施工组织设计下载简介

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某桩基及基坑围护工程施工组织设计-secret

为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，进场后立即将场地平整至原地坪，做好施工范围内的硬地坪。根据施工总平面图，布置废浆池、循环池：根据业主指定的水、电进口，将水、电引进施工场地；并在总包已搭设好的大临设施里安排住宿和办公室。

二、施工人员组织准备：

项目组织机构图 图一

L19ZJ109 《IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系建筑构造》.pdf钻孔灌注桩及搅拌桩施工人员组织

挖桩孔埋护筒杂工：40人 机 长： 56人

成孔灌注： 224人 钢 筋 工： 50人

辅 助 工： 90人 搅拌桩工： 72人

电 工： 4人 排 污 班： 50人

2、土钉墙施工人员组织

喷射班：16人 制锚班：6人

成孔班：20人 注浆班：10人

三、施工机械设备投入：（见下表）

1、钻孔灌注柱施工机械设备： 表1

搅拌桩施工机械设备 表3

3、土钉墙施工机械设备 表4

根据现场条件，钻孔桩用钢材拟三次进场外，混凝土采用拌站商品砼，搅拌桩用水泥分批进场，其它材料一次进场完毕。

第三章 施工工艺技术

1、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。

2、现场建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。

3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。

熟悉、审查施工图纸及有关技术文件。

掌握地质勘察资料和技术经济资料。

编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工平面布置。

进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。

现场场地平整，铺设施工便道。安设泥浆池和泥浆泵、管等。现场临时设施（包括钢筋笼制作棚、办公生活设施等）搭建，水、电接至场内使用区域。

施工管理人员根据工程需要，确定施工材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及时出场，使其满足连续施工的要求。

施工机械设备的安装及调试。

安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。

进场的商品砼及其它材料等质保资料必须齐全，钢筋等该复试的应提前按规定做好复试工作。

施工前对施工队伍进行劳动纪律和施工安全教育。

做好职工、技术人员的培训和技术更新工作，提高职工的业务技术水平。

正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土，形成的带钻渣的浓泥浆，经钻杆与孔壁之间的环状空间送回地面，泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则运出场地。

该工艺技术成熟，简单轻便，易于操作掌握。该设备在本工程设计桩径、桩深以内的第四系粘土层和砂土层中钻进，有较高的成孔效率。在成孔成桩过程中产生的泥浆容易处理，有利于实现现场文明施工。到目前为止，该工艺在上海地区的钻孔灌注桩施工中仍占较大优势。

1、护筒制作：根据桩孔直径及杂填土厚度，护筒直径分别为Ф1000、Ф900、800、Ф，长1.5~，壁厚4~的钢筒，上方割50×水口，护筒上部边缘用ф16园钢加强并焊2个U型吊环。

2、护筒的埋设：以桩中心为圆心，开挖直径为，深一般为的圆洞（如果底部未空穿过回填层，做好孔内防护措施，直到穿过填土层，如地下有水泥，或大石块及木桩，则采用冲抓锥，边冲边抓的办法，将地下障碍物清除，并将护筒接长，坐落在粘土层中），将护筒放入挖好孔中心，四周填土夯实，使护筒中心与孔中心重合并保证护筒垂直。

本区除上部杂填土外，局部有暗浜，基地地层稳定，土质尚匀，将设计制作三翼带腰带犁式钻头，其特点是片状均匀，吸口宽敞，排渣导流性能好，具较高的钻进效率。主要结构参数：中心角120°，吸口高度，钻头直径分别ф、ф800、Ф700、Ф。

开始钻进成孔时采用轻压慢转以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度，如遇钻头跳动，可能遇地下障碍物，清除完成后再施工，以防发生孔内事故。常规技术参数：钻压10~25KN：转速度50~80min；最小泥浆泵量/h，也可通过施工情况加以修正、确定。

品质优良的钻进泥浆是保证钻孔不坍塌、成孔顺利、携带孔底钻渣、提高灌注质量的重要技术措施，因此，要求泥浆具有较低粘度和含砂量，以及较低的比重。根据上海地区的地层情况来看，钻进中利用桩孔粘度土自然造浆方法能满足泥浆性能要求。与此同时，加强泥浆的维护管理工作也很重要，如及时更换废弃浓浆液，定期检查测试泥浆性能指标等。如遇到造浆性能差的地段则采用人工造浆的方法以保证泥浆性能符合要求。

