施工组织设计下载简介

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安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋

技术要点：按设计要求起拱（跨度大于时，起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

楼板模板安装顺序及技术要点

DBJ41T 168-2017标准下载安装顺序：“满堂红”支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

技术要点：楼板模板当采用单块就位时，竖以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于时，起拱2‰）起拱部位为中间，四周不起。

柱模板安装顺序及技术要点

顺序：搭设支模→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。

1、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2mpa才能拆除。对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。

2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，

要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。

、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。

5、剪力墙大模板的拆除：

、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.

、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将大模板吊出。

剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证使用的质量。

楼板厚度100㎜、110㎜、140㎜、150㎜和，模板板面采用18㎜木模板，木方采用50×70㎜，E＝104N/㎜2，I＝bh3/12＝50×703/12=1.43×4,采用100×方木。

模板及支架自重标准值：0.3kN/㎡

混凝土标准值：24 kN/㎡

钢筋自重标准值：1.1 kN/㎡

施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/㎡

荷载标准值：F1＝0.3＋24×0.1＋1.1＋2.5＝6.3 kN

荷载标准值：F2＝（0.3＋24×0.1＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.06 kN

荷载标准值：F3＝0.3＋24×0.11＋1.1＋2.5＝6.54 kN

荷载标准值：F4＝（0.3＋24×0.11＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.348 kN

荷载标准值：F5＝0.3＋24×0.14＋1.1＋2.5＝7.5 kN

荷载标准值：F6＝（0.3＋24×0.14＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝9.2 kN

荷载标准值：F7＝0.3＋24×0.15＋1.1＋2.5＝7.5 kN

荷载标准值：F8＝（0.3＋24×0.15＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.5 kN

b. 计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200㎜。

（1）板厚按150㎜算：

M＝1/8q12 σ＝M/W≤fm

M──弯距设计值（N·㎜）

q1──作用在顶板模板上的均布荷载（N/㎜），按《建筑施工手册》（第四版）表8－69组合。q1＝F8×0.2＝8.5×0.2＝17kN/m

σ──受弯应力设计值（N/㎜2）

W──截面抵抗矩＝1/6bh2

fm──模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2－98取11 N/㎜2

1/8q12／1/6bh2≤11 N/㎜2

l1≤88×200×102／6×2.48＝

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

ω=0.677×ql4／100EI≤l/250

q──作用在模板上的均布荷载（N/㎜）

E──模板的弹性模量（N/㎜2），E＝1×104/㎜2

I──模板的截面惯性矩（㎜4）, I＝1/12bh3＝1.67×104㎜4

l≤3100×1.67×104×104／0.677×1.7×2.50＝

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=387㎜,施工次龙骨间距取200㎜＜l满足要求。

c. 用ф48×3.5碗口架管，间距最大为1200㎜，上设U托，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A＝489㎜2(内R＝41㎜)

N＝8.06×2.12×1.2＝11.6KN

［N］＝Af＝489×215＝105KN＞11.61KN　满足

（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25㎜计算）：

Ix＝π（D4－d4）/64＝π(484－414)/64＝1.22×105㎜4

Ix＝( Ix/A)1/2＝(1.22×105/489)1/2＝15.79㎜

Ix＝1800/ix＝1800/15.79＝114

查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453

Nex＝π2EA/λx2＝π2×2.06×105×489/1142＝76.4 KN

初始偏心弯距Mx＝Ne＝16×103×25＝4×104 N·㎜

截面塑性发展系数rx＝1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x＝Ix/(D/2) ＝1.22×105/(48/2) ＝5083.3㎜3

N/фxA+βmxMx/〖(1－0.8N)/Nex〗＝175.9Mpa＜215 Mpa（满足要求）

（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高，侧压力为

F1＝0.22rct0β1β2v1/2＝Hrc

F1、F2──新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc──混凝土重力密度，取rc 24KN/m

t0──新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t0＝5h

v──混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约,控制在1h左右浇筑完毕，取V ＝/h

H──混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H＝

β1──外加剂影响修正系数，β1＝1.0

β2──混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150㎜，取β2＝1.15

得　　F1＝0.22×24×5×1.0×1.15×31/2＝52.58KN/㎡

F2=24×2.4＝57.6 KN/㎡＞F1

取F＝F1＝52.58 KN/㎡

(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载

混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4 KN/㎡。

由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为

q＝1.2×+1.4×＝1.2×52.58+1.4×4＝68.69 KN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度)

q＝＝52.58 KN/㎡(用于验算模板及其支撑的刚度)

b.模板及次龙骨的设计及验算：

（1）次龙骨设计及验算：

次龙骨选用60×80㎜白杉，间距200㎜，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：

　　E＝10000 N/㎜2 , σ＝87 N/㎜2 , I＝4 , w＝83㎝2

主龙骨间距取300㎜，次龙骨按三跨连续梁计算

（2）次龙骨的强度验算：

　　q托＝qL模＝68.69×0.15＝10.3kN/m

q托模板传给次龙骨的线荷载

得次龙骨截面最大弯矩为

　Mmax＝0.1q托l托2＝0.1×10.3×0.62＝0.37kN·m

σ＝M/W＝0.37×106/83×103＝5＜[σ]87N/mm2

次龙骨的强度满足要求。

（3）次龙骨的刚度验算：

　　q 次＝qL模＝68.69×0.25＝17.17 kN/m

ω＝0.677×q次L次/100EL

＝0.677×17.17×0.64×1012/100×104×250×106

＝0. 6＜[w]＝1.5㎜

次龙骨的刚度满足要求。

c.主龙骨的设计及验算：

主龙骨选用Ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取600㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。

