬雨季施工措施

6.6.1 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

6.6.2 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

6.6.3 设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备在雨季时要采取措施防止受潮，防止设备被水淹泡。

6.6.4 冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各种容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。

6.6.5 室外工程均应在冬、雨季节前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。

6.8 降低成本措施

6.8.1 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

6.8.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒的室外作业，提高劳动效率。

6.8.3 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

6.8.4 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

6.8.5 加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号上进行把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

6.8.7 采购材料辅料广开门路综合比较，择优进货节约采购费用。

6.8.9 工程施工时尽量利用土建脚手架以降低成本。

6.8.10 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

6.8.11 班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

6.8.12 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

6.9 成品及设备部件的保护措施

6.9.1 现场成立成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

6.9.2 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

6.9.3 设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口另部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

6.9.4 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，解决后，方可施工。

6.9.7 消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

6.9.8 配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

6.9.9 电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎、保护。

6.9.10 对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，对安装好的管道、电气线路、设备采取必要的防表面污染措施。

6.9.12 安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由监督员进行监督。

7. 施工设备需用量计划

7.1 主要施工机具需用量计划（见附录6）

7.2 主要检验、测量和试验设备需用量计划（见附录7）

8. 施工总平面规划

8.1 临时设施规划

8.1.1 生产临时设施规划如下：

材料设备堆场： 300平方米

预制场地： 200平方米

水暖零件库： 80平方米

设备配件库： 50平方米

电气库： 100平方米

DB42／T 1554-2020 智慧社区工程设计与验收规范工具库： 50平方米

8.1.2 生活、办公临时设施规划如下:

办公室： 80平方米

宿舍： 600平方米

食堂： 60平方米

附录3 施工总进度计划表 附录4 施工总程序示意图 附录5 安装工程质量控制要点一览表 附录6 主要施工机具需用量计划一览表

附录7 主要检验、测量和试验设备需用量计划一览表

JCT1004-2017 陶瓷砖填缝剂.pdf附录8 本工程所采用的标准、规范一览表