施工组织设计下载简介
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暖通工程施工方案模板_secret5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。
6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
渝建消防[2020]6号：重庆市《关于进一步加强建设工程消防设计审查验收管理工作的意见》（重庆市住房和城乡建设委员会2020年10月）.pdf2.8 整体式空调机安装
1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。
2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。
3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。
4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。
5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。
1）通风机应按设计图纸要求，安装在混凝土基础、通风机平台上。
2）由于通风机比较重，搬运和吊装应注意以下事项：
3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。
5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。
6）通风机的减震将采用弹簧减震器减震，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。
1）冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。
2）冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。
3）冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。
a、 基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。
b、按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固，。
c、做好水盆、水缸的防漏工作。
d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。
e、安装结束前应调整各面水平，各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。
f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。
（1） 设备安装前的检查
设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：
a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。
b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；
d、 设备的进出口应封闭良好，随即的零部件，应齐全无缺损；
e、 设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。
（2）离心式冷水机组安装
a． 基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。
b． 混凝土强度应达70以上。
c． 检查和调整基础。
确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。
设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时 尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。
设备安装允许偏差及检查方法应符合下表规定。
设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。
采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。
（1）、安装程序和要求
本工程施工方法采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：
(a).设备包装质量是否符合要求；
(b).设备附件及技术资料是否齐全；
(c).设备外观有无损坏；
（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。
（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。
（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。
c.设备就位、初平、灌浆
（a）.泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为10mm。
（b）.泵初平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。
（c）.垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵， 每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。
（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。
（e）．设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。 混凝土强度达75%以上时方可精平。
(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。
(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。
(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。
e.泵安装工程中对其他有关问题的要求
(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；
(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；
(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；
(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。
(2)、离心泵的安装及试运转
a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。
b.泵试运转应做好下面几项准备工作：
（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；
（b）.检查各紧固部位应无松动；
（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；
（d）. 润滑油箱（点） 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油（脂）。
（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；
（b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；
（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。
d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：
（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；
