施工组织设计下载简介

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（5）针对闸室段钢筋直径大，绑扎时又互相牵扯、干扰，钢筋加工误差较大时，现场处理很困难，故钢筋加工精度要严格控制，尤其是对“L”、“□”形等弯折钢筋。

1.2.6钢筋分类堆放

每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好加工明细帐，做到一帐一卡。施工技术员采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领一组料签一次单，保证钢筋正确发放。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用闪光对焊处理后作为架立筋。厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。钢筋厂的钢筋用量较大，由于钢筋容易生锈GBT503752016标准下载，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。

加工成型的钢筋主要采用人工装车，施工技术员根据钢筋下料单（这里指提货单）验货，同时办理出厂领料手续。并在提货单上注明本班本次车运钢筋的数量及规格，便于交班和记录。

钢筋运输主要采用5t或8t东风平板车。

在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。

钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。

钢筋装车时，考虑洞内工作面狭窄，要控制钢筋伸出车两侧长度。

钢筋运输采取“先用先运”，严禁钢筋在现场积压、堆存。

3.1钢筋安装工艺流程

在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：锚筋施工→测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收

在垫层砼（当底部浇筑垫层砼后）上或岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距控制在1.5m～2.0m之间，边墙根据竖向钢筋高低打孔(平洞为1～2排,竖井利用系统锚杆)，每排孔基本上成一条直线，孔打好后用锚固卷注装Φ28钢筋作插筋，锚入深度0.3～1.m(可适当调整)。然后在锚筋上焊接架力筋（竖井用系统锚杆焊接）。锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。为减少斜井架立主筋用量，底板插筋尽量与轨道插筋（设有轨道插筋时）相结合，架立主筋尽量与结构钢筋结合。

3.3测量放线和架立筋焊接

测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用ф22～ф32钢筋（阀门井闸室段用ф28～ф32）为宜。

由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。

3.4.1平洞钢筋绑扎

三峡永久船闸地下输水系统平洞标准段断面设计为城门洞型，顶部为圆弧形，钢筋设计为双层，主筋间距设计为20～25cm，分布筋间距设计为25～30cm。在两侧直立边墙部位设置钢筋接头。

底板钢筋绑扎后进行模板安装。底板钢筋绑扎前，在架力筋上标记钢筋间距，按标记逐根绑扎主筋，然后在主筋上标示分布筋的间距，进行分布筋绑扎。绑扎点呈梅花形布置，用扎丝扎紧。钢筋绑扎时须注意钢筋保护层的大小（设计保护层为6cm）、两层钢筋的层间距及止水边第一根钢筋的位置应准确。

边顶拱钢筋绑扎可在模板安装前后进行。在钢模台车就位前绑扎钢筋时，用1.5″钢管和扣件搭设脚手架，上铺5cm厚木板或竹跳板加固作为工作平台，利用顶拱部位锚杆或打插筋焊架立筋。先绑扎靠岩壁层钢筋，然后绑扎靠模板层钢筋，在钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋的保护层，保证钢模台车具有准确就位的空间；在钢模台车就位后绑扎钢筋时，调校好钢模台车的顶部高程，利用钢模台车作为钢筋绑扎平台，先绑扎靠模板层钢筋，然后绑扎靠岩壁层钢筋。

3.4.2渐变段钢筋绑扎

渐变段体型由圆弧形渐变为方形（或方变圆），钢筋接头布置在顶部或边墙平直部位。钢筋的特点是：钢筋直径较粗，形状复杂；大多钢筋有递变规律（不论直筋或带圆弧的钢筋），加工制作要求准确，安装的位置也要求准确，否则无法满足设计要求。

为简便施工，渐变段钢筋每一组为相邻5根钢筋一种编号。在钢筋运输过程中，将每一编号的一组钢筋为一种尺寸顺序装卸车，并按安装顺序排列好，在钢筋安装过程中，按序传运至工作面绑扎。

渐变段底板钢筋绑扎的施工顺序同平洞底板。边顶拱钢筋绑扎前，先进行模板安装验收，合格后再进行钢筋绑扎。钢筋先施工靠岩壁面钢筋，再施工靠模板面钢筋。

3.4.3闸室段钢筋绑扎

阀门闸室段钢筋具有量大，种类多、形式多变、结构复杂、纵横竖斜交错的特点。在支墩部位，2.5m的结构尺寸内Φ36的钢筋多达7层，另外还有相应的分布筋，单位体积配筋量大。因此钢筋加工的尺寸和角度必须准确无误。

