施工组织设计下载简介

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右幅指房沟大桥预制箱梁施工方案

台座设置：本制梁区沿纵向一次性设置20mT梁台座4列5排共20个台座，实际有效利用7个20ｍ台座，6个30ｍ台座。梁预制完后,梁场东西两侧均设存梁场，沿纵向设5排整体式存梁台座，每排每层可存梁6片，最高可存梁3层，存梁数量可达到90片。

模板配置：共配置6套模板（中、边梁模板各3套）、2套30ｍ的模板。按绑钢筋1天、立模板、浇筑砼1天，养护5天后张拉移梁。1个月可生产64片梁。

DB44／T 1505-2014 建筑五金 平开玻璃门门夹.pdf梁体预制与架设：从右幅指房沟大桥21#台向另一端同步预制与架设。

1、台座及龙门架

剪板机进行剪切，要求尺寸准确，边角直顺，钢板无翘曲、毛边等现象，钢板间以电焊断续点焊连接。钢模板与槽钢边间隔焊接，与每个钢筋头焊牢后用砂轮磨平。整个台座的标高误差控制在2mm以内。

制梁台座采用C25混凝土基础顶铺5㎜钢板为底模。

预制梁场选址确定后，即对场地进场推平碾压处理。每片梁设与梁底同宽的C25混凝土底座，底座高35cm，底座设扩大基础，基础宽180cm，厚50cm，根据基础开挖后地质承载力情况，用砂砾进行换填处理，以满足梁座承载力要求。梁端支座1.8ｍ范围内基础宽240㎝，厚60㎝，底层设置Φ16钢筋网片，钢筋间距15×15㎝，以防止梁在预应力筋张拉后梁重集中于支座处，而导致底座的破坏。台座顶面两侧以5.0＃槽钢包边，两槽钢间以Φ14连接钢筋固定相对位置，浇筑时预埋钢筋头，台座顶铺设钢板时，钢板应采用专用

台座按照侧模板预留拉杆孔位置设置预埋φ50PVC管，间距50cm,以备加固侧模时穿设拉杆。按照设计要求，20米后张预应力箱梁台座不设反拱，整个台座顶面为一水平面。

为加快制梁进度，梁须在预应力筋张拉后及时移梁至存梁台座，于存梁台座上完成后序注浆及封端作业。

存梁台座以C25钢筋混凝土浇筑而成，宽度为60㎝，厚度50㎝；长度满足每层存放7片箱梁，因地质较松软，采用扩大基础，开挖后根据地基承载力试验确定需要换填深度，用砂砾进行分层压实换填，宽度2.5米，砼基础砼深度50cm，内置钢筋网片，台座内设置钢筋骨架。应严格控制每片梁下两端存梁台座间的高程，防止梁体存梁期间发生支座脱空而产生额外的应力导致破坏及变形。

ｃ场地龙门架（100T）

梁场内设置1套场地龙门架。龙门架主要用于完成制梁期间的模板、混凝土、钢材的起吊，梁体在张拉后的移梁以及架梁时起吊梁体到（存量区）或运梁小车。

龙门架轨道基础的设计非常关键，直接影响到龙门吊的稳定安全问题。预制场地准备结束后，根据两面布置精确放出龙门吊轨道线，用C25砼浇筑轨道基础，现场进行轨道设计、门架拼装，拼装完毕后进行门架调试及检测验收。确保吊装的顺利进行。

箱梁整套模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。

①底模使用5mm厚的薄钢板平铺于制梁台座上。模板上下设2道Ф22的钢拉杆，纵向间距同大龙骨间距（下部拉杆在浇底座时预埋）。梁翼缘板底模稍宽于设计尺寸，以便对翼沿板边进行立模及加固。平行于梁肋的横隔板模板用6mm钢模板，并预留钢筋穿出孔，钢板边缘钻孔与平行于梁肋面的模板连接。

②侧模位于梁体的两侧，梁肋侧模与梁翼缘板底模及垂直于梁肋的横隔板侧模加工成一体，两横隔板间加工成一块，面板为6mm厚钢板，为保证模板的刚度，背面使用10#槽钢作小龙骨，14#槽钢做大龙骨。模板间使用φ12插销及部分扣件连接。

③端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上。后张法预应力混凝土箱梁需要两套端模。第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形符合设计要求。

