施工组织设计下载简介

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生产科研培训综合楼装修施工组织设计

5.1现场出入口及围墙布置：现场设置1#、2#两个出入口，围墙采用镀锌铁皮围挡，高为2m，具体位置见附图，出入口、围墙及标识做法详总公司现场CI要求。

5.2现场道路布置：在建筑物四周设置环行道路，进行混凝土硬化处理，宽度、位置见附图。

5.3现场机械、设备的布置：在现场设置一个搅拌站，用于搅拌砌筑、抹灰、水泥地面用的砂浆及少量混凝土JC／T 2346-2015标准下载，另外在1，19轴两侧布置两个井架，用于各种小型材料的垂直运输，井架及卷扬机的位置见附图。

5.4办公区与生活区的设施布置：现场布置管理人员的办公区以及业主、监理的办公区、食堂。外协队伍的生活区安排在场区以外，为外协队伍提供食宿。

5.5施工现场材料堆放、附属设施以及临水、临电管线布置见附图。

施工程序：砌筑结构施工 屋面工程施工 内墙抹灰施工

厨房、浴厕工程施工 楼地面工程施工 门窗安装工程施工 吊顶工程施工 木装修工程施工 涂料油漆工程施工 竣工清理

6.1工程测量：对框架结构柱上的轴线、建筑1m线进行校核，符合要求后作为装修施工的基准线，采用水准仪引测楼内的标高线，利用线坠和卷尺进行楼层内墙、门窗洞口的细部放线。

6.2砌筑工程：外墙为250厚的陶粒砖、内墙为200厚的陶粒砖，强度等级为MU2.0，配合使用的红机砖强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M10。具体施工方法及质量标准详见砌筑工程施工方案。

6.3脚手架工程：外墙的砌筑、铝合金幕墙预埋铁件的焊接采用原结构围护外双排脚手架，具体施工方法、验收标准以及安全技术措施等详见外脚手架施工方案。内墙砌筑、抹灰、墙面贴砖采用双排脚手架，立杆纵向间距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，不做受力计算，但按照双排脚手架的质量标准进行验收，合格后方可允许使用。室内吊顶、涂料等高处作业采用活动四轮脚手架，长3.8m，宽2m，活动脚手架单独编制方案，按方案要求及质量标准进行验收，合格后方可投入使用。

6.5厨房、浴厕间工程

厨房、浴厕间地、墙、吊顶内的水电暖通管道铺设完毕，并经过隐蔽报验签认合格，方可进行装修施工。

6.5.2工艺流程：基层处理（找平层施工） 聚氨酯涂膜防水施工 找坡层施工 高级墙砖施工 地面面层施工 铝扣板吊顶施工

基层处理（找平层施工）：

A：地145：在素土夯实的基础上，施工1：2：4细石混凝土基层时，要求随打随抹平，在管根、墙根等部位抹出半径为20的小圆弧角，要求平整光滑洁净。基层含水率不大于9%。

B：楼108：将现浇混凝土结构层上的钢筋头割除，落地灰、碎木屑等杂物清扫干净，用扫把将基层润湿，但不得有明水。然后进行20厚、1：3水泥砂浆找平层施工，在管根、地漏、墙根等部位抹出半径为20的小圆弧角，要求平整光滑洁净、一次压光。基层含水率不大于9%。

聚氨酯涂膜防水施工：首先配置并涂刷底胶（甲料：乙料：二甲苯为1：1.5：2），等手感不粘时进行下道工序的施工，配置防水材料（甲料：乙料：二甲苯为1：1.5：0.2），要求搅拌均匀，然后进行管根、地漏、墙根等细部节点的附加层增补处理，刷两道涂膜附加层，与大面搭接不小于200mm，刷两道涂膜附加层。最后进行大面积涂膜防水层施工，采用长把滚刷分层进行相互垂直方向的四次涂刷，两次为一层涂膜，厚度分别为0.6mm和0.4mm，不得有漏刷或鼓泡等缺陷，在施工过程中，如有鼓泡现象，应用针及时挑破，然后作重新补刷处理。

找坡层施工：等涂膜完全固化以后，做蓄水试验，蓄水高度应高于防水层最高点20mm以上，经24小时后，进行检查合格后做好隐蔽记录，然后根据设计的厚度、坡度、坡向等要求、按照常规施工方法进行找坡层（1：2：4细石混凝土）的施工。向地沟或地漏找坡，最低处厚度不小于30mm。要求抹平、搓毛，平整度不大于2mm/2m。