泥浆基本技术参数为：注入孔口比重≤1.15；排出孔口比重≤1.30，粘度18～26s。围护钻孔桩，注入孔口比重≤1.20，排出孔口比重≤1.35。

泥浆的循环方式主要采用泵送回灌式。根据场地条件，商业中心广场设置2只废浆池，十二只循环池，浓泥浆及时外运，上部稀泥浆继续循环使用，保证施工期间钻机能正常生产。

1、桩位偏差：成孔的准确性决定了成桩位置准与否，故此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机滚轮固定，以防位移，最终使桩位偏差值小于1/6D桩径。

2、桩孔垂直度：在成孔过程中，始终保证转盘水平、钻杆垂直，确保垂直度小于1/100。

3、钻孔深度：根据设计图纸的桩尖标高和地面所测标高计算出钻孔孔深。钻进前准确丈量所需要的钻具总长度，依据钻孔深度和机架高度算出立轴钻杆机上余尺。起钻后用测锤检查实际桩深。

4、桩孔直径：按设计要求分别制作ф、ф800、Ф700、Ф钻头进行成孔，钻头翼片及腰带边缘镶焊硬质合金块进行保径，保证成孔后的桩径任何一处断面直径不小于设计桩径。

5、沉渣测量：当桩深达到设计要求后，立即终止钻进，并将钻头提高孔底10～，选用比重1.05~1.15，含砂量低粘度好的泥浆清孔10min，起钻后用以上测锤测量孔底沉渣，厚度不得超过。对围护桩孔底沉渣应≤。

6、泥浆参数确定，由于该工程桩底在7层砂层，泥浆中含砂率较高，故通过试成孔后确定泥浆参数，试成孔确定在工程桩上。经现场施工结果看二清应≤1.20，围护钻孔桩≤1.25。

1、钢筋原材质量要求：按设计图纸规定的各种规格尺寸的钢筋数量，根据施工进度分批进场。进场的钢筋必须进行规格与外观验收，外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书吻合。按规范要求及时取样送检，主筋接头按设计要求10d单面焊接载取样送检，在取得原材和焊接合格报告后方可进行钢筋笼制作工作。

2、钢筋笼制作：钢筋笼按设计图纸要求进行制作。单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，在满足吊车最大起吊高度单节钢筋笼尽量做长一些，以减少孔口焊接的时间。主筋接头上下错开，同一断面不超过50%。按设计要求设置加强筋，缠筋用铁丝绑扎或隔点点焊，为确保钢筋笼就位的准确性，按要求设置保护块。

1、钢筋笼起吊：起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过ф14加强筋下。

2、钢筋笼的孔口焊接：按底部 － 中部 － 上部分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，保证焊接质量。焊接时请总包、监理监督验收，合格后方可下入孔内。

3、钢筋笼定位：根据地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用钻杆穿进圆环并横卧在枕木上固定。

本工程采用商品砼，由商品砼供应厂商直接送至工地。砼灌捣采用砼直接上机的方式，若遇有浇灌有困难的地段考虑采用泵送形式。

灌注导管：根据桩孔直径，选用ф250×为灌注导管。

2、导管连接：导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，不得渗水，导管长度根据不同深度进行调整，要求导管上口高出地面，下口离孔底30~，保证隔水球胆顺利下落，当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。

3、二次清孔：导管下完后如果测得沉渣超过，则要进行二次清孔，直至沉渣<。

4、下置隔水铁板：将初灌斗装在导管顶部并使之联接，把带有胶皮的隔水铁板下入到距离孔口液面以上的导管内，用钢丝将隔水铁板吊住。

5、灌注：根据初灌埋深大于的要求，初灌量应达到1.5立方米，以后每灌入一车6立方米砼，测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋深在2~之间，提升和拆卸管子必须有专人指挥，灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可增加砼的密实度，提高砼的和易性，增强砼强度，同时还可增加管边砼的测向压力，防止桩孔缩径，但提升过程中应防止导管提离砼面。灌注过程中各岗位紧密配合，连续紧凑，尽量缩短灌注时间。

6、砼的取样：按规范要求每根桩随机取砼样一组（3块），取样位置按现场监理指定留取，制作试块分层捣实、抹平，保证试块的代表性，试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。