钢筋绑扎时，按施工顺序，先施工的钢筋先运，后施工的钢筋后运，严禁在施工现场形成钢筋积压。阀门段钢筋由于形成一个个密集的钢筋笼，笼中有笼，互相牵扯，且与各个方向的止水、连通管等“打架”，钢筋绑扎须遵循“先外后内(先绑扎靠岩壁层，后绑扎结构内层)，先曲后直，先竖后横，先主后分布，由下而上，层层叠加(指体形转角部位)。”的原则进行。并根据测量控制点、引点，做好钢筋的放线工作，尤其是反弧门支铰处，严格控制好钢筋边线高程等，避免形成超过允许范围的误差。绑扎钢筋时还要注意接头错开35d（d是指钢筋直径），且绑扎时要梅花型布置绑扎点，绑扎点是交叉点的50%。

钢筋绑扎前按施工需要搭设脚手架或钢管架施工平台，根据钢筋绑扎的先后顺序进行绑扎，并注意绑扎间距、弯钩的朝向等。钢筋间距用粉笔在架立筋上或其它地方做出标记。由于闸室段钢筋设计较为复杂，因此钢筋绑扎人员必须在技术员指导下进行。分组绑扎的钢筋，组长为负责人。由于钢筋种类多，类型复杂，因此钢筋安装时必须按编号按部位安装。

3.4.4竖井钢筋绑扎

永久船闸输水系统竖井砼施工主要采用液压自升式爬模、吊升的筒子模、悬臂模和液压滑模等。前三种模板是逐仓浇筑，液压滑模是连续浇筑。

逐仓浇筑时钢筋分仓绑扎，按照“先外后内，先弯后直，穿插交错”的绑扎原则进行施工。竖井工作面狭窄，钢筋吊运困难，为方便钢筋运输及模板移位，控制竖筋的下料长度。先绑扎靠岩壁层钢筋，后绑扎靠模板层钢筋，当模板爬升（或吊装）调校完成后，调校靠模板层钢筋的保护层，最后申请钢筋验收。竖井钢筋结构型式较简单，主筋接头主要采用直螺纹或冷挤压连接，分布筋采用绑扎连接。

采用液压滑模连续浇筑时，竖井钢筋运输和绑扎根据滑升速度交叉进行。由于滑模堆放钢筋的平台承重有限，平台上堆放的钢筋重量不宜超过2.0t。靠模板内层钢筋绑扎超前砼面1.0m左右，靠岩面外层钢筋可超前砼面3～6m，每天绑扎高度与滑模滑升高度保持同步。主筋接头主要采用螺纹或冷挤压连接，分布筋采用绑扎连接。

3.4.5斜井钢筋绑扎

永久船闸地下隧洞斜井设计倾角为540～570，属双层配筋薄壁砼。在钢筋进行绑扎前，测量按5m～8m间距放出控制断面，作为钢筋绑扎时调校钢筋倾斜度参考面。然后搭设架立筋。

斜井钢筋运输比较困难，安全问题比较突出。现场施工时，下弯段钢筋经运料小车从上弯段及斜直段运至下弯段，人工搬运至现场绑扎安装；井身段底板（或全断面滑模）钢筋利用斜井小车从上往下运输，或搭设滑轨人工从上往下逐根运输至工作面后搭架安装；边顶拱钢筋则利用边顶滑模作钢筋运输及绑扎平台。

斜井钢筋安装与平洞标准段基本相同，在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋的倾斜角度。斜井井身段底板钢筋从下往上分段连续绑扎，绑扎靠岩壁层主筋到一定长度（12m或9m）后绑扎分布筋，当该段分布筋绑完后搭设内层架立筋，绑扎内层主筋和分布筋至合适长度，然后再施工外层……从下往上连续绑完，若采用斜井小车运送钢筋，则一边绑扎一边拆除小车轨道。

斜井井身段边顶拱钢筋绑扎采用边顶滑模作钢筋绑扎平台，施工分段连续进行，以滑模外表为基准，先绑扎靠岩壁层主筋和分布筋至一定长度后，再绑扎靠模板层钢筋，并利用顶部锚杆固定钢筋，以免下塌、阻碍滑模运行。斜井钢筋接头主要采用冷挤压连接。

3.5钢筋绑扎注意事项

（1）平洞开挖断面规格要全面检查，尤其顶部的两角部位。由于局部欠挖，会使一些钢筋无法安装，钢筋接头连接困难。钢筋偏离中线时，会使钢筋碰到木模，在排放底部内层钢筋时，要使每一根钢筋都对称中线。底部钢筋安装完成后，用丝线拉直检查钢筋保护层是否足够。