高级墙砖施工：在抹灰基层检查合格的基础上，进行排砖、弹线、挑砖、浸泡墙砖等准备工作，然后根据常规施工方法进行冲筋、大面积贴砖的施工。

地面面层施工：材料为通体面砖，具体施工方法详见地砖地面施工。

铝扣板吊顶施工：材料为铝合金龙骨、铝扣板吊顶，具体施工方法详见吊顶工程施工。

6.5.3质量标准：涂膜防水材料必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应有完整的质量保证资料（三证一标志）和合格的现场取样复试报告。防水层及其细部等做法，必须符合设计及施工规范的要求，涂刷均匀、粘结牢固，并不得有渗漏水现象。其余如找平层、找坡层、墙砖粘贴、地面面砖粘贴、吊顶工程的质量验收标准详见相应的分项工程施工验收标准。

由于本工程外装修全部采用玻璃幕墙和铝扣板封闭，设计外墙（出屋面结构除外）不需抹灰，清水混凝土内墙、独立柱直接采用刮腻子、喷涂料。因此，内墙抹灰工程分为陶粒砖和与之相连的混凝土墙、柱的内墙抹灰。

6.6.1材料选用：325#普通硅酸盐水泥、中砂、界面剂、杜拉纤维、钢板网、射钉

6.6.2工艺流程：基层处理 找规矩贴灰饼 抹底灰 抹面层砂浆 养护

A混凝土墙、柱：由于本工程为创结构长城杯工程，清水混凝土结构，因此，对与陶粒墙交接处的混凝土结构柱、墙，必须进行“毛化处理”，首先用钢丝刷满刷一边，浇水湿润，然后用界面剂水泥浆（1：1配比）甩毛，养护至用手扳不动为止。

B陶粒墙抹灰：将墙面上残留的砂浆、灰尘等杂物用扫把清理干净，并用水冲洗，将墙面湿润。

C混凝土结构与陶粒砖交接节点：采用在基层上钉钢板网的处理方式，钢板网宽度为200mm，平面接缝处各100mm，垂直接缝处弯成90度角，每边长为100mm。

抹面层砂浆：抹好底灰后的第二天即可进行面层砂浆的施工，面层砂浆采用1：2.5水泥砂浆（掺适量的杜拉纤维），首先检查底灰有无空鼓、开裂现象，将墙面洇湿，先抹薄薄的一层使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，用靠尺、方尺、塞尺检查垂直度、平整度、阴阳角方正，达到优良标准后，再用铁抹子溜光压实。

养护：常温24小时以后，采用喷雾器喷水养护，使墙面保持湿润。养护时间一般为7d，同时采取围挡或封闭措施，做好成品保护。

6.6.3质量标准：各抹灰层之间以及与基体之间必须粘结牢固，无空鼓、开裂。面层应平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、无明显抹痕。

电线槽、盒以及预留孔洞尺寸准确、方正。垂直度允许偏差为3mm，平整度允许偏差为2mm，阴阳角垂直和方正均为2mm，采用2m的靠尺和塞尺进行检查。

6.7.1材料选用：425#普通硅酸盐水泥、中粗砂（含泥量不大于3%）

6.7.2工艺流程：基层处理 涂刷素水泥浆 冲筋贴灰饼 铺水泥砂浆 上杠刮平 木抹子搓压 铁抹子压头遍 第二遍压光 第三遍压光 养护

基层处理：将现浇混凝土结构层上的钢筋头割除，落地灰、碎木屑等杂物清扫干净，用扫把将基层润湿，但不得有明水。

涂刷素水泥浆：用滚刷涂刷1：0.5素水泥浆，要求涂刷均匀，形成水泥砂浆结合层。

冲筋贴灰饼：采用水准仪，按照设计标高，冲筋贴灰饼，冲筋间距为1.5m，有坡度要求的地方，应按照设计要求做泛水坡度。

抹水泥砂浆：采用大面积铺灰（1：2水泥砂浆）、2m刮杠进行平仓施工，根据灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜平。当水泥砂浆开始凝结（人踩上去有脚印但不下陷）时，用铁抹子进行第二遍抹压，要求不漏压、表面光滑平整。终凝前（抹子压不出抹痕）时，进行第三遍抹压，达到交工程度，符合质量验收的优良标准。

分格缝设置：按照结构的柱间距7.2mx4m，在墙边、柱根四边设置分格缝，分格缝缝宽为20mm，用密封胶进行嵌缝。

养护：地面压光成活后（常温24h小时）铺设锯末或地毯，开始洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。同时，采取围挡或封闭措施，加强成品保护。

