施工组织设计下载简介

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⑥ 本工程工程桩的超灌高度为1.9m（5%桩长），以保证基坑开挖后桩头强度满足设计要求。试锚桩则以新鲜混凝土返出孔口为准。

⑦ 认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

⑧ 每一车商品砼均要测定坍落度，不合格者坚决退回。

⑨ 设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每桩制作一组砼样（3块）经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。

（1）本工程配备了强有力的后方保障保系，可根据工程施工变化要求对设备、人员的调配能力，以及对施工艺艺进行合理调整的技术措施市镜湖新区某道路施工组织设计.doc，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。

（2）发现地下管线及不明地下设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施），在征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。

（3）施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采用重新扫孔或用粘土回填后钻进的方法，保证成孔质量。同时备有发电机组，必要情况下可以在最短的时间内将发电机组调运进入现场。

6、施工质量标准和质量管理措施

本灌注桩工程设计要求按现行的国家标准JGJ94－94及上海市《上海市钻孔灌柱桩施工规程》（DBJ08－202－92）（JGJ4－80）（JGJ94－94）的有关规定进行施工和验收。具体质量指标如下：

① 桩身混凝土强度不小于设计要求的强度。

② 桩深达到设计规定的深度标高，其误差在＋0.1m以内，不允许负偏差。桩底沉渣厚度不大于5cm。

③ 每根桩实际浇筑的混凝土量均大于设计规定的桩型几何尺寸所计算的理论体积，即充盈系数不小于1，但不宜大于1.30。

④ 凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶混凝土强度均符合设计要求。

⑤ 实际桩位与设计桩位的偏差按图纸要求施工。

⑥ 钢筋笼制作的允许偏差值合格率大于90％。

① 建立三级质量检查保证体系，即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。

② 由项目经理主持，定期召开由工地项目工程师、值班工长、生产调度、技术人员、机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。

③ 由项目工程师主持组织，施工员、工地值班长、技术人员参加的工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范 标准为止；确保工程整体质量。

④ 坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场24小时有人值班，负责生产协调，工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。

⑤ 施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。认真做好技术档案管理工作，按上海市沪建管（1998）技字第315号文件规定编制。

⑥ 按质检工序和各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工，质量第一”。

⑦ 在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产步于质量的原则。

⑧ 制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

⑩ 开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。

认真进行原材料检验。进场的钢材和商品砼等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽验，待检验合格后方准主使用。对商品砼应按规定制作试块。

加强材料管理。建立工、料消耗台帐制度。

加强工种间的配合与衔接。施工要严格按施工组织设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。

接受建设方、设计院、监理的质量监督检查，积极配合、加强管理、征求意见、改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。

（1）施工组织机构和人员配备

① 本工程现场设立施工队，其中队长和工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，已选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

本项目部由二个管理部门组成：生产组、技术组、材料、行政纳入项目部管理。

生产组：由生产队长及值班工长组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备、指挥生产调度,能对施工中发生不可预见的矛盾及解决的能力。

技术组：由工程师、质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协且生产部搞好施工安全和质量。

② 施工人员的配备见附表

（2）施工机械设备配备

根据设计及施工的要求，拟配备以下施工机械和检测仪器。GPS－10型钻机具有转速快、成孔效率高等特点，适宜本工程施工。

① 主要机械设备配备如下：

注：用水量：2"水源头4个~5个

② 检测仪器配备如下：

各记录人员、试验人员、质检人员都应把各项原始记录列入本职工作范围。

各种记录数据应准确、清楚、及时、所需要的文字要详实。

在施工过程中，各工序的原始资料及时交技术组，由技术人员整理、统计、分类、归档。

3.4地下室基坑围护及井点降水

第一期为1＃、2＃、3＃、4#楼，其中1＃、2＃、3＃地下室基坑围护及降水一起考虑，4#楼地下室基坑围护及降水，单独考虑。

（1）为掌握开挖过程中围护结构体的稳定情况，做到信息化指导施工，基础施工阶段必须密切做好基坑围护结构的监测工作。

（2）根据围护结构设计要求，基础施工阶段做好围护结构桩顶水平垂直位移两项数据即可，沿围护顶部10－15m左右布置一个观察点。

（3）基坑开挖之前布点，测初始值，开挖过程中，每天早晚各测一次，根据实际情况，可能需调整测试频率，地下室结构施工阶段，可适当降低观测频率。

（4）每天及时上报监测数据，如在监测过程中发现异常，必须立即上报项目部，以便分析原因，采取必要的措施，确保围护结构安全。

（1）坑内地下水位的降低，根据同类工程的比较和实际挖土深度，结合现场降水要求，基坑在土方开挖和基础施工过程中，为确保坑内土体干燥，坑内无积水现象，本工程拟在1＃、2#、3#地下室基坑中分别采用二套轻型井点降水机组，进行坑内降水，具体布置见井点降水与挖土方案。

