施工组织设计下载简介

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（一）配电柜（箱）安装

1、材料要求：凡进行安装的设备，均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落；二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。

GBT 4241-2017标准下载弹线定位→配电箱检查→盘面组装→箱盘组装→箱盘固定→绝缘检测

(1) 设备到达后，应即时开箱检查、清点，看是否符合设计要求，技术文件是否齐全，配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

(2)暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定；明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定，设备安装用的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢采用金属，膨胀器栓安装。。

(3)电线管（ＰＶＣ管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修，橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

(4)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值；进出配电箱（柜）之导线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；进线电源线在开关上端需缠绕2－3圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色，零线为淡兰色，ＰＥ线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。

(5) 配电箱、接线盒（合）进出管线开孔，均不能使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔；箱、柜的油漆应完整、无损伤，安装在同一室内的箱、柜其盘面颜色应和谐一致；配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成锥头。

(6)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。

(7) 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接；固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

(8)配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。

(9)配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。

施工前，应根据审批的综合管线图和预留孔洞图复核建筑、结构有关的隔墙、门窗、吊顶尺寸以及其他专业和分包单位的管线位置，密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒

1、材料要求：本工程采用PVC管和镀锌管，PVC管的连接采用套管粘胶连接和电热熔合连接法，套管长度大于2倍管外径，钢管采用丝扣连接，镀锌钢管接头及接线盒处使用铜接线夹跨接，所有金属电线管均应为热镀锌电线管，管材及附件符合BS4568标准要求。软导管和附件为镀锌防水型，符合BS731标准要求。圆形导管盒须为可锻造铁制成，带有长出口，用于20毫米及25毫米直径的导管。插座盒、灯头盒、开关盒须为热镀锌钢制成，符合BS1363和4662的要求。所有软管均有铜接头，管子进箱加六角锁母，户外导管及线盒须为防风雨型。

划线定位→箱盒固定→管路敷设→穿带线扫管→选择导线→管内穿线→线路检查→绝缘测试

划线定位→测定箱盒位置→稳住箱合→管路连接→地线接地卡安装→穿带线扫管→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试

3、配管配线施工方法：

（1）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，PVC电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请工程处技术质量科、甲方和地盘监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

（3）电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子进箱采用锁扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。紧急电源线路必须涂防火涂料。

金属电管直径与套丝长度

注：明配管管卡间距不超过1.2米。

（4）PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

（5）管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

（6）选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，根据规范要求用黄绿双色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。

（7）钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

（三）电气照明、开关、插座安装

1、材料要求：所有灯具、开关、插座均应符合国家现行技术标准及设计要求，并持有产品合格证；灯具、开关、插座、接线盒进入现场后，必须作验收检查，把好进货质量关。

检查、清理→组装灯具、开关插座接线→照明器具安装→通电试运行

照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。

同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。

低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。每只荧光灯须配有镇流器、启动器和功率因素校正电容器。控制装置和配线组合件用非硬化硝基漆喷漆，以防止水潮气进入。

安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。

成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，插座安装高度为底边距地0.3米（正常环境下）和1.8米（潮湿环境下）。

电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

6、灯具、开关、插座安装，必须采用吊勾预埋或金属膨胀管螺栓，或尼龙膨胀管（塑料），禁止使用木塞；成排安装在同一室内灯具，中心线偏差不大于5mm；同一室内开关，插座按照设计高度要求进行安装，同类用途的高度一致，误差小于5mm。

（四）管内穿线与电缆敷设

电缆检查→准备工作→缆敷设→安装电缆卡→挂标志牌

3、施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表格或图形的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。通过伸缩接头时，电缆应卷成环行，留有足够的余量，以不影响电缆连接。

4、电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆弯径的10倍，必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

电缆最小允许弯曲半径表

5、电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设

⑵ 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。

⑶ 电缆终端的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。铠装电缆在终接前必须彻底清洁，多股铜芯线连接设备应采用接线端子压接，压模应与导线截面一致，夹子应牢固，以保证良好接地。

⑷ 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

⑸ 电缆敷设好后，要进行试验。低于一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。

⑹ 各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，绘制好竣工图，标明具体坐标、部位及走向。电缆管周围填入100mm的细土或黄土，土层上部用定型的混凝土盖板盖好，中间接头处用混凝土外套保护，

6、电缆各支撑点间距（mm）

（五）母线槽、桥架安装

1、材料要求：母线槽、桥架应符合国家标准，线槽和配件须符合BS4678标准，桥架为有孔型组装式，材料厚度应符合CECS31：91的要求，桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。电缆槽最小长度为1.8米，地线槽最小长度为2米，由镀锌薄钢板制成。缆槽端点须有终点凸缘，直接用螺栓连接到配电板或装置上。