6.7.3质量标准：按设计及本方案的要求，选用材料及配合比；面层与基层结合牢固，无空鼓；表面平整（2m范围内平整度不超过4mm）洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

6.8.1材料选用：425#普通硅酸盐水泥、中砂、通体砖，水泥砂浆配合比为1：3，通体砖尺寸、颜色符合设计要求，地砖应有出厂合格证，表面光滑、平整，色泽一致，规格尺寸偏差不得超过1mm，平整度不得超过±0.5mm/砖长。

6.8.2工艺流程：基层处理 冲筋贴灰饼 抹底层砂浆 弹线找规矩 铺砖 勾缝 养护

基层处理：将混凝土楼面上的钢筋头割除，将落地灰、砂浆、木屑等杂物清理干净。用滚刷涂刷1：0.5素水泥砂浆作为粘结层

冲筋贴灰饼：采用水准仪，按照设计标高，冲筋贴灰饼，有地漏的房间应根据设计坡度放射形冲筋，冲筋间距为1.5m。

抹底层砂浆：根据冲筋标高用木抹子或小平锹将砂浆摊平，用2m刮杠使得砂浆与冲筋找平，检查其标高、泛水坡度是否准确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

弹线找规矩：根据房间的实际情况，沿房间的纵横方向进行排砖，排砖时，砖缝以5mm为宜，当边砖不足半砖时，应采用两块大半砖，对称铺贴，当尺寸相差较小时，可适当调整砖缝，根据已确定好的砖数和缝宽，在底层砂浆上弹线并控制好方正。

铺砖：事先选砖，要求颜色、质地、尺寸一致，然后，按照大、中、小三种规格以及颜色深浅分别码放（同一房间规格、颜色必须一致），然后浸泡地砖。确定好铺砖的方向（一般为由内向外倒退铺砖），设置基准砖，找好位置与标高，以此为筋进行拉线铺砖，每块砖均应跟线。铺砖的操作程序为：在底灰上刷素水泥浆，然后在砖的背面抹粘结砂浆，将抹好灰的砖铺砌到底灰上，砖上棱应跟线找平找正，用橡皮锤拍实，最后进行划缝。当遇有管道、隔断支腿、设备基础等情况时，应严格按照规范要求进行套割，套割后的缝隙不得超过2mm。

勾缝：等砂浆有了一定的强度以后（以能上人为准），砖缝用1：1水泥细砂浆进行勾缝，要求勾缝密实、圆滑，最后，用棉丝擦干净。

养护：铺好地砖（常温48h）以后，撒上锯末，浇水养护，常温养护14d。

6.8.3质量标准：地砖品种、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。表面应平整洁净、色泽一致、图案拼接正确清晰，缝宽一致且顺直，套割准确，无裂纹、缺楞掉角、划痕。接缝高低差允许偏差为0.5mm。坡度符合设计要求，不倒坡、无积水。

6.9.1木门窗安装：

6.9.1.1材料选用：根据设计要求，向专业厂家订购相应规格的门窗，门窗半成品进场时，必须具有产品质量认证、出厂合格证，同时尚应检查规格型号、外观质量进行全面检查（缝子大小、接缝平整、几何尺寸、门窗平整度）。符合设计要求的门窗五金配件。

6.9.1.2工艺流程：找规矩弹线 掩扇及安装样板 窗框、扇安装 门框安装 门扇安装

找规矩弹线：从顶层开始用大线坠吊垂直或采用经纬仪打垂线（必须考虑门窗框抹灰厚度），并在墙上或门窗洞口上弹线。根据设计要求，确定门窗框的安装位置（与墙内平、外平或居中）。门窗框的安装标高应根据建筑1m线上返，以确保安装在同一高度上，保证建筑物的外观质量。凡是门窗洞口不准确的必须经过剔凿或修补处理。

掩扇及安装样板：将窗扇根据图纸分割要求，安装到窗框上，对缝子大小、平整度、几何尺寸及牢固性等进行检查，必要时进行刨边处理，经验收合格后，方可允许下道工序的施工。

窗框、扇安装：根据已弹好的安装位置线以及开启方向，进行窗框（扇）的安装（窗框、扇事先应进行一到两遍的油漆，包括上下冒头、立梃）。安装时尚应注意窗框的正、侧面的垂直度，防止里出外进。安装窗扇及小五金（拉手、插销、合页等），安装合页时，注意座三挑二。