（2）降水效果的测定：在基坑内设置降水观察井（布置见设计详图），井点降水15天后，即用绳尺在观察井内测得降水深度，再决定挖土时间，预计井点抽水10－15天即能达到预定效果，但要保证地下水降至底板下面2~3m。

土方开挖形式为基坑围护内挖土。重力坝部位垂直下挖，其他部位采用挖土时放1：141的坡度。挖土时要注意下列事项：

1、挖土前必须先查看地下管线图，且做到熟悉，心中有数，并制订详细的挖土方案和应变措施，方案和措施事先均要上报监理同业主，并征得同意，必要时报相关部门协商审批，并对施工班组作详细的挖土技术交底，做到人人心中有数和知道应变措施。

（1）有围护结构的基坑根据临时施工道路和出土方向决定，先挖3＃楼地下室，由西向东同时安排二台1.0m3反铲式挖机进行施工；1＃楼在3＃楼地下室挖土结束后，由西向东安排二台1.0m3反铲式挖机进行施工。2＃楼在1＃楼地下室挖土结束后，由西向东安排二台1.0m3反铲式挖机进行施工。

（2）机械挖土边线控制

① 基坑内挖土，在围护桩处用小竹杆或小旗明显标出围护桩位置，明示给挖土机司机以免碰、挖坏围护桩，下挖时挖机挖斗应远离桩身30~50公分处下挖，并服从指挥人员指挥，残留围护桩处土方用人工铁铲铲下来交挖机带，直至坑底，严禁碰、撞、损坏围护结构。

② 大开挖的边线挖土控制，应根据洒好的灰线下挖，首先开出一条坡度线再根据坡度线下挖，配合用人工铲平边坡，直至坑底，上部修一条300mm宽土围堰，以防雨水侵入。

（3）机械挖土高程控制

① 机械挖土接近坑底标高时，测量人员应用水准仪将高程引测到坑底，并随挖机向前推进，引测的标高点用水竹杆或小木桩按2m＊2m、3m＊3m的纵横向布置形成标高控制网，以准确控制标高，并随时与上面水准点核对无误。

② 机械挖土接近标高时，要严格执行留出300mm土用人工挖除（清土的人员要配足，随挖机向前推进）并用人工扦土修整至底标高，以免超挖扰动原状土或碰坏桩头。

③ 机械挖土严禁碰撞基础桩，为此，当挖至一定深度，要用钢扦探明基础桩，基础桩处用小竹杆或小红旗做好明显标志，以免挖机碰撞损坏桩身，带来麻烦。

（5）暗浜处理：土方开挖过程中，当发现基底有暗浜或软弱土质时，应予以彻底清除，清除成台阶式，并及时报告监理、业主、设计院，征询处理方案，最终按设计要求处理。

（6）汽车配合出土应按文明施工条例执行，但必须到大门口处冲洗槽位置把轮胎粘土冲洗干净再出门。必要是在大门口向外30m内铺好草包，以防轮胎残留土污染马路，或设二人专门打扫马路均可。

① 为排除明水减少坑内积水，土方一开挖到底，即沿围护桩四周设置一圈排水明沟（300×300），沿坑内设置纵横交错排水盲沟（300×300，内填石子道碴）与明沟相通，盲沟间距在8m~10m之间，并沿基坑内阴角部位设置若干只集水井，用潜水泵将坑内积水排到坑外，并同室外排水沟连通。

② 若基坑开挖在雨季，为保证坑内土体干燥，必须派专人负责潜水泵，昼夜负责将坑内明水排到坑外，以使坑内不积水，防止坑底土体扰动从而影响基底土质量。基坑四周作好高150mm宽240mm的挡水堤，防止雨水侵入。

③ 基础阶段，一旦发现围护面产生裂缝或渗水，即用水泥砂浆加快干剂进行修补完善，以免雨水及坑外明水沿裂缝渗入围护结构，造成坝体破坏而引起滑坡等重大安全质量事故。如发现异常现象，须及时上报项目部、监理同业主、设计院，以采取必要的补救措施，如是在开挖过程中出现坝体滑移现象，必须立即停止开挖，待妥善处理，确保没有问题时，方可重新开始开挖。

（5）截桩工程

① 截桩采用人力及空气压缩机配风镐击碎。凿下的小块用作道渣或填盲沟，大块石随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。

② 电梯基坑内工程桩宜同普通桩一样截到基础底底面，待电梯基坑垫层施工完成后再修凿到桩顶设计标高。要求最后一节截桩时预留200～300mm长度，然后用小锤人力修慢慢地修凿到设计标高，以确保桩顶高出垫层面100mm。