砼样24h后拆模进行桩位编号，并放入现场标准养护室中养护，及时送测试单位进行28天抗压强度检测。

（十）工程质量保证措施

1、工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数。

2、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、管理、协调指挥好队伍精心施工。

3、施工组织设计中的成孔工艺、混凝土灌注方案经多年实践表明是切实可靠的，施工中应严格遵守。

4、施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。

5、施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应得到公司主审施工组织设计部门的同意。

认真做好施工图纸的会审和设计交底

工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。

图纸相互之间有无错误或矛盾。设计的标准与上海市或国家的有关施工规程有无抵触。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图设计是否存在不合理的地方，如发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计合理化建议。正式会审设计交底时，应予以说明。当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全、清楚，应请设计单位给予补充说明。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当设计拟定的标准宽于施工规程时应予提醒。

6.2 严格执行施工中的检验复核制度

桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点必须经建设、监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。

隐蔽工程必须经建设、工程监理单位现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。

组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼等进场必须履行严格的材质质检制度，所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。用材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。

水泥、钢材的复试、砼试块的试压必须委托一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。

6.3 实行必要的施工作业令制度

钻孔灌注桩成孔和水下灌注作业开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主管人员 审查批准，在签发了成孔施工的开孔令和灌注施工的灌注令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故，所以开孔令和灌注令也是一项保证安全、保证质量的重要技术措施。

6.4严格对工序管理点的管理

桩基施工中，对容易影响质量或容易出问题的关键部位，建立桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下砼灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点等，各工序管理点由工地技术组专人负责。制定标准化管理，标准化操作施工方案细则，在实施中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，而又主次责任分明。这样，才能确保各道工序的实施运作纳入标准管理的轨道。

6.5严格工序质量监控

为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。如桩位定点的偏差、钻机就位的垂直度水平度、终孔孔深的标定、二次清孔后的沉淤厚度，钢筋笼的制作质量、安装标高、水下砼灌注中砼搅拌质量、坍落度、终灌标高的测定。

6.6严格工序之间的交接制度、保证工序质量

除例常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。

6.7做好审核验收阶段工作

a) 记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收。

重点：资料齐全、清晰、无漏项，验收手续符合要求。

b) 桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。

重点：桩位偏差符合规程和设计要求，无漏桩、破损桩。

c) 桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。

6.8 竣工报告的编写：

a) 工程概况：概要介绍工程名称、地点、结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。

b) 工程完成情况：包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。

c) 工程质量评述：详细介绍根据施工组织设计要求采用的施工技术措施、施工工艺及有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果，逐项分析归纳质量情况，最后对整个工程的质量作出评估（优良、合格、不合格）。

.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

.4压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

.6对溢出的泥土及时堆放在总包方指定的现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能组织土方外运。

3.1 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

3.2 桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。

3.3 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

搅拌桩围护采用P32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量15%，水泥浆的水灰比应不大于0.5，搅拌桩体搭接长度为，搅拌桩采用两喷二搅施工工艺，相邻桩体必须连续作业，施工时间间隔不得超过10小时。喷浆搅拌时钻头提升速度不得大于/min。

放线定位 挖沟槽 铺设枕木 钻机安装调试 第一次下沉预搅 提升注浆搅拌 二次下沉预搅 二次提升注浆搅拌 清洗制浆机、 管道及钻机 移机

由测量放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。

搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。

第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。

制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。

提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。

重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。

清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。

试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土（70.7×70.7×70.7mm），试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取2~3组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

1、施工工艺流程

放线 开挖 修坡 安放锚杆 编钢筋网片 喷面层砼

注浆 开挖下一层

根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。

2)、土方开挖

土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。

土钉成孔将加工好的土钉定位后，用空压机带动冲击器将土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。

土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。

钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。

喷射砼设计强度C20，厚度100mm；混凝土配合比为水泥：砂：石＝1：2：2，喷射砼中添加5%速凝剂。在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

7)、土钉注浆

在面层喷射砼养护24小时后达到一定强度时才能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。

水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。

注浆压力根据注浆压力表控制，土钉注浆时（特别是第一排土钉）一定要控制注浆压力及注浆量，防止注浆量过大造成地面隆起。

（1）基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间；

（2）土钉制作符合设计要求；

（3）钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行；

（4）喷射砼施工在每一施工层、段的连接处，将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象，在喷射锚杆头周围砼时，确保砼密实，避免在锚杆头附近渗水；

（5）联系筋、加强筋与土钉焊接牢固，确保传力良好；

（6）面层砼喷射完毕养护1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。

第四章、施工进度计划及施工流程

根据目前已有的兴力达中心广场桩基图和维护图（方案）。总体施工流程是先施工钻孔灌注桩。应业主总包要求，拟以南向北，由东向西的态势施工，等南面Ф800工程桩施工完毕后，转向中心Ф600、Ф700桩基。按20台施工机械计算。中心广场桩基广场计划50天完成。为保证总工期不变，中心广场围护工程必须穿插其中，具体流程为：