门框安装：检查门洞口位置、尺寸是否正确，按照设计要求（标高、平面位置、开启方向等）安装门框（经初步油漆）。木门框用钉子与墙内木砖钉牢，安装防火钢门框时，提前刷好防锈漆，将框上铁件与结构预埋件进行焊接，每边应有三个固定点，框内应用水泥砂浆填实。

门扇安装：按照设计要求，确定小五金型号、安装位置以及门的开启方向，检查门口尺寸、边角是否方正，门扇大小、缝子大小是否合适，否则进行修刨处理。剔出合页槽、上下冒头设置透气孔，进行初步油漆，安装门扇及小五金（门锁、拉手、碰珠、插销、闭门器等），调整好闭门器的开启角度，安装合页时，注意座三挑二。

6.9.1.3质量标准：门窗安装位置、开启方向符合设计要求。门窗安装牢固，符合规范及设计要求。门窗扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活，无自关自开现象。小五金安装符合设计及规范要求，位置适宜、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确。门窗安装允许误差符合施工规范及质量验评标准优良等级的要求。

6.9.2铝合金门窗安装：（适用于室内门窗安装）

6.9.2.1材料选用：根据设计的规格、型号、分割的要求，订购铝合金门窗，五金配件齐全，并具有出厂合格证。防锈漆、连接件、玻璃胶、泡抹条。

6.9.2.2工艺流程：弹线找规矩 门窗框的就位固定 堵缝打胶

清理 安装五金配件 安装纱窗

弹线找规矩：根据设计要求的安装高度、位置，进行弹线找直，确定安装位置。

门窗框的就位固定：将门窗框根据放好的安装位置线进行安装，并吊直找正，包括正侧面垂直度以及与墙皮的相对位置，无问题后用木楔做临时固定。采用射钉将连接铁件（提前作好防锈处理）与门窗洞口的混凝土圈梁、抱框进行固定;连接铁件与铝合金框采用拉铆钉固定。

堵缝打胶：门窗框固定好以后，及时处理与墙体的缝隙，采用矿棉毡条分层填塞，外表面留8mm的槽口，打玻璃胶。玻璃与门窗扇槽之间填充橡胶块、镶嵌密封条。

安装五金配件：按照常规施工法，在门横料上开洞，安装门锁。然后安装拉手、暗插销等五金配件。

安装纱窗：将预制好的纱窗，挂在铝合金窗框上。

6.9.2.3质量标准：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装位置、开启方向符合设计要求。安装牢固、关闭紧密、间隙均匀、附件齐全、灵活适用，门窗表面洁净、无划痕、锈蚀等缺陷，允许偏差项目达到优良标准。

6.10铝合金玻璃幕墙（铝扣板）安装

铝合金玻璃幕墙（铝扣板）工程由深圳西林公司（分包）进行施工，三露厂项目经理部对其进行总包管理，包括质量、工期、文明施工等。施工用材料、工艺流程、质量标准详见铝合金玻璃幕墙施工组织设计。

木装修工程包括硬木门套、硬木窗台板、硬木窗帘盒等。

6.11.1材料选用：水曲柳硬木

6.11.2工艺流程：检查安装部位条件 定位划线 配料预装

检查安装部位条件：对门框的平直度、幕墙防火板的封闭情况、平整度等进行检查，检查埋件的标高、位置等，是否满足安装条件。检查木材的含水率、材质等是否满足设计及规范的要求。

定位划线：根据设计要求，对窗台板、窗帘盒的标高进行划线，使得标高、内外尺寸保持一致。根据设计要求的门套宽度进行划线。

配料预装：按照划好的位置线，进行配料加工，拼接接头应成45度角，转角部位应按设计刨成坡角相接。注意通长窗帘盒与两侧结构之间的留缝，缝宽20mm，缝隙打胶处理。

安装固定：将配料预装的半成品进行安装固定。

6.11.3质量标准：选用材质、规格、木材含水率等必须符合设计及规范要求，门套、窗台板、窗帘盒安装必须牢固、无松动现象。制作尺寸正确，表面平直光滑、棱角方正、线条顺直，不露钉帽、毛刺、刨痕等缺陷。

6.12.1材料选用：丙烯酸涂料、耐水腻子

6.12.2工艺流程：清理墙面 刮腻子打磨 刷第一遍涂料 刷第二遍涂料

清理墙面：将墙面上空鼓、开裂、起皮等部位清除干净，并用水泥砂浆补抹，用扫把清扫干净。墙面基层应通风干燥，含水率不大于10%。

刮腻子打磨：根据墙面的平整度情况确定刮腻子的边数，一般为两至三遍，腻子选用耐水腻子。第一遍用刮板横向满刮，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后，打磨砂纸，将浮腻子及细微接缝打磨平整。将墙面清扫干净后，刮第二遍腻子，用刮板竖向满刮，然后打磨平整并清扫干净。视实际情况确定，是否需要进行第三次刮腻子，但最后一遍打磨必须使用细砂纸，磨平磨光且不得将腻子磨透。

