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承台基础大体积混凝土的施工方案

承台大体积砼

施

工

DB44／T 1151-2013 天花装饰用软质阻燃聚氯乙烯膜.pdf 方

案

二00九年八月八日

承台大体积砼施工方案

该承台基础厚度为，面积约，属于大体积砼施工。

凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵进行混凝土输送.

浇注路线沿长向平行布置，采用“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面浇注方法。顺长方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。

每个泵口配置2台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼混合料自然流淌，然后再全面浇捣，并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

合理布置测温孔，按时进行混凝土的测温工作，做好记录。

1、材料选用：选用P.O52.5R矿渣硅酸岩水泥（低水化热），砂、石、粗骨料要求级配良好，含泥量不大于2%，优质粉煤灰，减水剂，泵送剂，防水剂，膨胀剂。

2、优化配合比设计：通过试验室试配，在保证强度和抗渗性前提下，尽量减少水泥用量，通过掺用适量的高质量的粉煤灰，以进一步降低水化热，提高砼的抗渗性，改善砼的和易性。

3、优选材料，控制混凝土浇筑温度，上料前，石子采用水冲降温，并尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。 四、施工措施

保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。 五、混凝土的养护

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：因砼内部有大量水份，盖上薄膜，砼升温后，在薄膜与砼表面之间形成一个蒸汽层，避免外界气温的影响。浸水麻袋使之更加密实，并且使水分不易散发，减少砼在水泥水化过程中的收缩变形，养护15天。

及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，便于调整养护措施，在基础内埋设测温点14组，在砼表面、中心、底部设置测温点，分别测量中心最高温度和表面温度，测温孔采用埋设Φ20薄壁钢管，底口封焊，不使水泥浆流入管内，测温管均露出混凝土表面，测温管上口用木头密封。测温从浇筑后12h开始，温升阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测温一次，7d后每天一次，共测温14d。 砼温度计算：（厚C40砼温度的计算） (1)砼内部最高温度Tmax：

Tmax＝Tj+(KcWc)/(Kh)+(Fa)/(50)＝

式中　Tj——砼浇筑温度℃； Kc——水泥品种标号修正系数； Wc——每立方砼水泥用量kg/m3； Kh——结构厚度系数； Fa——每m3砼粉煤灰掺量kg/m3。

(2)砼结构表面温度T2：

式中　Tq——龄期t时大气的温度℃； H——砼结构的计算厚度(m)； h′——砼结构的虚厚度(m)； ΔT(t)——龄期t时砼中心温度与外界气温之差℃。 　　(3)砼内外温差ΔT：

从计算上可以看出，理论上采取的两层麻袋和一层薄膜的养护措施可保证砼内外温差小于。

七、防止混凝土裂缝产生措施

1、为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：

①降低混凝土内部最高温升，减小总降温差；

②提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；

③延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。

2、根据上述三要素，我们采取的具体措施如下：

①选用强度等级为42.5的中低热矿渣水泥；

②通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；

③掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；

⑤混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；

⑥加强砼搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部温度均匀；

⑦砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性；

⑧加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。以蓄热法进行大体积混凝土的养护方法，用塑料薄膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对砼还具有明显的保湿效果，只要覆盖时幅与幅间搭接严密，薄膜与砼表面可以长时间的保持湿润状态，这对砼的养护极为有利。在整个底板砼保温养护期间，不用花费人工及自来水每天浇水。而依靠砼的泌水足以保持砼表面处的湿润，既减少了砼表面干缩裂缝，又避免了因浇冷水而降低砼表面的温度，而使砼内外温差的增加。 3、为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。科学的预测与准确的监控相结合，使整个温度控制取得成功的切实保证。 4、及时反馈监测信息，根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的之内。

（1）组织落实总公司、公司、项目经理部三级技术质量管理组织

（2）制度落实：按施工方案，并动态完善进行逐项书面交底，贯彻总公司、公司有关测量、试验、技术、档案等管理制度。

（3）质量管理坚持四项原则：即全过程控制原则，样板引路原则，重点控制原则，对劳务层实行优质优价原则。

2、建立各级质量责任制

项目经理是质量责任者，技术负责人协助经理抓好质量工作。各级人员严肃使用质量否决权，作到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质检员签字不决算。

（1）工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸。施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。

（2）项目经理和技术负责人组织经理部有关人员熟悉设计图纸、设计文件和施工方案，到现场了解情况，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上到工序，保证本道工序，服务下道工序的作用。

（3）认真执行特殊过程作业指导书。

本工程的特殊过程有：砼的搅拌、添加剂的使用。项目经理部技术负责人应将总公司的特殊过程作业指导书，发给各工种负责人和班长。由质量检查员进行过程检查和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。

3、施工过程中的质量控制

（1）“五把关”即把好原材料，混凝土配合比设计配料计量，搅拌时间和坍落度控制关。

（2）不定期抽查和定期检查制

A.不定期抽查HG20202-2014 脱脂工程施工及验收规范，班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查。

B.总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员不定期的对工程进行抽查，发现问题及时处理。

（3）从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制，定岗定人定标准，实行专项检验。

（1）施工技术资料按照“山东省建筑工程技术档案编制办法”执行，并符合济宁市质量监督的有关规定。

（3）技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门的工作，确保原始资料的准确性及时性，并督促资料整理人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。

（4）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包队资料的管理。

（5）现场技术组负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚DB34 T 3735.2-2020 2020 河长制决策支持系统 第2部分：数据资源共享规范.pdf，结论明确，签字齐全。

（6）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评定标准核定等级，证章齐全。