施工组织设计下载简介
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某单身宿舍楼水泥土搅拌桩施工组织设计_secret1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
DB3502Z 013-2011 楼门地名标志编号规范.pdf4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
2、前台操作应与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺（两喷四搅），后台供浆必须连续，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超2h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。
3、采用“两喷四搅”施工工艺时，第一次下钻为避免堵管可带浆下钻，
喷浆搅拌提升速度不宜大于/min，送浆量宜为总喷浆量的60%。第二次喷浆提升速度不宜大于/min，剩余的40%浆量应全部送入桩内。每根桩的正常成桩时间应不少于40 min，喷浆压力不小于0.4MPa。
4、一般情况下，不得钻机下沉时喷浆。
5、施工中水泥浆液要严格按配比进行，且制备好的浆液不得离析、不
得停置时间过长，超过.. 2h的浆液应降低标号使用。水泥土搅拌桩开钻前，整个管路应用水清洗并检查有无堵塞现象，以利输送浆液，且必须待水排尽后方可开钻。
6、为保证水泥土搅拌桩体垂直度满足设计要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。根据设计要求，垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不大于 20㎜。
7、为确保水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身的质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留.. 30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为.. 30秒。 8、施工中发现喷浆量不足，应按要求进行整桩复搅，复喷的喷浆量不得少于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在.. 12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况在施工日记中记录，超过.. 12h应采取重新补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加.. 20～3.. 0%）及注浆等施工参赛措施。
9、严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下降）速度的关系，喷浆和搅拌提升速度误差不得大于±/min。
10、经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。
11、水泥土搅拌桩常见问题及处理方法
12、现场施工人员，应认真填写施工成桩记录，施工原始记录包括如下内容：
a、桩位、施工日期、天气情况；
b、喷浆深度、停浆标高；
c、每根桩喷浆量和外加剂用量；
e、单桩开机、关机时间。
1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
4、强化工序管理、严格工序控制。
1、施工阶段，对水泥土搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间、复搅次数以及桩长等方面。具体如下表：
2、成桩2 周内，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度。确保桩身不能有渗漏现象。
测量放线：依据甲方提供控制桩及施工图，布设桩位，并用小木片打入土中做明显标志，桩体轴线应设置控制木桩,桩体搭接不少于10cm。
钻机就位：机台操作人员在前台找桩人员的指挥下移动钻机，使钻头中心与桩垂直。
复核桩位：由前台找桩人员复核钻头与桩位偏差，并指挥机台操作人员纠正。
钻进搅拌：钻机启动，预搅到设计加固深度。
进入持力层：钻机钻进接近持力层时，观测电流表。一般情况满足设计桩长即可停钻。
采用干喷法:水泥必须过筛，喷灰量宜由试搅时确定。
提升喷灰搅拌：进入持力层停止钻进，钻机反钻、提升，同时打开送灰阀。由空压机将水泥粉送入桩内，边提升，边送灰，搅拌成桩，至设计停灰面。提升速度，采用低档慢速，提升速度不超过/min。水泥量由后台灰泵操作人员依据电子秤控制。当提升到设计提升标高后,应慢速原地搅拌1～2min.
使用水泥粉体材料时，宜选用32.5的普通硅酸盐水泥，掺灰量60kg/m。
至桩顶停灰：提升、喷灰至设计桩顶停灰面，则停钻停灰。
二次钻进搅拌：钻机二次钻进须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时其速度控制在0.5～/min.
搅拌至复搅底端：二次钻进搅拌至复搅底端为止。
至桩顶，则该桩施工完毕，进入下一个桩的施工循环。前台操作人员记录下桩长、复搅深度，后台操作人员记录下该桩用灰量。技术人员填写施工记录。
5、施工组织及设备机具、人员安排
5.1三通一平：现场通电、通水、通路，场地平整。
5.2设备进场及安装调试：采用16T汽车吊安装设备，且调试，并合理布置压力罐及空压机，水泥场地。
5.3机具一览表
5.4工作人员一览表
本工程采用两班制，共需工期约20天。(详见工作量汇总表)
7、质量及安全技术保证措施
7.1质量技术保证措施
持力层确定：持力层确定严格按设计要求，由现场技术人员确认，且同时满足设计要求
.1断桩出现原因：
①钻杆、钻头堵塞或过粉较少；
②由于机械故障或停电原因，喷粉过程中停止时间较长（大于4h）。
.2处理措施：
②对于机械事故等原因，超过初凝期，则要求补桩。
通常定位偏差不超过5cm.施工前在桩中心插桩位标,施工后将桩位标复原,以便验收.
均不低于设计值,桩底一般应超深10～20cm.
桩身水泥掺量：按设计要求检查每根桩的水泥用量.考虑到整包水泥计量的方便,允许每根桩的水泥用量在(半包水泥)上下范围内调整.监理人员不能简单的看记录表上的水泥包数,应该在现场抽查实际耗用的包数.及电子秤记录喷灰量.
桩身垂直度：每根桩施工时应用水准尺或其他方法检查到向梁和搅拌轴的垂直度,间接测定桩身的垂直度.通常桩身垂直度的误差不超过1%,当设计对垂直度有严格要求时,应按设计标准检验。
.4控制提升速度：一般均在上提时喷粉,提升速度不超过0.5m/min.。
启动主电动机,根据施工要求,以档逐级加速的顺序,正转预搅下沉.钻进接近设计深度时,应低速慢钻,待到达深度时,钻机应原位钻动1～2min.为保持钻杆中间的 送风通道的干燥,从预搅下沉开始直到喷粉为止,应在钻杆内连续输送压缩空气.
钻到深度后，使钻头反向旋转，边旋转边以0.5m/min的速度反转提升，转速30r/min，用灰量保证60kg/m。当提升到设计停灰标高后,应慢速原地搅拌1～2min.
⑴搅拌过程必须保持与喷粉一致；
⑵喷粉过程中，若发现堵管则应立即停止喷粉；
⑶时刻观测供灰数字变化，若发现明显减少或停止，要立即记录，以便于补喷或复搅。
7.3安全技术保证措施
设备安装、拆卸，必须严格执行吊装规程。
配电箱：单机单阀单保险，由电工专人负责。
文明施工是现代化施工的一个重要标志，为达到文明施工要求XX工程施工组织设计.doc，本施工现场特成立以项目经理为组长，技术负责人、施工队长等为成员的施工现场文明管理组织。
对现场的管理采取开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养”活动，使该施工现场秩序化、规范化，即在总承包方统筹安排下，统一布置现场内线路、堆料场。
实行环保目标责任制，项目经理是环保工作为第一责任人，对施工现场制定具体措施如下：
.3施工现场进出车辆做好清洗工作。
.4定期检测，保养机械设备钢结构连接节点设计手册（第四版，带书签）2019年5月.pdf，确保工作状态良好，避免因工作状态异常而产生的废气、废烟和噪音。
.5水泥集中堆放，遮盖严实，以免产生灰尘污染空气， 散落的水泥等材料应及时回收利用。
.6为防止空气污染,在提升至地面处应减压或停止喷粉.在施工中孔口应设喷灰防护装置.