刷第一遍涂料：用布将墙面上的粉尘擦掉，用滚刷由上到下、由左到右进行涂刷，涂料使用前，应搅拌均匀，稠度合适。干燥后，复补腻子打磨，并清扫干净。

刷第二遍涂料：操作同第一遍。应注意滚刷一刷压半刷，以避免干燥后出现接头。

6.12.3质量标准：材料品种、颜色符合设计要求，无脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮等现象，颜色一致、不显刷痕。

6.13.1.1材料选用：根据设计要求选用油漆品种、颜色，油漆需一次配成或一个整层。

6.13.1.2工艺流程：基层处理 刷第一遍油漆 刷第二遍油漆

刷最后一遍油漆

A金属面：首先进行除锈处理，然后将浮土、灰浆等清扫干净。刮石膏腻子打磨，要求表面光滑、线角平直。

B木质表面：将木基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等处理干净，然后用1#砂纸顺木纹打磨，直至表面光滑。

刷第一遍油漆：油漆使用前应搅拌均匀，稠度适合（以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜）、色泽一致，符合设计要求（同色卡比较）。对于底腻子收缩或残缺处，补刮腻子打磨。

刷第二遍油漆：同第一遍。

刷最后一遍油漆：同第一遍。

6.13.2.1材料选用：根据设计要求选用油漆品种、颜色，油漆需一次配成（一个楼梯间或一层）。木材含水率不大于12%。

6.13.2.2工艺流程：基层处理 润色油粉 满刮腻子 刷油色 刷第一遍清漆（安装玻璃） 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆

基层处理：将木基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等处理干净，然后用1#砂纸顺木纹打磨，直至表面光滑。

润色油粉：用大白粉24：松香水16：熟桐油2（重量比）等搅拌成色油粉（同样板颜色），用棉丝反复涂于木材表面，而后用麻布擦净，砂纸顺木纹打磨光滑，将灰尘擦净。

刷油色：调配油色（同样板颜色），刷油色时应顺木纹涂刷，由外至内、从左至右、从上至下进行，不得污染墙面、地面。涂刷后，要求木材色泽一致，不盖住木纹，不留接头。

刷第一遍清漆：刷法同刷油色。刷时要求不流、不坠、涂刷均匀，完全干透后，打磨至头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，用潮布擦干净。局部不符合要求的地方，进行腻子修补、修色、然后打磨至达到要求为止。

刷第二遍清漆：同刷第一遍清漆。刷油时，动作要快、多刷多理、饱满一致、不流不坠、光亮均匀。

刷第三遍清漆：第二遍清漆刷完、干透后，进行磨光处理，擦净后，方可进行第三遍清漆的涂刷。方法同第一遍。

6.13.3质量标准：油漆品种、颜色符合设计要求，无脱皮、漏刷、透底、流坠、裹棱、皱皮等现象，颜色一致，不显刷痕，五金玻璃等表面洁净，无污染。

6.13.4成品保护：刷油前，应事先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆完以后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止框、扇油漆粘结，刷油后立即将滴在地面、窗台上和污染墙面及五金的油漆擦洗干净。油漆完后，应采取封闭措施，防止碰、摸。

6.14.1材料选用：轻钢龙骨硅钙板面层、铝合金龙骨铝扣板面层、φ6钢筋吊杆、φ6膨胀螺栓

6.14.2工艺流程：弹线 安装主龙骨吊杆 安装边龙骨 安装主龙骨 安装次龙骨、面板 调整面板

弹线：根据吊顶标高，在四周墙柱上，弹吊顶标高线以及在顶棚、标高线上弹出主次龙骨分隔位置线。

安装主龙骨吊杆：施工前，吊顶内的管线安装完毕，已做完保温、防腐等工作，并经过隐蔽报验。根据吊顶标高线以及连接件的高度，确定吊杆下端标高以及吊挂间距，用膨胀螺栓固定，安装主龙骨吊杆（事先作好防锈处理）。