2、安装要求：本工程配电由变配电房通过电缆桥架配电至各受电点，故地库部分桥架较多，再加上消防管道、通风防排烟管道、各类水管管道也较多，各类管道纵横交叉，故安装时应考虑好标高，与其他专业配合协调好。桥架安装应注意水平度和平直度，垂直电缆槽须在楼板地面和垂直面上安装支撑器，以防止电缆移动和由于电缆移动而使电缆产生张力。电缆通过伸缩接口时，所采用的电缆槽系统应容许伸缩及维持接地连续性。每条通往电缆槽的引入线，安装时须做好防水措施，防止水进入。电缆槽通过楼板及穿墙洞应做好防火措施。

（六）、封闭插接母线安装

1、工艺流程：设备点件检查→支吊架制作安装→组装封闭式插接母线→试运行验收

2、封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，外壳应完整，用1000兆欧表测量其冷态绝缘电阻均不得小于20兆欧。母线存放的地方一定要清洁、干燥并远离高温热源，包裹母线的塑料布等到安装时才可撕去，以保持母线搭接面的清洁，母线槽为三相四线接零制，中性线母线的截面积与相母线相同，母线槽须能在110%额定电压和满负荷条件下长期进行，应该由良好的防潮性，须符合BS5486标准要求。硬拉裸母线应符合BS149标准要求。

3、封闭式插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈。外壳各连接部分的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各接合面应密封良好。母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。穿经楼板或墙洞的母线槽，须用穿板接头衔接。

4、竖向母线应在楼板面上安装固定支座，吊架安装时在封闭式插接母线与设备连接处应加装固定支架。

5、封闭式插接母线外壳接地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭式插接母线外壳应与保护地线连接。

6、每2米长母线设有2个固定支架，外壳上应有安装序号及相序标记。

7、经过建筑物沉降缝的母线须使用伸缩接头。伸缩接头也可作为母线的热膨胀补偿用，不论水平或垂直安装的母线槽，每40米之内应设一伸缩接头。

8、封闭式插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间的绝缘电阻值并作好记录。

9、插接箱有机械联锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接需配有手柄，控制插接箱的断开及闭合。插接箱需加一接地设备，使插进母线时必须使接地设备先与母线接地接触。母线安装方式如图：

封闭式母线槽一般支架安装

封闭式母线槽过楼板穿墙支架安装

1、施工前，在熟悉掌握电气等专业施工图纸情况下，要了解土建结构的图纸，特别是座高，平面隔墙柱尺寸；把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握防雷接地路线的实际位置尺寸等。

熟悉图纸 → 了解土建架构 → 敷设接地体 → 焊接并校对 → 隐蔽验收 → 看护

3、防雷接地的施工方法

⑴接地扁钢明敷的支件间距，水平段1~1.5m，垂直段1.5~2m，转弯处0.3~0.5m，凡有接地扁钢的房间敷设，接地扁钢沿墙水平0.3m敷设；避雷带引下线利用柱内二根独立大于或等于φ16MM主筋。钢筋搭接时必须长度大于或等于园钢直径的6倍；扁钢搭长度是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。焊接均采用至少双面焊，不得有夹渣现象；避雷带接地扁钢和紧固件（除铜排外）均应作镀锌处理。

⑵ 避雷引下线敷设完后，按照图纸由现场施工员进行校对，检查是否有漏放、错放等现象，焊接是否符合要求。确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方及监理等单位或部门进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

在土建浇筑混凝土前，将避雷引上线用明显的记号做好，以防浇筑混凝土后混淆不清。在土建浇筑混凝土时，应派专人监护配合，发现问题及时处理。

在浇筑混凝土后，等一个星期的时间，选择晴朗的天气进行接地电阻测试，测试结果应符合设计要求；接地装置的接地电阻要求≤1欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。

⑶ 所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地线，不能串接。

4、等电位连接，将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。

金属门窗接地安装方式如图所示：

5、测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所及预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，楼层上各层金属门窗等接地块需会同其施工单位共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。

（七）人防电气工程施工方法

1、本人防电气工程施工人员调配由总体电气专业负责安排。

2、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水，杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣洞密实匀称。

3、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应中墙两侧设置过线盒，盒内不设接线头。过线盒穿线应密封并加盖板。