③ 截桩过程中，必须先将桩四周的钢筋保护层凿除，然后用气割割断钢筋，最后将桩凿断，（凿断后的桩才能用挖土机抓出基坑）。

④ 严禁用挖机抓断桩头。

（6）垫层施工

基础施工时必须强调一个“抢”字， 基坑土方每挖出一块，人工清理基底后就进行基槽验收，一经验收合格立即分块浇筑垫层混凝土，垫层砼采用C15商品砼，采用汽车泵摇臂布料将砼卸入基坑，垫层浇筑一次。

3.6基础底板施工方案

（1）基础底板无沉降缝，基础底板第一次砼浇筑完成后。

（2）模板：基础底板外围一圈用240mm厚砖墙（内侧勾缝或粉光）代替模板，可把淤泥等杂物挡在基坑外。集水井、电梯坑、采用组合钢模或九合板加方木支模。

（3）施工缝与止水带施工：底板与剪力墙连接，在浇筑底板砼同时浇筑高250mm的剪力墙导墙（施工缝），中间用4mm铁板宽300mm设置止水带。止水带应四周环通，且焊缝不渗水。

（4）所有模板支撑时均需做到牢固稳定，横平竖直。上口标高准确，而且用水准仪复测无差错。

（5）模板支好后，自查合格，填写技术复核单，报监理复验，方可进行下道工序。

（2）做好保护层垫块：基础底垫100＊100＊100㎜C20砼垫块，剪力墙外墙外侧为50㎜厚、内侧20㎜厚1：1水泥砂浆垫块。

（3）钢筋配料：梁主筋为闪光对焊接头，过长的放到基础内后采用10倍D单面电弧焊接。箍筋均为六肢箍，配料时要计算好箍筋几何尺寸，并进行试放，确认无误后再大批量配制。

①绑扎顺序：集水井、地沟 底板底皮钢筋 底板上皮钢筋 加强部位下皮钢筋 加强部位上皮钢筋

② 砼底板钢筋绑扎，先用粉笔划出底皮钢筋纵横向间距，然后穿放底皮筋，考虑好搭接位置错开，经班长或组长检查钢筋规格、数量无差错，即好绑扎，绑扎要满绑，下皮钢筋绑扎好后，按4只/m2用100mm厚垫块垫好保护层，置放好上皮钢筋托架，前后左右点焊固定好，使托架上表面与主筋上表面在同一水平高度上，再用粉笔划出上皮筋纵横向间距，按划好的线置放上皮筋，进行绑扎，为了满足上皮筋纵、横向顺直，应拉麻线绑扎，并与梁托架绑扎成一个整体，绑好后测量其上表面保护层最薄处是否满足25mm。底板钢筋绑扎见示意图。

⑤ 支好导墙（250mm高）模板，在底板钢筋上用≥Φ12短钢筋焊出固定筋，然后用钢模或木模支好导墙模板。

⑥ 全部钢筋绑扎完毕，自查合格，填好隐蔽单，报监理审核。

3、底板砼浇筑（砼标号为C30，抗渗等级为S6）

（1）单独楼号基础底板混凝土浇捣时布置1台36M长的汽车泵，从北向南依次浇捣。混凝土浇捣平面布置图（后附）。

（2）底板混凝土浇筑前期准备工作

.混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。

.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。

.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

.施工平面及交通道路的管理，浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。

（3）底板混凝土浇筑材料要求

.所有原材料均应有质保书及检测报告。

.认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。

.严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。

.严格控制砂子和石子的粗细,砂子粒径小于5mm、石子粒径5mm~25mm。

.大底板砼所用水泥宜选用矿渣硅酸盐水泥。

（4）底板混凝土浇筑技术质量要求

.现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块，如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整

.泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。

.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

.混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。

.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以消除二层之间的缝隙。

.浇混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。

.由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。

.混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内升起的短钢筋上，用红色油漆作好标高标记，短钢筋用电焊固定在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为4*4m。

（5）底板浇捣顺序：先浇集水井、地沟，再浇大底板，后浇250高导墙。

（6）底板混凝土养护

.在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。

.混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。

.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。

（2）地下室平台梁模板拟用优质九夹板铺设平台板，排架系统采用φ48*3.5扣件管搭接。

（3）梁高大于600，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸。

（4）剪力墙在安装模板时，墙板用Φ12以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，严格控制剪力墙位置。

（5）平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用Φ48×3.5扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于900mm，梁宽度不大于250，高度不大于800，立杆间距不大于800，梁宽度大于250，高度800～1000，立杆间距不大于750；对于主梁部位立杆间距不大于600。