安装边龙骨：根据标高线安装边龙骨，固定点间距为1000mm。

安装主龙骨：装配好吊杆螺母以及吊挂件，安装主龙骨，调整好起拱高度。

安装次龙骨、面板：按照预先确定的分隔线，安装次龙骨，与主龙骨进行连接，先调直后固定，边安装次龙骨，边拉线安装面板。

调整面板：根据标高线上的分隔点间距，拉线进行面板的调整。

6.14.3质量标准：所有明露的铁件均刷防锈漆做防锈处理，骨架应顺直、无弯曲、无变形，龙骨间距、平直度、起拱、水平度偏差符合规范要求。面板表面应平整、洁净、颜色一致、无污染，面板无缺棱掉角、翘曲、折裂等现象。接缝高低差、平整度等允许误差符合规范要求。

6.15楼梯栏杆、扶手安装

6.15.1材料选用：不锈钢栏杆、不锈钢扶手、亚弧电焊机

6.15.2工艺流程：找位、划线（预埋件剔凿） 焊接栏杆 焊接扶手 打磨

找位、划线：根据设计及标准图集要求，找准栏杆位置、标高，在砼基层上弹线，剔凿楼梯预埋件并划好位置点。要求上下位置一致、楼梯宽度一致、栏杆间距一致且在踏步板中间位置。

焊接栏杆：先焊接好一个梯段的起步和最后一步栏杆，然后，拉线进行其余栏杆的焊接，

焊接扶手：按照设计及标准图集的要求，找好扶手的安装高度和位置，进行扶手的焊接。

打磨：使用手提磨光机对焊缝进行打磨，要求表面光滑，无毛刺。

6.15.3质量标准：栏杆、扶手安装位置和高度，符合设计要求。焊缝饱满，无虚焊、烧伤，焊缝打磨平整光滑。

6.16设备安装（水、暖、电、通、空调、电梯等）工程

详见设备安装施工方案，应注意各专业工种间的相互配合协调，防止交叉干扰，影响成品质量。

6.17垂直运输：在装修施工过程中，在A、C段分别设置两个井架进行物料的垂直运输，井架及卷扬机的位置以及搭设方法、质量验收标准等详见井架施工方案。

6.18外线、道路、庭院工程

详见附属工程施工方案。

详见雨期施工措施、冬期施工措施。

7.1技术质量保证措施

制定明确的质量目标：确保北京市优质工程，争创鲁班奖，高标准、严要求，坚持“百年大计，质量第一”的方针、工程质量管理始于过程，终于过程，重在过程的原则，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道

质量保证体系框图

工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任（横向到边、纵向到底）分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全员、全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。

为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9002系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，并制定了相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。

7.1.1做好施工技术准备,制定切实可行、科学合理的施工方案和正

确合理的施工程序,各分项工程分别制订工艺流程及明确的质量验收标准，强化现场的技术质量管理，做到切实、有效的全员、全过程、全方位的“三全”管理。

7.1.2针对本项目的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间；以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施、及时解决，以确保施工进度计划的实现。

7.1.3建立各项技术、质量管理制度

7.1.3.1图纸会审制度

在接到正式施工图纸后,尽快熟悉图纸,弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审的内容包括：图纸各部位装修标准、节点做法是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。

7.1.3.2施工组织设计、施工方案管理制度

单位工程施工组织设计、施工方案由项目技术负责人组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。由项目技术负责人组织对施工管理人员进行交底并严格督促执行。

7.1.3.3施工技术资料的管理

项目经理部配备一名专职资料员，严格按照北京市颁发的418号文件及档案管理的有关施工技术资料管理规定来进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。

7.1.3.4交底制度

施工前项目技术负责人要就施工图纸及涉及的施工规范、装修施工组织设计、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。分部工程、重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。每个分项工程施工前工长根据施工规范、工艺标准、施工组织设计的要求，以书面形式向施工班组做详细的技术交底。

7.1.3.5进场物资质量管理

项目物资部门根据施工进度计划编报物资需用计划，上报物资分公司，并根据公司的有关规定，到合格分承包方处统一采购供应。

进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。

入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行明确标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。

7.1.3.6隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。

7.1.3.7建立装修做法、质量标准、施工操作者、实测实量结果的“四挂牌”制度，明确各部位的装修做法以及质量标准，使得管理人员、操作人员时时牢记于心，避免返工返修。严格实施施工操作者以及实测实量挂牌制度，设置暴光台，加强操作人员的责任心，以利于质量追溯、实施奖罚制度。

7.1.3.8工程预检复核制度

预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行并认真填写检查意见。

7.1.3.9计量器具的管理

工地上使用的计量器具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。

如果计量器具在使用中偏离校准状态时应立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。

7.1.3.10各级质量检验制度

7.1.3.11不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现了不合格品，一定要认真对待、认真处理，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对处置过程进行监督并对结果检验评定。以使其对工程质量的影响降到最低程度。