σ＝215N/㎜2 ，　I＝2×12.19×104㎝　，　　W＝2×15.08×103㎝

（1）主龙骨的强度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

　P主＝q托L次＝22.28×0.6＝13.37kN

得主龙骨截面最大弯矩为

　Mmax＝0.604P主L次＝0.604×10.3×0.6＝3.73kN

　σ＝M/W＝3.73×106/2×15.08×103＝123.67＜[σ]＝215N/mm2

主龙骨的强度满足要求。

（2）主龙骨的刚度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

　　P主＝q次L次＝17.17×0.6＝10.3 kN

ω＝1.883×PL/100EL＝1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104

＝0.83㎜＜3.00㎜（满足要求）

主龙骨的刚度满足要求。

底模自重　　　　5×0.04×0.45×1.2＝0.108 kN

混凝土自重　　　24×0.45×0.8×1.2＝10.368 kN

钢筋自重　　　　1.5×0.45×0.8×1.2＝0.648 kN

振捣混凝土荷载　2×0.45×1.2＝1.08 kN

合计　　　　　　q1＝12.204

乘以折减系数0.9　　　　则q1×0.9＝q2＝10.98kN/m

底模下的楞木间距为 ，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得。

弯矩系数：kM＝－0.121

剪力系数：kV＝－0.620

挠度系数：kW＝0.967

则M＝kM×ql2＝－0.121×10.98×0.22＝－0.0531kN/m＝－0.0531×106N/㎜

σ＝m/w＝－0.0531×106×6/（450×402）＝4.425N/㎜2＜fm＝13N/㎜2

v＝kvql＝－0.620×10.98×0.2＝1.36kN

剪应力：τ＝3v/（2bh）＝3×1.36×103/（2×450×40）＝0.113n/mm2＜fv＝1.4n/mm2

　荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1＝11.24则q2＝10.012kN/m

w＝kwql4/（100EI）＝0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）＝0.00717＜[w]

＝1/720＝200/720＝（满足要求）

假设T＝，　β1＝1.2，　β2＝1，　V＝/h　则；

1）侧压力：F1＝0.22 rct0β1β2v1/2

＝0.22×24×200/（30＋15）×1.2×121/2＝39.82 kN/m

F2＝rch＝24×0.8＝19.2 kN/m

取两者较小值，即F2＝19.2 kN/m

乘以分项系数：F＝19.2×1.2＝23.04 kN/m2

2）振捣混凝土时产生的荷载：4 kN/m2

乘以分项系数4×1.4＝5.6 kN/m2

上两项系数合计23.04＋5.6＝28.64 kN/m

根据立档间距为600㎜的条件，则载荷为：

乘以折减系数，则q＝17.184×0.9＝15.4656n/mm

仍按四等跨计算，其km,kv,kwm于前述相同设侧模用厚

则：m＝kmql2＝－0.121×10.98×6002＝478.29×103 kN/mm

σ＝m/w＝478.29×103×6/(600×402)=2.99N/mm2＜ρm＝13N/mm2（满足要求）

v＝0.620ql＝0.620×10.98×600＝4084.56N＝4.85kN

剪应力：τ＝3v/(2bh)＝3×4085/(2×600×40)＝0.26 /mm2＜fv＝1.4 /mm2（满足要求）

取侧压力f＝23.04kN/㎡化为线荷载23.04×0.6＝13.82kN/m

乘以折减系数q＝0.9×13.82＝12.24kN/m

w＝0.967ql4/(100EI)＝0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)＝0.533㎜＜[w]＝1/400＝600/400＝1.5㎜（满足要求）

（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算）：

δ＝N/φA＝33.1/0.191×4.89＝35.44≤f＝215N/㎜2（满足要求）。

六、模板工程安全施工措施及注意事项：

a.模板上架设电线和使用电动工具采用多极保护，一机一闸。

b.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

c.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

e.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

f.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

g.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

h.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

i.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

j.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

k.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

l.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

m.基础及地下工程模板安装时，先检查坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

n.操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

o.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

p.大模板放置角度大于其自然稳角。

q.模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

r.清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

s.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对几何尺寸，偏差过大及时修理。

t.板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

a.平模立放满足75～80自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

b.没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角在、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化GB／T 38626-2020标准下载，模板上方用拉杆固定。

c.大模板按编号分类码放。

d.存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

e.平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

DB5101T 112.4-2021 成都市重大活动食品安全管理规范+第4部分：食品、食用农产品及食品相关产品供应商.pdff.大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

g.大模板堆放处严禁坐人或逗留。

h.大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。