施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某水电站拦河坝工程施工组织设计2

自动称量斗 0.3立方储箱

上料皮带机 称量桶

20.75m3拌和机

DB13／T 5082-2019 水泥混凝土拌和过程动态质量监控规范 出料

1、横缝灌浆工程量：1886m2

2、横缝灌浆施工程序：当灌区的砼温度、龄期、横缝的张开度，砼压重等符合设计要求后，从大坝中部向两岸推进，高程自下而上分层进行。灌浆温度按设计封拱温度控制。拦河坝封拱灌浆灌区分区图见洪二投标—05图。

3、灌浆系统布置：灌区的高度拟16～17M，具体分层高程为：210～227.0m，227.0～244.0m，244.0～261.0m，261.0～277.3m。灌浆升浆管路、出浆设施、排气系统的形成均采用塑料拨管方式。

4、灌浆施工工艺流程：缝面冲洗、压水检查、灌浆区事故处理、灌浆、灌浆结束。灌浆过程中，灌浆压力、浆液变换、灌浆结束标准严格按设计、施工规范执行。

坝基排水孔工程量为490m。

在坝基帷幕灌浆完成并达到设计强度后，进行排水孔钻设。

采用100型地质钻机，孔径、深度等严格按图纸施工。杜绝穿越防渗帷幕的事故发生，钻孔的排水孔加盖保护。

4.5 观测设施埋设

大坝观测设施的埋设严格按施工详图，有关的专门规程及制造厂的说明书进行，内部观测设施安装完毕后，经检验合格，方可埋入混凝土中，在浇筑砼时，对观测仪和电缆应妥加保护，并建立记录档案。

4.6 金属结构的制作和安装

金属结构的制作和安装严格按有关规定进行，并对原材料的选用、制作、装配、埋设、安装、试验和试运行等施工工艺流程实行严格质量控制，本工程的金属结构制作由处修配厂制作，制作完毕，经检验合格，运至施工现场，安装利用缆机吊装。

根据本工程设计的要求和施工条件，对本工程各项目进行了详细研究，并对关键项目进行重点研究，制定了本工程有效的施工方案、施工程序。

各项目施工程序前后兼顾，衔接合理，干扰少，施工均衡。

根据招标文件规定的施工总工期要求。

本工程2001年8月15日开工，2003年2月12日完工。提前一个月完工。

2001年10中旬截流。

2001年11月15日，大坝基础开挖结束。

2002年3月31日，大坝砼浇筑到235.0m高程。

2002年9月30日，坝体砼浇筑结束。

2003年1月15日，大坝封拱灌浆结束。

2003年1月底，导流洞封堵结束。

2003年2月12日，工程竣工。

根据施工总进度计划，拟将整个施工分四个阶段，做到明确目标，步步为营，争分夺秒，确保2003年2月12日竣工。

第一阶段—施工准备及导流阶段：2001年8月15日—2001年10月31日。

目标：2001年10月10日完成导流洞施工。

场内道路2001年9月15日前完成。

风、水、电系统2001年9月15日前完成。

导流洞进出口明挖2001年8月底完成。

导流洞洞挖2001年9月20日前完成。

导流洞进出口砼衬砌2001年10月10日前完成。

浆砌块石围堰2001年10月20日前完成。

开始大坝的基础开挖施工。

第二阶段—基础开挖阶段，2001年9月1日—2001年11月15日。

目标：2001年11月15日完成大坝基础开挖。

大坝基础砂砾石及土方开挖：2001年9月30日完成。

大坝基础石方开挖：2001年11月15日完成。

砼拌和系统2001年10月底完成。

大坝砼运输系统2001年12月15日完成。

第三阶段—大坝砼浇筑阶段，2001年11月15日—2002年9月30日。

目标：坝体砼浇筑2002年9月30日完成。

大坝砼护垫座2001年12月15日完成。

坝体砼2002年3月底升到235.0m高程

坝体砼浇筑2002年9月30日完成。

坝体基础处理2002年10月30日完成。

第四阶段—封堵蓄水阶段，2002年10月1日—2003年2月12日。

目标：导流洞封堵2003年1月底完成。

坝体封拱灌浆2003年1月15日完成。

导流洞封堵2003年1月底完成。

扫尾工作2003年2月12日完成。

砂砾石及土方开挖：2358m3/月；

石方开挖： 9930 m3/月；

砼浇筑： 5900m3/月；

固结灌浆： 216m/月;

帷幕灌浆： 400m/月；

封拱灌浆： 1886m2/月。

5.6 施工进度保证措施

为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织，绝对保证工程如期完成，在施工中，我们采取如下保证措施：