7.1.3.12纠正和预防措施

施工过程中，对已发现的质量问题，根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。对潜在的质量问题（尤其是质量通病）制定预防措施。

工地每月召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，分别研究制定纠正和预防措施，由项目技术负责人组织实施。

7.1.4质量预控措施

针对装修中较为常见的质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。制定一系列预防控制措施，重点防止墙面抹灰、水泥砂浆地面及屋面、厕浴间防水等部位的质量通病。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。

7.1.5 QC小组活动

施工过程中，对于质量通病、特殊过程、新材料、新工艺的运用，组织QC小组活动，运用TQC管理办法、统计技术，进行因果分析，找出质量通病的相关因素，并制定相应措施，认真严格执行，对施工的整个过程予以监控，消除质量通病，确保施工质量。

7.1.6总包管理：通过加强合同管理来加强总分包管理，包括质量、工期、安全文明施工、消防保卫等，制定明确严格的奖罚措施。

7.2.1规划建筑物四周的排水流向，场地四周做排水沟，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理，不得堵塞，保证排水畅通无阻。见施工总平面布置图。

7.2.2在雨期施工前，做好屋面防水施工以及雨落管安装，使屋面雨水做到有组织排水。

7.2.3在雨期施工过程中，外墙门窗洞口必须采取封闭措施，以免向室内捎雨，影响装修施工的正常进行。

由于装修工程涉及面广、工序交叉多，因此，工期相对较紧，这就需要在施工中科学合理地组织施工，确定各项工序的先后施工顺序，尽量避免交叉施工。加强施工总进度计划的控制，协调好总分包的关系，以保证工期目标的实现。

加大人力物力的投入，以充分利用工作面，尽量做到有人就有施工面，有施工面就有人工作。在施工时，划分两个施工区域，有利于加快工程进度，又方便组织施工。

7.4.1.1建立健全的安全生产管理保证体系，在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。

7.4.1.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

7.4.1.3严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行。

7.4.1.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。

7.4.1.5洞口、临边防护安全措施：对于1.5×1.5米以下的孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5米以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂安全网。对于楼梯踏步、外墙门窗洞口及休息平台处,必须设两道牢固防护栏杆。必须经过安全检查人员的同意后，方可拆除，严禁私自拆改。特殊原因拆除的要设标志，并及时恢复。

7.4.1.6高处作业安全防护措施：高处作业人员必须穿戴好个人防护用品,安全带挂在牢固有效的部位，严禁从门窗处往建筑物外投掷物料。

7.4.1.8建筑物1、19轴外侧设置两个出入口，长3m，宽于通道两侧各1m，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。

7.4.1.9砌筑、支模、抹灰、管道安装等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围外，不能满足时，应设置脚手板隔离防护层。

7.4.1.10模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并有专人监护。拆下料具的临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

7.4.1.11临时用电安全防护措施：

7.4.1.11.1临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。

7.4.1.11.2配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器插座标明用途。

7.4.1.11.3各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

7.4.1.11.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7.4.1.11.5手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

7.4.1.11.6电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损；绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7.4.1.12施工机械安全防护措施

7.4.1.12.1井架、卷扬机的安装、锚固必须符合安全使用的有关规定，安全装置(超高限位、联动防护门、安全门、避雷接地等)必须齐全、灵敏、可靠。并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测，并作好相应记录。吊索具必须使用合格产品，且必须经过计算，保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

7.4.1.12.2蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

7.4.1.12.3圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于 50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锚不得混用。

7.4.1.12.4砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

7.4.2消防保卫措施

7.4.2.2严格遵守北京市消防安全工作的有关标准，贯彻"预防为主,防消结合"的方针，逐级落实消防责任制。

7.4.2.3设立防火标志牌，防火制度防火计划要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。

7.4.2.4做好施工现场警卫护厂工作，值班人员在当班间要认真负责，不得擅离工作岗位,负责看管建筑材料、机具设备，防止破坏和盗窃。

7.4.2.5向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和工长开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。

7.4.2.6对新入厂的职工，在入厂前由工地保卫组进行治安，防火及遵守工地各项规章制度的教育。

7.4.2.7在楼外建立吸烟室, 施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。

7.4.2.8施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建。搭设临建时，要符合防火要求。室内装修注意防火制度、消防器材、消防措施的严格落实，特别是木装修及油漆工程应制定针对性的防火措施。

