施工组织设计下载简介

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1.蚌埠绿地花都二期工程，共有16个单体组成，其中B1、B4、B6、B7均为17+1层高层住宅。建筑面积为32988.56㎡，其中地上建筑面积为31727.54㎡，地下车库建筑面积为1261.02㎡。

2.本模板工程：剪力墙、矩形柱采用木胶合板：1830×915×19，松木方：2000×95×50；圆形柱采用定型圆弧钢模型，同时采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木胶合板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架；电梯井采用木胶合板拼装大模型；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用木方拦挡。

二、模板工程材料要求：

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。

经验算DB34／T 3731-2020 淮北平原区农田排水指标.pdf，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。

墙厚取300mm计算（钢筋砼墙厚最宽为300）。墙模板用19厚胶合板，内楞采用50×方木沿墙高竖向布置，间距，外楞采用两根并排钢管，间距为，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500×。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度，混凝土浇筑速度为2.5m/h，浇筑时温度为25℃。

墙木模受到的侧压力为：

由 F=0.22γc（200/T+15）β1β2 v1/2 取β1=β2=1.0

则 F=0.22×24×200/40×1×1.15×2.51/2=48KN/m2

F=γcH=24×2.5=60 KN/m2

取二者中的小值,F=48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值6 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=48×1.2+6×1.4=66 KN/m2 。

强度验算：（取高模板计算）

则 q1=66×1=66KN/m

模板的厚度为，则W=1000×192/6=3 ，

I=1000×193/12=4

一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q2=0.1×66×0.252

=0.413 KN.m

则σ=Mmax/W=0.413×106/60167=6.86N/mm2＜13N/mm2 满足

刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则

q2=48×1=48 KN/m

则挠度 ω=q4/(150EI)=48×2504/(150×9×103×571583)

=0.243mm＜[ω]=250/400= 满足

用50×方木作内楞 则 I=50×1003/12=4.17×4 W=50×1002/6=3，外钢楞间距为。

内楞承受荷载按三跨连续梁考虑

q3=66×0.25=16.5 KN/m

M=0.1q2=0.1×16.5×0.52=0.413 KN.m

则 σ=M/W=0.413×106/83333=4.96 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

q2=48×0.25=12 KN/m

挠度 ω=q4/ (150EI)=12×5004/150×9×103×4.17×106

=0.13mm＜[ω]=500/400= 满足

一个螺栓承受的集中力（拉力）

N=66×0.5×0.5=16.5KN

而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN＞N=16.5KN 满足

板底模采用厚胶合板，立档、木楞用50×方松木，支撑架用φ48×钢管。木楞间距为。板底钢管立杆间距1000×1000，水平杆竖向距离＜，板厚按160计（地下室顶板厚为160）。

楼板荷载标准值：（取宽计算）

模板及配件自重： 0.3×1=0.3 KN/㎡

新浇混凝土自重： 25×0.16=4.0 KN/㎡

楼板钢筋自重 ： 1.0×0.16×1=0.16 KN/㎡

施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/㎡

则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+4.0+0.16）×1+1.4×2.5×1=8.85 KN/m

⑵、模板验算（按三跨等跨连续梁计算）

强度验算 Mmax=0.1ql2=0.1×8.85×0.252=0.055KN.M

W=bh2/6=1000×192/6=3

则 σmax=Mmax/W=0.055×106/60166.7=0.91 N/mm2＜13N/mm2 满足要求

ω=kwql4/(100EI) 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000×193/12

=5.72×4 代入上式，有

ω=0.967×8.85×2504/100×9.5×103×5.72×105=0.062＜[ω]=250/400=0.625 满足

⑶、木楞验算：

强度验算：q =8.85×0.25=2.21KN/m

Mmax=1/8 ql2=0.125×2.21×1.02=0.276KN.m

W=50×1002/6=3

则 σmax=Mmax/W=0.276×106/83333=3.31 N/mm2＜13N/mm2 满足

刚度验算：q=(0.3+4+0.16+2.5) ×0.25=1.74 KN/m

ω=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5×103

I=50×1003/12=4.17×4

则 ω=0.990×1.76×10004/(100×9.5×103×4.17×106)=0.44mm＜[ω]=1000/400=2.5mm 满足

⑷、立杆验算

横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）

强度验算： F=2.21×1.0/2+0.05×0.1×1.0×4/2=1.115KN

Mmax=Fl/2=1.115×1.0/2=0.558 KN.m

则 σmax=Mmax/W=0.558×106/5080=109.84 N/mm2＜215 N/mm2 可

刚度验算：ω=19Fl3/(384EI)=19×1.115×103×10003/(384×2.1×105×12.19×104)=2.16mm＜[ω]= 可

按简支计算满足，则固支亦满足

立杆验算：

查表得[N]=12.4KN＞9.49 KN 满足

梁模板计算：

选工程最大梁截面400×700为例（梁长,假定离地）。模底板楞木间距为，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距，木材料用白松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5×103N/mm2，钢筋混凝土重度γc=25KN/m3。

底板计算（底板用胶合板，重度为4 KN/m3）：

底模板自重 ： 4×0.019×0.4=0.03KN/m

混凝土自重 ： 25×0.4×0.7=7 KN/m

钢筋自重力 ： 1.5×0.4×0.7=0.42 KN/m

振捣混凝土荷载 ： 2.0×0.4×1=0.8 KN/m

总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06KN/m

梁长，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:

W=400×192/6=3

则 σmax=Mmax/W=0.0761×106/24607=3.1 N/mm2＜13N/mm2 可

V= Kvql=0.620×10.06×0.25=1.56KN

则 剪应力 τmax=3V/2bh=3×1.56×103/（2×400×19）=0.31 N/mm2

而 fv=1.4 N/mm2＞τmax=0.31 N/mm2 满足

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m

由式 ωA= kwql4/100EI 有

ωA=0.967×7.45×4004/（100×9.5×103×400×193/12）

=＜[ω]=400/400= 满足

设T= ， V=/h , β1=β2=1 ，则

F=0.22γct0β1β2 v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2

=44.45 KN/mm2

F=γcH=25×0.7=17.5KN/mm2

取二者较小值17.5 KN/mm2计算

立档间距为，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。

设计荷载为：q=(17.5×1.2+4×1.4) ×0.2=5.32KN/m

弯矩系数与模板底板相同

W=bh2/6=200×192/6=3

则 σmax=Mmax/W=0.103×106/12033=8.56 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

剪力 V= Kvql=0.62×5.32×0.4=1.32 KN

则剪应力 τmax=3V/2bh=3×1.32×103/2×200×19=0.52 N/mm2

fv=1.4 N/mm2＞τmax=0.52 N/mm2 满足

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.5×0.2=3.5KN/m

则ωA= kwql4/100EI=0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×193/12) =＜[ω]=400/400= 满足

支架系统用φ48×钢管 则A=2, 回转半径i=，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。

假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2

则梁底每根立杆承受荷载N=10.06×1.1/2+1.1×1.1×0.25=5.84KN

N/An=5.84×103/489=11.9N/mm2＜f=215 N/mm2

查表得 φ=0.588

N/φA0=5.84×103/0.588×489=20.3 N/mm2＜f=215N/mm2 满足

在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。

在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

主体结构各部位配模方案如下表：

外墙及内墙体如水箱、消防水池等有防渗要求的砼墙体及人防墙采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，如图：

1．施工顺序及工艺流程

1.1、每个施工段内支模顺序是：

1.2、模板施工工艺流程：

、其中各段施工工艺流程为：

2.1、止水带及吊模安装：

外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上处，设一条3300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。模板采用18厚多夹板，由对拉螺杆配合483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板中部及上口各设12500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊止水片钢管加顶托支撑在护壁上。具体做法见右图：

2.2、地下室外墙模板：

地下室外墙模板均采用18厚多夹板，14止水配合48钢管及50100木方加固肋加固，在14止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型帽，紧靠墙板两模板的内侧，地下一层对拉螺杆间距为500（对拉螺杆直径及间距由模板专项施工方案计算确定）,砼浇筑完后，拆掉模板，去掉锥型帽，在螺杆的四周出现一个小洞。为切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵止水螺栓两端的小洞。

地下室车站侧外墙因紧贴车站止水帷幕，外墙外侧模利用止水帷幕。该部位内侧模板及构造同其他外墙模板，因无法使用穿墙螺栓，内侧模采用钢管抛撑，下部在混凝土大底板上预留钢筋支撑点，模板构造及结构计算另出专项方案。

本工程框架柱，全部采用定型木模板，根据柱子的截面尺寸下料，施工时整装整拆。

(1)、模板进场时应按规格数量表逐个项清点检查并编号。

(2)、涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。

(1）、先在模板存放区将柱子的4片模板中相临两片用连接螺栓按设计要求连在一起，呈90º竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装。

(2)、起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当，并调整两片模板的90º夹角。

(3)、起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确。

(4)、自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动。

(5)、利用调平丝杠调整模板的垂直度。

(1)、沿着柱对角线，将两块模板的连接螺栓自下往上逐个拆除。

(2)、逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失。

(3)、若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或大锤砸模板。

(4)、起吊时挂钩要吊牢，起吊要平稳。

本工程电梯井模板采用九夹板。模板采用50×100mm木方、20mm厚的九夹板、以及Φ14的螺杆组装而成。模板上的螺杆洞水平间距为400mm一道，垂直间距为500mm一道。两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱，两块九夹板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两九夹板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。

电梯井模板及外墙剪力墙模板的最上与最下处木方应水平方向设置，避免因九夹板的弯形导致上下层接缝不严，造成混凝土烂根烂脚。

电梯井模板支设方法见上图：

2.5.1、梁模板采用九夹板，加固肋采用50×100mm木方及钢排架φ48×3.5钢管配合。

2.5.2、当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000加一道，1000～1200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱高度为2‰跨长（梁跨度≥4m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4‰。

2.5.3、板模采用九夹板面板，钢排架搭设满堂内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架竖杆的间距为1.2m（地下一层、三层人防区为1.0m），其中在梁底中增设一排间距为1.2m钢支架。水平钢管的间距为1.6 m，其中扫地杆从地面起来高200mm，钢管上木方间距为300。板底模按规范要求起拱。

2.5.4、本工程采用厂家特制2.6～4.5 m的非标准可调节钢支顶架。在这个高度范围内，可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板，具体作法见上图：

将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。

在梯段中间开一300宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：

楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70mm（相错尺寸根据装饰层厚度×2定）。

楼梯段模板应起拱1.5%。

模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。

1、 柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

2、 模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

3 、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

4、 拆模时不要用力过猛过急，拆下的材料要及时运走、整理。

5、 拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时间按下表控制：

七、板模支设的质量控制措施：

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。

1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。

4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。

4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。

6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。

7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管DL／T 1778-2017 柔性直流保护和控制设备技术条件，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。

9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。

12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。

3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。

4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆TD／T 1049-2016标准下载，以便今后楼层的清理工作。

6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。