底板大体积砼施工工艺

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底板大体积砼施工工艺

底板大体积砼施工

材料要求:采用矿碴水泥,加强水泥进场检验工作,防止不合格水泥进场;采用中粗砂,含泥量小于3%;5 ~40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。

配合比设计:为减少水泥水化热的产生,经设计部门同意砼强度采用 天的后期强度。

施工准备:见施工准备计划表。

(1) 砼的配制,应严格掌握各种原材料的配合比,其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求。

(2) 搅拌后的砼,应及时运至浇筑地点,入模浇筑。在运送过程中,要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象,如发生离析现象,必须进行人工二次拌合后方可入模。

(3) 采用分段分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑,进行到一定距离(6m),后浇筑第二层,下料必须均匀,振捣必须充分,下料后必须紧跟着振捣,每次振捣全部完成后才能再下料。

(4) 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。

(5) 为了防止砼发生离析,砼的自由倾落高度不得超过2m,否则应采用串筒或溜槽下料。

(6) 抹平不得少于三次GB50786-2012《建筑电气制图标准》,如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。

(7) 采用蓄热法养护,在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一~二层草包,具体按计算及测温结果随时调整。

(8) 对砼进行测温,实行信息化施工。

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