2. 施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。

3. 项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。

4. 施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。

5. 根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。

6. 确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。

7. 认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。

8. 根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。

9. 加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。

10.加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。

11.及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。

12.与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。

第六章 质量与安全保证措施

我公司的质量目标：确保泰顺洪溪二级水电站拦河坝工程施工质量优良。安全目标：预防为主、安全第一，实现安全生产双丰收。

本公司先后承搅了国内外多项水利水电工程建设，其中部分大中型项目获水利部优质工程奖，省优质工程奖和多项科技进步奖，多年来坚持以水利工程为主，积累了丰富的施工经验，拥有一支施工能力较强的施工队伍，机械设备数量充足，完好率在85%以上。

“至诚取信，以人为本，承启精艺，建设经典”不断提高企业的社价值是本公司永恒的追求，“技术创新，管理严谨，履约守信，强化全员的品牌意识，建设业主满意工程”是本公司的质量方针。一旦中标，我们将在本标工程施工中实施ISO9002质量管理体系，通过与监理、设计等部门的通力配合，保证工程施工的质量全面达到国家标准和我们公司承诺的质量目标，为此制定如下质量保证措施与安全保证措施。

6.1 质量保证措施

建立完善的质量管理体系，工地成立质量安全部，配备专职的质量检查人员、试验员，因地制宜制定符合本工程的质量规章制度，确保各工序都有质量控制和监督。

基础开挖QC小组 灌浆处理QC小组 砼浇筑QC小组 观测仪器埋设QC小组

在每个项目实施前做好技术措施的交底工作，精心组织施工。

按照“三检制”即自检、互检、专职检查制，对各单元工程分级检查，最后由工地质检员会同工程师进行验收，尤其是对隐蔽工程必须会同工程师及设计代表进行联合验收会签。

施工各工序要认真复核，经验收合格后，方可进行下道工序施工，并执行单元工程质量等级评定制度。

严格按照招标文件的主要技术标准和规范执行。

施工前，由测量人员放出施工部位的轴线、边线，做好标高，并经过认真复核确认放样无误后才能施工。并在施工过程中随时检查、纠编。

基础开挖时，严格准确地进行地质描绘，发现地质新问题及时上报工程师，并按设计要求处理。建基面的开挖采用预裂、光面爆破。

钢材、水泥必须有质保单，使用前认真核对，并依据规定抽样检测和试验工作，不合格产品不得使用。并对砂石骨料、外加剂、水等按标准和规范作质量检测，并记录鉴定成果。

立模扎筋必须符合设计要求，允许偏差严格按规范要求执行。

在砼拌和站每班进行三次检查和各种原材料配合量试验，随时校正衡器，检查拌和时间、塌落度是否符合规定，若掺加气剂，则含气量变化范围控制在±0.5%，并按规定作试块、进行砼抗压强度、抗渗等检测。

砼浇筑严格按施工组织设计的分层厚度、次序、方向进行，砼入仓高度超过2M时，设溜筒下料，浇筑时，加强平仓、振捣，以防漏振。

雨季施工应设防雨棚，无防雨棚的仓面，在浇筑过程中遇到大雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后立即排除仓内积水，受冲刷部位立即处理。

灌浆施工严格按施工组织设计的程序、设计要求进行，遇特殊情况，必须及时制定处理方案，确保灌浆的连续性。

观测仪器等埋设时要严格精心施工，以科学态度对待，并详细记录。

6.2 安全保证措施

严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。

对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主”的安全教育。

特殊工种应持证上岗，加强岗前培训教育。

根据工地的具体情况，制定“安全守则”，预防恶性事故发生，健全安全生产岗位制JJF(晋) 23-2018 交直流火花试验机检测规范.pdf，安全活动制。

放炮安全区周围设警戒线并由专人警戒，统一放炮时间，清碴前先排除危岩，确保无瞎炮存在，险情、隐患部位应及时采取措施。

加强夜间施工安全措施，布置足够的照明灯具，在危险处设置红灯以示警告。

高空作业，除增加必要防护措施和佩戴安全保护器具外，有专人监护。

对现场各种运输及提升设备，必须进行经常性的安全检查，尤其是缆机的钢丝绳等易磨损部件更应注意维护检修。

各种机械、电气设备必须由专职人员操作，用电设备应做好接地保护和装上触电保护装置CJT28-2013标准下载，做好防雨、防潮、防雷击工作。

灌浆机等施工设备，需经全面检查后确认正常后再投入使用，每次使用前应进行试运转，对承压设备或容器均应安装压力表，有安全阀。