（6）排架系统每根立杆下设垫板。底部设扫地杆，每间隔不大于1.8m设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠用钢管，小于900，搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于300，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3m时设剪刀撑，剪刀撑角度45～60°，每一间纵横方向均不少于二道。

（7）柱模每间隔400mm间距设夹箍，周长大于1400加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。

（8）现浇混凝土梁当跨度大于4m的梁板模板应按2／1000跨长起拱。下面有墙的梁不起拱。

（9）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。

（10）砼浇捣完毕后，强度达到1.2N/mm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。

（11）模板拆除

.侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。

.底模拆模：跨长≤8m时，达到设计强度75％；跨度＞8m时达到设计强度100％可以拆模。

.悬臂构件：跨度大于2m时强度达到100％，小于2m时达到75％。

.在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。

.拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。

.拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。

.拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派员监护督促，做好监护记录。

（1）本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型，进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。

（2）配有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。

（3）钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其他专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工。

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。

（5）钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。

（6）本工程框架柱、墙主筋大于Φ16钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化。顶锻应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。

（7）对焊接接头处变折角度不大于4°，轴线偏移小于0.1d且不大于2mm。

（8）绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。

（9）板墙上施工大于300*300mm预留洞洞口四周边应各加2Φ18钢筋，楼板施工预留洞口各加2Φ14钢筋，其余洞口均按照设计要求加筋。

（10）钢筋保护层厚度按规定(mm)：外墙外侧为50，外墙内侧20，楼板为15，梁、柱为25，除注明外，其他参照施工规范要求。

（11）柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位，但要设止水片，楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于1.5米，按梅花型布置。

（12）本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度大于等于6d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。

（13）在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定。

3、地下室砼浇筑（砼标号为C30，抗渗等级S6）

（1）地下室结构砼浇筑采用36M长汽车泵送，振动棒振捣。考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。

（2）地下室墙板砼浇筑，每个流水段以一端开始用“赶浆法”进行浇筑，根据层高分层浇筑成阶梯形，到达门窗框边应对称砼下料，对称浇捣，直至到达标高，边下料边振捣，由于商品砼坍落度大，流淌距离长，故振捣时多人、多根振动棒，分区域振动密实。

（3）前期准备工作

.凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。

.固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

.严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。

.混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署砼浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

（4）砼浇捣过程技术质量控制

.商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。

.按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数。

.砼浇捣前各项准备工作必须完善到位，各级验收工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣。

.砼坍落度严格控制，到达现场为120±20mm，具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录；按照规范要求制作砼试块。

.严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。

.施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。

.质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改；木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。

.砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。及时向搅拌站反馈信息，有利于搅拌站控制出料质量。经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。

.砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。

.混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

.框架柱、剪力墙混凝土放料至800mm左右便开始振捣，严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。

.混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。

.为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。

.剪力墙门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形。先浇捣洞口下部，后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞。

.浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。

.浇捣框架柱、剪力墙混凝土时，看模者用小榔头敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实。

（5）混凝土施工缝处理：

.砼终凝后，柱、墙钢筋绑扎前，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清洗干净。

.砼浇捣前，必须将新老结合处施工缝润湿后才能进行浇灌混凝土；并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆。

（6）混凝土养护

.混凝土浇筑后约4小时按标高用长括尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木蟹打磨压光，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。

.混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护，以减少混凝土收缩裂缝。

.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除应按规范进行。

1、砼到一定强度（外侧防水工程已完成），满足回填土要求，各项配合工作以完成，则对各房号内外进行回填。

2、高层控制：各房号内±0.00线下减去地坪面层、地坪基层砼、碎石垫层，即为回填标高。

3、回填前应把房号内原土标高测量正确，然后加权平衡，计算土方多还是少了，再考虑回填方案。

5、回填采用挖机、推土机、硅式打夯机同时作业分层（300mm）回填，有条件也可用压路机同时回填、压实。机械作业严禁碰撞砼体，靠近柱边及连系梁边及窄小地方，用蛙式打夯机夯实，个别地方可采用人工夯实。

6、回填土方，每层200m3取样一组进行“环刀法”试验，试验取样人员应及时做好回填土的含水率测试、密实性环刀测试，指导现场回填，土的密实度应≥0.93。

7、基础四周、地下室四周、水泵房四周1.0m内宜采用粘性土或粉质粘土回填宁波市施工图设计常见问题及质量通病(2019年)，且不得含有砖块、石块及其它有机物。

8、回填土标高比实际需要回填标高高出30mm~50mm，考虑到今后雨淋作业等因素，可能要继续沉实，且在作砼基层之前再全部夯实一次。

9、回填时严禁破坏地下室外墙外的侧防水层。

控江二村商品住宅工程

山西地标12D5.pdf±0.000以下施工方案

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