4、灯头盒、接线盒、开关盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋占焊牢固。

5、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

1）灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。

2）接零或接地的金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地连接。

3）各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰、指示正确。

（八）火灾自动报警系统施工方法

火灾自动报警系统：检查预埋管和线盒位置，穿线、接地电阻测试。电气绝缘测试、设备安装、接线。

消防联动控制系统先按楼层进行平面布线，然后按系统垂直布线，布线后应进行测试。安装设备位置的预埋件配合装修进行。严禁乱凿乱开孔。设备安装配合二次装修进度安排。

五、施工组织及计划安排

1、为确保电气安装与土建同步进行，确保整体工期按时竣工，本工程电气安装地下室土建施工承台开始至转换层，电气安装为一个施工段，该段需要45名电工，包括10名焊工，负责配合土建主体工程。

2、土建进入主体施工阶段，需投入电工40名，其中6名焊工，施工至住宅四层时，抽出10名电工返回地下室开始清理、完善配管，对已拆除模板砼内的预埋件清理校正，并随土建砌筑墙体，作预埋工作，进行逐段穿线，高峰期人员作适当调整。

3、土建施工塔楼主体时，地下室在土建抹灰前应将电缆桥架、线槽安装用的吊架、吊勾预埋好，待土建地下室抹灰完之后，立即进行电缆桥架、线槽安装。

4、塔楼施工至八层，即可由四层开始清理，完善预埋管，逐层进行穿线，待土建抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。

5、地下室低压配电室待土建房屋形成、电缆沟施工完毕后，达到关门上锁方可进行低压安装。

6、各层动力配电箱，控制箱安装就位后，进行布施电缆。

1、建立安全质量自检、互检和专业检查相结合的质量保证体系。

2、及时办理隐蔽工程和自检记录，严格按照和执行国家有关施工验收规范及设计图纸施工。

3、坚持所用材料、设备必须有产品出厂合格证及检验报告，填写《建筑材料报审表》，经监理工程师验证合格后方可使用，若无产品出厂检验报告，则应经过监理方作有见证送检，送检合格后，该产品方可使用。严防伪劣产品进入施工现场，把好进货质量验收关。

4、预埋电气配管，连接处应严密，不漏水泥浆，做好管口封堵，防止人为的损坏及堵塞。

5、构件防雷应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下至上连接无误，并作好施工记录（接地引下线应有隐蔽图）。

6、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外对于情节严重者应追究责任，调整下岗。

1、严格执行深圳市建筑安全施工法，建立健全各种安全生产责任制，及施工安全操作规程，凡进入现场的施工人员，必须进行安全生产知识和现场文明施工职业道德的培训学习，提高安全生产意识和技能。

2、进入施工现场注意“四口”、“五邻边”的防护设施，坚持戴好安全帽，高空作业拴好安全带。

3、建立健全安全生产保证体系，定期进行安全检查，班组安全值日，把安全生产列入劳动竞赛，完成各项指标的重要地位。

4、进入竖井工作时，注意将上一层洞口遮盖好，防止物体坠落。

5、低压配电柜属于笨重设备，运输过程中除采用运输手推车外，应由专人负责指挥，防止盲目乱干，预防事故发生。

6、严格执行施工现场临时用电安全技术规范，手动电动工具，应采用一机一闸，坚持使用漏电开关，电焊机、套丝机、切割机等电动设备必须外壳接地。在潮湿环境使用电动工具及设备操作人员必须穿绝缘鞋。

八、主要施工机具统计表

D、机电设备、系统调试

本安装工程系统调试包括：给水系统送水调试、高低压系统送电调试等。

给排水工程的系统调试主要是给水管道的水压试验、污水管道的闭水试验、雨水管道的灌水试验以及水泵等设备的运行等。

电气工程系统调试由于工程面积大,强弱电供电点多,部分功率较大,电气传输线路长,电气线路所处位置高,故给实际操作带来一定的难度,因此要求多个分部分项在施工时,一定要控制好质量,分部分项工程在施工完毕后,能进行局部调试的要首先调试好,以保证全系统调试时能够正常进行。

一、给排水管道系统调试

给水管道安装完毕后，系统试压前，应检查管道的接口、配件、阀件及支吊架的位置是否正确、牢固。然后再进行分系统注水和全系统注水试压。

暗敷管道在隐蔽和安装卫生洁具前应进行水压试验，系统安装完毕后应进行系统试压，管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压过程中应分级进行，并检查管身、接口，无异常情况时，再继续升压，水压升至试验压力时，保持恒定至规定时间，接口无破损及漏水现象，压降在允许范围内，水压试验即为合格。水压试压合格后应及时做好水压试验记录。

a、试压操作人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用；

b、试压工作由管道专业施工组的一名施工技术人员专职负责，专门组织和指挥；

c、单一系统试压时，开始前应检查不参与试压的其他系统的阀门是否关闭；

d、试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底，试压后关闭已经试压管段前的阀门，把该段管道压力降至常压；

e、在试压源附近显眼处，张挂有试压系统图和程序的牌子，便于操作；

f、运行时，检查水箱水位、水泵轴承温度、压力升降及管道是否渗漏等情况。

4、排水管道灌、闭水及通球试验要求

对于隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道灌水后15分钟内水面下降后，再灌满观察，5分钟水位不下降，管道及接口无渗漏为合格。