ｂ模板的制作、安装与拆除

a、截面尺寸与长度（分节长度和组拼后总长度）要准确。

b、模面要平直，转角要顺滑，焊缝要平顺。

C、模板间连接螺栓孔的配合要准确。

d、端模、底模要平整，预应力筋预留孔的位置要准确。

模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模。

模板安装的精度高于预制梁精度要求。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。

为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面在使用前要涂抹隔离剂（长效脱模剂）或用其他措施处理。

非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。承重模板在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。拆除的基本操作程序如下：

b、拆除与待拆模扇相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆。

c、安装施力装置并施力脱模。

钢筋在钢筋棚加工成半成品后现场绑扎。水平钢筋用电焊焊接。先绑骨架即梁腹板部分，后绑横隔板及翼缘板钢筋，绑扎完对照施工图纸检查无误后安装锚垫板。注意锚垫板下的螺旋钢筋要准确定位。锚垫板上钻半眼螺栓孔与端头钢模板临时固定。确保预应力筋孔道定位准确。安装钢筋时应注意桥面连续构造及伸缩缝预留钢筋。钢筋制作及安装完毕，应进行质量检查，检验标准应符合设计及规范要求。

4、波纹管埋设

波纹管加工好经试水检查后，才可使用。波纹管用加大管径的波纹管套管接头，套管长不小于30cm，接好后在接头的外层用胶带粘结，波纹管内采用直径小一号的塑料胶管穿通，防止波纹管变形、漏浆堵塞孔道。波纹管两端穿过锚垫板的孔道，应用纸袋等物临时封塞好。波纹管按设计坐标位置安放并用定位钢筋固定。定位钢筋的固定间距在直线段1m，在曲线段为0.5m，曲线关键点处必须有定位钢筋定位。

编束：按设计的钢绞线的下料长度在固定的平台上使用砂轮切割机切割下料并理直，每隔1.5m用20#扎丝将各束钢绞线编成帘子状，然后卷成圆束，并按罗马数字在钢绞线两端编号或做记号。编好束后用铁牌标明用于1～3#预应力孔道中的第几号孔道，防止用错。

穿束：为保证钢绞线不被水泥浆所堵塞，张拉顺利进行，混凝土浇筑时在波纹管内穿胶管，混凝土浇筑之后拔出胶管进行钢绞线穿束。穿束在编束并标注后的预应力钢绞线端头，用棉布或塑料包裹，每束用人工抬到现场用人力穿过波纹管孔道。钢绞线两端必须均匀地露出锚具80cm，以满足张拉工作需要。也可用φ6钢筋焊牢引钢丝通过绞车牵引穿束。绞车牵引速度一定要慢速进行，防止拉破波纹管。

混凝土采用2#拌合站集中拌和、罐车运输至龙门架作业范围内倒出在吊斗内，以龙门架吊运混凝土入模，插入式振捣器分层振捣混凝土密实，每分层厚度控制在30cm以内。

ａ预应力混凝土浇筑前注意事项

①预制台座坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模挠度不大于2mm；

②为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；

③梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；

④锚垫板处的防裂钢筋网片尺寸和位置准确，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并固定牢固。

⑤因现处于冬季，气温较低，夜晚有霜冻，浇筑砼采用冬季施工保温措施，浇筑砼前必须确保暖棚的可使用性。浇筑砼之前检查砼的坍落度，符合要求后方可入模。

⑥在地上打上地锚，箱梁模板顶部放置槽钢，用缆风绳紧线器拉至地锚上，防止内模上浮。

采用一气呵成的连续浇筑法：箱梁采用水平层浇筑。

①浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合拢。

②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间隔不宜超过1h（当气温在30ºC以上时）或1.5h（当气温在30ºC以下时）。上层混凝土必经在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

③分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间，混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h～3.0h之间。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。

④砼浇筑顺序先底板后腹板和横隔板，最后浇筑顶板及翼缘板砼的顺序。其中横隔梁砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。

⑤为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。

⑥梁体混凝土必须一次浇注，不允许分多次浇注。

⑦浇筑混凝土除按正常操作规程操作外，还应注意以下事项：

强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；

应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；

为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板；

后张梁孔道端头预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，可使用小骨料混凝土浇筑；

梁体砼浇注完成后，及时进行再次抹面收浆工作。

梁体砼浇注完毕，应及时进行养护，养护方法采用蒸汽养护。

按设计要求，预制箱梁混凝土达到设计强度90%后，张拉预应力钢束。

预施应力所需的机械设备有千斤顶、油泵、高压油管、油压表等。各种机具均由专人使用和管理，并经常维护，定期校验（原则上每隔3个月校验一次）。

张拉前需要完成梁内预留孔道、穿束和张拉机具设备的准备工作。

制孔时先将波纹管按设计图纸坐标位置置于模板内，浇筑混凝土成型后，不再从构件内抽出波纹管而直接将钢绞线束穿入管道内。

穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道内轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折等现象；钢束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的钢丝束可借助一根φ6的长钢丝作为引线，用卷扬机进行牵引穿束。