①、先施工深层搅拌桩；a、对复式土钉墙双头单排深层搅拌桩，拟安排两台设备先行施工，力争无搭接；同时安排两台设备施工围护钻孔桩外侧单头深层搅拌桩止水帷幕。考虑到被动还加固暗墩和围护钻孔桩之间连接，故待该排止水帷幕施工结束后，随后开挖暗墩部位。施工暗墩，在施工暗墩时，如遇无施工好的钻孔桩，可饶过去。

②坡道加固：根据现场具体通道，真光路南北各设有一个通道，采用不同桩长的深层搅拌桩加固，考虑到整个施工的连续性，故当从南边施工过的复式双头深层搅拌桩机到南边通道时，随即进行加固，将现有（已施工好的）道路挖掘，该道路加固好随后恢复路面，当该机械施工到北面坡道时，南面路面基本上可以通车，此时，才能切断北边通道，进行坡道加固。

④钻孔灌注桩施工完毕后。方能进行井点降水，降水各井点，必须在我已施工完毕的区域内成孔、安装、调试。

⑤在南侧各个井点开始降水时，则开始挖沟槽（退台）施工土钉墙，每层开挖深度不超过1.5米，宽度不超过25米，沿南向东西两侧进行。

⑥当整个退台土方挖运完毕，便开始围护钻孔桩沟槽，进行劈桩，扎钢筋，支模，，安放预埋铁，施工围梁。（包括走道板）

⑦完成上述工程后，开始挖运中心岛土方。

⑧中心岛底板浇筑完毕后，即可挖支撑沟槽，安放支撑，可分开挖边支撑配合施工来抓紧施工进度。

施 工 进 度 计 划 表

第五章 安全生产文明施工

2、安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗位安全交底。

安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。

施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。定期检查由工程处汇同各 施工部门负责人及有关专业人员结合实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。

1、安全员、电焊工、电工、起重工、等特殊岗位需持证上岗，杜绝无证操作。

开工前召开施工现场大会，强调各岗位安全生产的重要性,非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。

专人分管安全生产工作，发现违障现象及时阻止。

进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带等,注浆、注浆人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。

工地电气设备均配备有效漏电保护器,安全用电，未经电工许可，不准乱拉、乱接电力线路。

施工现场要张贴悬挂醒目的 安全宣传标语、标牌。

开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。

现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。

电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进行，并挂警示牌。

进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。

外露传动装置系统须有防护网罩。

经常检查各种传动、升降、电压、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。

1、完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑及管线安全。

2、采取各种措施降低施工噪声。

3、运用其它有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。

5、车辆出场前对车轮、泥浆罐等易造成污染部分进行冲洗，保证泥浆不带到路面上。

6、现场泥浆池砌高0.5~1m，保证无泥浆外漏，泥浆沟、槽每天清淤，保证畅通。

成立专门清洁班，每天对施工场地进行清洁。

上海市兴力达商业广场项目规模较大，在本市目前来讲基坑应是最大，作为我可能分包其桩基工程，能为该项目建设出一份力，是十分荣幸的事。

但是GB／T 37745-2019标准下载，至今为止，该项目在施工顺序，工期，安排，设计图纸，动坼迁等工作严重滞后，影响我公司施工总体进度。

一、 设计图纸从2003年12月小图到2004年1月8日正式图纸，中间共出了4套白图，每次建设方仅供一套给我公司，影响施工进度，至今为止，汽展中心图纸未出使我公司无法在该施工区域内作施工前准备工程。

二、 结构主体设计和基坑围护设计之间脱节，造成围护至今仍不能施工，使宝贵的时间白白浪费，造成主体桩基完成后在施工围护工程。

动拆迁工作尚未收尾，在施工区域内，仍有居民未动迁，经常有非我司施工人员进出，在目前施工人员施工态势下，每天从真光路门进出车辆达400台次，万一发生什么事故怎么办？给施工安全带来很大的隐患。其次，关键一户在中心广场东侧，至今使测量定位无法闭和，给质量检查带来隐患。

因未动迁户存在，造成外来人员进出，也给治安防备工作带来隐患；同时，对我司施工完的桩孔防护，存在着安全隐患。

综上所述，希总包方和建设方应认真、严肃地研究目前急需解决的问题，以便我们按期优质完成兴力达商业广场桩基、基坑围护工程。

DB11／T 1591-2018标准下载上海市住宅建设机施公司

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