7.4.2.9现场动用明火,办理动火证，有效期为一天，并注明时间、地点、种类，配备相应的消防器材。易燃易爆物品要远离火源。

7.4.2.10在卫生间防水涂膜施工时，应具备良好的通风条件，同时必须有相应的消防措施，施工作业区必须配备足够数量的灭火器并对施工人员进行消防安全教育。

做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。在本工程的施工过程中，要把文明施工管理作为我们项目管理的重要内容，做到生产效益和社会效益双丰收。

7.5.1文明施工管理体系

7.5.2文明施工及环保措施

7.5.2.1施工现场场容

施工现场门口施工标牌、安全生产管理制度牌、消防保卫管理制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌、工程简介牌、工地导向牌、施工现场平面布置图均按公司有关规定制作、标识。

进入现场的施工人员全部佩带胸卡，对工人实行准军事化管理，并对其进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，使整个施工场区营造出一个紧张向上的气氛。

7.5.2.2施工现场料具管理

施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砌体材料码放不得超高，砂石等散料要成堆。施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

7.5.2.3施工现场环境卫生和卫生防疫

设专人进行现场内及周边道路的清扫工作，以保持周边空气清洁。各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。运输车辆不带泥砂及其它污物出场，并做到沿途不遗撒。

炊事人员需持证上岗，食堂要经常消毒，炊具必须干净，无腐烂变质食品。厕所、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害孳生。

施工现场设置沉淀池，使废水经沉淀后再排入市政污水管线，食堂要设置简易有效的隔油池，并加强管理，定期掏油，以免造成水污染。

7.5.2.5防止噪音污染

对于木工车间、搅拌机棚等产生较大噪音的地方采取全封闭措施，以降低噪音。另外，在施工现场要严格遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限制》来控制噪声，最大限度地降低噪声扰民。

7.5.3成品保护措施

7.5.3.1屋面防水卷材成品保护：屋面防水卷材施工完毕，经蓄水或淋水试验，验收合格后，及时做保护层时，其上铺设地毯用于人、车行走，同时在车轮及支腿做好防护。

7.5.3.2卫生间涂膜防水施工完毕后，防止尖锐物体的刺破防水层，经蓄水试验，验收合格后DB44／T 1791-2015 自然保护区主要生态因子监测技术规范.pdf，及时做保护层。

7.5.3.3楼地面工程的成品保护：在操作和物料的运输过程中，不得污染门口、墙面等已完工序，施工完毕后，尽量采取封闭措施以及覆盖保护面层，防止油漆、刷浆等污染地面。楼地面基层或面层达到一定的强度后方可允许后道工序的施工，以防止基层或面层的空鼓、开裂。在其上操作时应轻拿轻放，避免造成新的成品污染。楼梯踏步上铺设竹胶板、电梯轿厢封木板条进行防护。

7.5.3.4门窗工程成品保护：门窗半成品进场后，应按规格、型号分类存放，并采取相应措施（垫放、覆盖），防止受潮变形或生锈；门窗安装完以后，对门窗框扇、玻璃等采取相应措施加以保护，如：钉设木板条、加设临时固定、粘贴单面胶带等。

7.5.3.5油漆工程成品保护：油漆工程施工前，应将地面、窗台、墙面等打扫干净，以防止尘土飞扬，影响油漆质量。刷油漆前，在地面、窗台、玻璃、五金等易污染部位采取覆盖或粘贴单面胶带等措施，进行防护，刷油漆后，应将滴落在地面或窗台以及污染墙面、玻璃、五金的油点进行及时清理。同时，应采取封闭措施以及派专人负责看管，禁止触摸、磕碰，影响油漆质量。

采取以下措施，在保证工程的工期和质量的前提下，达到降低成本的目的：

7.6.1制定科学、合理的施工方案，明确各分项工程的装修标准以及节点做法，合理设置投入和产出比；科学划分施工区域，加快施工进度，缩短工期，最大限度地减少人力、物力的投入，降低成本。

7.6.2加强现场管理，按照项目法严密组织施工，制定严格的材料加工、购买、进场计划、限额领料制度DBJ50／T-315-2019标准下载，既保证材料保质保量及时进场到位，又不造成积压和材料浪费，减少材料损耗，减少材料来回运输和二次搬运，降低成本。

7.6.3从质量控制上，严格落实样板制、三工序检查制度，加强事先预控、过程控制，做到一次成优，避免返工或返修，节约材料，降低成本。

7.6.4加强成品保护措施的落实，合理安排施工程序，避免前后工序的相互、交叉污染，避免返修，降低成本。