选用充气胶囊试验，排水主干管和水平干管管道均应做通球试验，用直径等于管内径2/3的皮球从排水管道处气口放入，然后放水冲，使球体能够从排水管口或窨井处流出，则说明整个管道畅通，在放球体时应用一根长绳栓住球体，如果球体堵在管道内时，可以根据绳子的长度推算出堵塞的位置，以便清除。

水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：

a、水泵及部件应齐全。

b、水泵、电机的规格型号应符合设计要求，各紧固连接不得松动。

c、用手盘动联轴节应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。

d、应按照设备技术文件的规定给轴承加注润滑油脂。

f、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。

g、水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确，如不正确调换两相接线。

水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检。

水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。

水泵运转过程中，采用金属棒或长柄螺丝刀，监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。

水泵运转时，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴。

水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。

水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。

1、高压开关柜的起动：

a、准备工作：在接通高压电源之前，应完成下列工作：

·检查开关柜的柜体情况，弄清各种危害因素，并确认已完全排除；

·目测检查开关装置、手车、隔离触子、绝缘部件等完全符合安装要求；

·检查主接地母线和柜外变电站接地导体的连接是否可靠；

·检查表面油漆是否损伤，若有，则按指导修补；

·移去柜内所有剩余材料、不相干的物体和工具；

·用清洁、干燥、不掉废丝的软布擦拭柜体和绝缘件以及柜门内侧的密封条。按指导，擦去粘附的灰尘和油脂；

·重新安装在安装、接线和试验期间拆除的盖板；

·检查断路器极柱盖的安装是否正确；

·卸掉断路器极柱上的运输盖；

·对有附加通风系统的开关柜，铰接在隔板里的栅板应松弛地靠着片状弹簧，离心式风扇应静止；

·按GB3906进行主回路工频耐压试验。实验中应特别注意电压互感器和电缆等设备；

·接通辅助控制电源（由直流屏提供的110V直流电源）；

·用手动或电动控制方式，进行开关装置的操作试验，同时观察相应的位置指示器；

·在不用力的情况下，检查机械和电气联锁的有效性；

·对开关柜的保护装置进行整定，用测试设备检验其功能；

·向现场操作人员详细介绍开关柜的常规操作；

·检查运行准备情况和装置电气系统的开关状态。

根据有关规定，有必要检查开关柜邻近区域的下列设备：动力电缆、辅助电缆、辅助电源、接地系统、配电室设备、配电室的状况等。

·遵守所有相关的安全规程；

·让柜内的断路器和负荷开关全部处于断开位置；

·拆除危险工作区域内的接地线和短接线；

·按正常程序给开关柜送电，观察信号和指示器；

·有几路进线和几个开关柜时，要检验相序；

·依靠所接的高压电源，进行所有的测量并检查所有功能；

变压器送电前应检查其高低压的螺丝是否紧固；清理高低压设备，确保无异物；变压器在受电之后应空载运行12h。

测量绕组连同套管的直流电阻

·测量应在各分接头的所有位置上进行

·1600KVA及以下三相变压器，各相测得值的差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%，1600KVA以上三相变压器，各相测得值应小于平均值的2%，线间测得值得相互差值应小于平均值的1%

·变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%

·由于变压器的结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本款第三款进行比较

·检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律，电压等级在220KV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%

·检查变压器的三相接线组别合单相变压器引出线的极性DB36／T 1275.3-2020 绿色矿山建设标准 第3部分：黄金行业，必须与设计要求及铭牌上的标志合外壳上的符号相符

·测量绕组连同套管的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。

a、首先检查电动机的功率以及线路是否与设计吻合，检查外观是否有损伤。

b、然后测试电动机及线路绝缘是否良好；在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温升。

c、电动机空运转无异常现象后进行电动机带负荷运转现代综合农业产业园排洪工程招标文件.pdf，并再次用钳型电流表进行全系统的联动调试。测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温升，并做好记录。

d、调试大功率电动机时必须由相关专业人员配合，防止因水压过大而导致管道开裂等事故发生。

e、防排烟风机的电动机调试应根据图纸设计要求配合相关专业进行。