（b）.滚动轴承温度不应高于80°c；
（c）.润滑状态良好，油温正常；
（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；
（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。
e.试运转停泵后，应做好下列工作：
（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；
（b）. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；
墙体轴流风机的安装：先根据风机的安装高度，制作一个高架活动小车，以高架小车为工作平台，进行安装。
3、空调系统水管的安装与焊接
a、对管道组成件及管道支承件的检验
管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
管道组成件及管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
对阀门按总量的10％进行抽检，进行阀门打压试验，壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。阀门试验员应持证上岗。
管道安装前进行人工除锈、并涂防锈漆。
对于小于DN50的碳钢管，一般应用管割刀或砂轮切割机进行切割，对大于DN50的碳钢管可用气割切割。
管子切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、凹凸，缩口熔渣等应予以清除。切口平面倾斜允许偏差不应大于管子直径的1％，且不得超过3mm，用角尺测量。
以土建给定的标高基准为准，将需安装管线的墙壁、基柱上打上标高基准线；按图纸及编号安装管道支架、吊架；按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调正、调平管道坡度，固定管支座，将管道定位。
管道的坡向、坡度应符合设计要求；管道的坡度，可用支座下的金属垫板进行调节，吊架可用吊杆螺栓进行调整；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道和支座之间。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
管道穿越楼板时应架保护套管，保护管应高出地面50mm。
支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整、牢固。
成排水平或垂直管道应整齐，成排管道上的阀门安装位置应一致。
管线安装分系统和分片进行，先主干管，后分支管，从主干管上引分支管应在主干管定位后再进行；与设备连接的管道必须在设备精平后进行。
法兰连接应与管道同心、法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入。
垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕。
法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
d)焊缝位置，在管道安装时要求焊缝距支吊架净距不小于50mm，在管道焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装阀门前应按设计核对其型号，并按介质流向，确定其安装方向，水平管上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内，阀门安装位置应美观，便于检修和操作。
法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心，螺栓紧固力矩均匀、适度、避免因强力连接或受力不均造成损坏。
a)由质检人员对施工质量进行全面检验并填写有关记录。
b)应对各种管道组成件、管道支承件进行检验，并对整个施工过程进行检验。管道组成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及组对，管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。
c)焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。
a)试验范围内管道安装工程除保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
首先用盲板使系统与设备分离，在系统最高处开设放气孔，然后向整个系统注入清水，用打压泵进行升压。升压速度不能过快，达到工作压力时，应停止升压，检查有无泄漏，若有则应做好标记，放水处理。如无泄漏，可继续升压，当试验压力达到设计压力的1.5倍时，保压时间30分钟。以压力表压力不下降为合格。
c)试验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，并防止形成负压，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
管道在压力试验合格后，应进行吹扫工作。水系统应用蒸汽进行吹扫，不允许吹扫的设备进行隔离。蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水并检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序，循环进行。
碳钢管道焊接执行国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
焊接材料依据设计文件选定，焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告，焊材包装应完整，电焊条有防潮层，焊条药皮无脱落。
焊接材料必须置于干燥通风的架子上保管，距地面300mm以上。
本系统管道采用电弧焊焊接。参加管道焊接的焊工持证上岗。
坡口加工可采用机械方法，也可用气割加工，但要用角砂轮机将氧化层去掉并将坡口平整。
焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油、漆等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道应尽量采用水平转动焊接，以保证质量提高效率。
（1）水管保温必须在试压、冲洗合格后进行。
（2）本工程空调风管、冷水管道保温，采用橡塑保温材料，保温层厚度按设计规定，蒸汽管道采用离心玻璃棉，外敷镀锌铁皮。
（3）立管保温应自下而上进行。
（4）冷水保温管与金属支、吊或托架间垫以与保温层厚度相等的木垫，以防止产生“冷桥”，木垫块应刷沥青漆作防腐处理。管道上阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部均应封闭处理。
保温水管、设备等表面除锈后，刷防锈底漆二遍，金属支吊架除锈后，刷防锈底漆和调和面漆各二遍。面漆颜色根据设计要求或甲方要求。
5.1照明器具试运行：
1、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行守为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
5.2 配电柜的试运行：
1、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
2、在未关闭主开关时，直投柜要校相。
3、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
4、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
5、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
6、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。
a.电机试运行前，应做好检查。
b.土建工程结束，现场清扫整理完毕。
c.电机本体安装检查结束。