梁体砼强度达到设计强度的90%以上且龄期不小于5天后即可张拉。每片梁的张拉顺序为N1→N2→N3，采用两侧双束对称张拉，因箱梁预应力束为曲线线性，所以对同一束钢绞线，必须采取两端同时张拉。

张拉采取“双控”法，即控制张拉力的同时，控制张拉伸长量，根据要求，以控制张拉力为主，实际伸长量与理论伸长量相差在6％以内。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。预应力钢束和锚具变形回缩不超过5mm。张拉采用两端张拉工艺，采用两端对称同时张拉和锚固，张拉程序为：

0 初应力（0.1σK） 控制应力σK （持荷2分钟锚固）

尽量减小钢丝束与孔道磨擦，以免造成过大的应力损失或使箱梁出现裂缝、翘曲变形。钢丝束的张拉顺序按设计规定进行。采用两端张拉法，张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等。千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让钢丝束绷直，在钢丝束张拉至0.1σk时，快速、准确地测量钢绞线初始伸长量，并做好记录；继续加压至σk后，停止送油，稳定压力，同时测量钢绞线伸长值。持荷2min。在此过程中，要注意梁体起拱，偏位情况，如有异常，应立即停止。

持荷2min后，测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线实际伸长值与理论伸长量的差值。若误差在±6%以内，即可锚固。否则需要停止作业，查找原因，及时进行处理。锚固过程中，张拉力要稳定在σk，如有下降，要加压补足。锚固完成后，千斤顶即可回零卸落，准备张拉下一孔钢束。张拉完成后，夹片表面应平整，并在钢绞线上做标记，以便测量钢绞线的滑移量。

张拉结束后，梁体静养24h。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。

③预防滑丝和断丝的措施：

a、加强对设备、锚具、应力筋的检查。设备保持良好的工作状态，保证误差不超过规定允许值；锚具尺寸应正确，保证加工精度和质量；钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常张拉施工。

b、垫板承压面与孔道中线不垂直时，在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

c、锚具在使用前先清除杂物，刷去油污。

d、楔紧钢束的楔块，其打紧程度务必一致。

e、千斤顶给油、回油式工序缓慢平稳进行。

f、张拉操作严格按规范要求进行。

g、预应力张拉工作在正温条件下进行。预应力施工应符合下列实测项目。

本标段预制梁压浆采用真空压浆。

①压浆前先检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。

②在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。

③按配合比拌制水泥浆，并掺入适量减水剂，保证标号不低于设计要求。

水泥浆应满足下列要求：

水泥：采用普通硅酸盐水泥或普通水泥。

水：不含有对预应力钢束或水泥有害的成分T／DZJN 17-2020 绿色微型数据中心技术规范.pdf，氯化物离子或任何其它有害有机物含量不得超过500mg/升。

外加剂：为减小水泥浆的收缩，可惨入一定数量的外加剂，外加剂的用量通过试验确定。

水泥浆强度不低于40Mpa。

水泥浆水灰比控制在0.4～0.45，掺入适量减水剂后可减小到0.35，水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%，水泥浆稠度宜控制在14～18ｓ之间。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工班应留取不少于3组的70.7mm×70.7 mm×70.7 mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据，压浆过程中必须做好施工记录。

施工环境温度低于+5℃时，加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温方可压浆；压浆后45h内或灰浆强度低于设计要求时，不得拆除暖棚；气温到0℃时应停止压浆以防冻害；气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛处理；安装端部钢筋网片，固定封端模板；浇筑封端混凝土，仔细操作认真插捣；做好养护工作，待封端混凝土和孔道压的水泥浆达到强度后即可进行移梁架设作业或横移运入存梁场。

梁体经预应力筋张拉后存放于存梁台座上，存放时应在两翼板侧对称加设斜撑方木，以防梁体倾覆。两层以上的存梁应在每层梁顶部用砂袋支垫，既能起到稳定梁体作用，又起缓冲应力作用T／CECS584-2019标准下载，不致使梁体接触面损坏。