d.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
e.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
f.电刷与换向器或滑环的接触良好。
g.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
h.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
i.电机外壳油漆完整，接地良好。
j.照明、通风、消防装置齐全。
2、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机 温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定:
a.在冷态时，可连续启动二次；
b.在热态时，可连续启动一次。
c.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
5.4 管道水压试验：
1、室内生活冷热水给水管道：给水总管（水泵出水管）工作压力为1.6MP，按设计要求试验压力P=1.6+0.4=2.0MP；各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试验压力为其工作压力的1.5倍，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。
检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。
排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。
给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
5.5 空调通风和控制系统的试验与调试：
1、风量测定的方法和步骤
1.1（方法）空调系统风量的测定内容包括测定送风量，新风量，各干支风量风量和送风口的风量等，一般采用常用的风速乘断面积法。
L=3600*F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/N
其中V（风速）可直接用热球风速仪测出，也可用微压计与毕托管测，F（风管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方 即尽可能选在远离产生涡流的局部阻力的地方，一般都选在产生局部阻力之后4～5倍管（或风管大边尺寸）径以及局部阻力之前1.5～２倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径管段上，按气流前进方向。
其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值的准确性。
1.2（步骤）首先，绘制风管系统草图，在草图上标明风管尺寸，测定截面位置风口的位置、送风口位置以及各种设备规格、型号。
其次，实际丈量计算的测定截面处的风管面积及风口外框面积
再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）.并将动压值直接换算成微压计读数。
最后，套用公式V=（2ξPPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h
1.3对于送回风口风量的测定常采用下述简化方法
A 用尺丈量计算出风口外框面积Fw（M2）
B 用定点测量法测出风口的平均风速V=（V1+V2+…＋VN）/N M/S，采用热球风速仪。
C 将实测后，V带入公式L=3600*V*K*Fw M3/H即可求得风口的风量。
K—装饰风口的修正系数，一般取为0.7～1.0。
F—风口外框面积，M2
通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小情况下测得的风量是通风机的最大风量，其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整的依据。
在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求，须查明原因）。还要测出它的轴功率，进而求出效率。并同产品样本特性曲线作比较。
风机的压力通常均以全压表示，因此必须分别测出压出端和吸入端测出截面上的全压平均值，然后按公式Pqt=∣PQY∣＋∣PQX∣计算而得。
风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该至风机出口处这段风管的理论压力损失。
风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，一人扶持皮托管，一个看仪器读数，对双面进风的风机一般直接装设在空调机内，测吸入端风压时，用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；便是吸入端的全压绝对值。
通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间五个点进行测量。平均风量L=（LX+LY）/2（M3/H），
式中：LX—通风机吸入端风量M3/H
LY—通风机压出端风量M3/H
使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。
风机的轴功率，也就是电动机的输出功率可用功率表直接测出。最后将实测的、风机风压风量和轴功率代入式Y=L•（Pat/102×3600×Yst×N）可求得风机效率。
式中：L—实测风机风量，M3/H
Pat—实测通风机风压Pa。
Yst—电动机的输出功率。
3、系统风量的调整方法
根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。
4、空调机风量的测定与调整；
A.新风风量；在新风阀门进口处用叶轮机风速仪测量，在离风阀10～20厘米处放风速仪，并使它与气流流向垂直，将故整个风门划分成9个方格，定点测其中心速度，求平均值。
B.测量回风量（在回风管上测得），以及室外新风量，并测出空调机的出风量，二者应与新风量相等，系统风量可用阀门的开启来调整。
5、室内正压的测定与调整：
空调房间常须保持正压，当过渡季节使用新风是，室内正压不得大于5PA
A.准备工作：仔细检查电源、水源，冷热源是否有误，所有风门位置是否动过。风量有无变化，自动调节仪表的整定是否整定在要求规定数值上。
调节供回水电磁阀将能量转化趋于稳定
按实际情况投入水泵运行
将各环节自动调节系统投入运行。
送风温点的测点布置在送风机出风口处。
敏感元件处的测点布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附件，它的读数用来衡量室温允许波动范围是否满足规定要求。
房间相对湿度的测定布置在除气流死区以外的任意位置上GBT50912-2013 钢铁渣粉混凝土应用技术规范.pdf，但每次测量时须在一位置上进行。
D.测点地面高度，如果用水银温度计测量,所有温度计温包离地面相等，悬挂在0.8～1.2米的高处宜，若要是使用热电偶测量时，测点的平面位置和高度不应偏移。
A.测量对象以及噪音标准（NC）曲线规定：
B.测点选择：在现场中，声源多，测量环境有一定限度，进行躁声测量是是测点的选择直接决定测量的准确程度。故要慎重选择。对于风机、点机、水泵等最好选择在距离机器1米，高1.5米处对于消声器前后噪音可在风管内测量，在空调房间内选取适当的数量的测点进行测量，测点地面约1.5米左右。
测量数据的整理和远算；用声计级测出躁声级分贝，按能量选加规律应用加法计算。
测量记录标明测点位置，注明使用仪器型号，写明被策设备的工作状态。
注意避免本底躁音的干扰，当声源躁音与本底躁音相差不到10分贝，应扣除因本底躁音声干扰的修正量，其扣除量为；当二者差6～9分贝，从测得值中减去1分贝；当二者差4～5分贝市，从测得值减去2分贝，当二者相差3分贝时，从测得值中减去3分贝。
应注意反射声的影响，须使传声尽量离开发射面（2～3米以上）。
还须注意风、电磁场、振动、温度、湿度等的影响合肥市装配式建筑应用技术系列手册 08（绿色轻钢农房建设篇），以免带来测量误差。