（2）斜井直段钢筋绑扎时，随时检查钢筋的倾斜度，并利用测量放设的断面校正倾角。顶拱部位利用锚杆或插筋将钢筋固定，防止钢筋塌陷阻碍滑模运行。

钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。钢筋接头连接形式：钢筋直径大于或等于φ28的钢筋接头以机械连接为主，焊接为辅，直径小于φ28的钢筋接头采用绑扎连接或焊接。水电工程钢筋接头连接主要有绑扎、焊接、冷挤压连接和直螺纹连接。

直径≤25mm的钢筋主要采用绑扎连接。钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢；中间部分交叉点间隔交错扎牢；双向受力筋必须全部扎牢。搭接接头部位全部扎牢。绑扎搭接的接头点按规范错开50%，钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

注：如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，可采用焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均可采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。在水电工程中焊接主要采用电弧焊，电弧焊目前主要采用搭接焊和帮条焊。

搭接电弧焊主要适用于10～40mm直径的热轧钢筋，对直径≤25mm的Ⅱ级钢筋采用搭接焊。焊缝高度应为钢筋直径的0.3倍，但不得少于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm。

搭接电弧焊的质量要求：

（1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，在大体积砼结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。

帮条焊两主筋端头之间应留2mm～5mm间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。

焊接冷轧钢筋、冷拉钢筋时，上下帮条错开2d（钢筋直径）。

4.2.3焊接接头钢筋位置要求

（1）在同一构件内的焊接接头相互错开。

（2）在任一焊接接头中心至长度35d（钢筋直径）范围内同一根钢筋不能有两个接头。

（3）同一排钢筋接头位置按35d错开。

钢筋挤压按《钢筋冷挤压作业指导书》的要求进行施工。在钢筋切断后，对端部棱角部位进行磨平，然后在钢筋厂先挤压套筒的一端，运至施工部位绑扎、调校后再挤压另一端套筒。现场连接施工时，在需要冷挤压连接的钢筋头部喷漆标记挤压长度，将钢筋按标记长度插入套筒内。

钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合型式检验确定的技术参数。

当出现下列情况时，要对挤压设备的挤压力重新进行标定。

（1）新挤压设备使用前；

（2）旧挤压设备大修后；

（3）油压表受损或强烈振动后；

（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；

（5）挤压设备使用超过一年；

（6）挤压的接头数超过5000个。

其它未尽事宜均按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108—96执行。

4.4钢筋镦粗直螺纹连接

在钢筋施工条件允许的条件下，超过Φ25的钢筋接头尽可能采用直螺纹连接。钢筋镦粗直螺纹连接施工程序如下：钢筋切头→镦粗→套丝→现场连接。

4.4.1钢筋直螺纹接头加工

在钢筋厂内布置直螺纹接头的加工场地和堆放场地，按加工程序布置钢筋切断机，镦粗机和套丝机，设备和场地必须满足施工需要。钢筋直螺纹接头加工过程和技术要求如下。

4.4.1.1钢筋的切头

钢筋用砂轮或带锯进行切头，以保证切口平直。切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求。

钢筋端面原则上要和轴线保持垂直，之间的夹角α＞10°时应重新截头。

4.4.1.2钢筋镦粗操作

（1）对钢筋端面有外向的毛刺、飞边用砂轮打平，钢筋端部不能有弯头，否则应重新切头后加工。

（3）每班或每批正式加工前应调整好镦粗机，并先镦粗3个钢筋头，检查一下尺寸是否合格，待3个试样合格后，才投入批量生产。

（4）不得因第一次镦粗不足而重新镦粗一次，应在切头后再镦粗。

（5）每镦粗钢筋头20个，要用卡尺检查3个钢筋头，是否有超差，如有超差应全部检查这20个钢筋头。超差的钢筋在切头后重新镦粗。设备要重新调整，经试验合格后再投入生产。

（6）在第一次进行镦粗操作时，应取镦粗头总数的3%，作抗拉试验，其抗拉强度不小于母材的抗拉强度。

4.4.1.3套丝机操作

每班或每批正式加工前调整好套丝机，并试套3个丝头，待全部合格后才投入成批生产。

用套丝机机头进刀时要缓慢，避免发生冲击，打坏梳刀。

每批（30个）丝头套丝完毕并检查合格后，立即戴上保护帽或拧上套筒对丝头进行保护。填写螺纹加工检验记录表，并记录在案。

套筒拧紧到丝头上，外露螺纹不超过两个完整扣为合格。超过两个完整扣时，要拧开套筒，检查套筒和丝头的尺寸，重新加工达到要求后才能重新拧上。

镦粗机和套丝机的操作人员都应经过培训合格后才能上岗。

4.4.2直螺纹施工连接过程

直螺纹连接时除掉丝头保护套，用钢筋插入套筒，用手拧动钢筋2～3圈以上，然后用管钳拧紧，形成钢筋接头。螺丝接头的连接，要求用管钳或其他工具，用一个人的力量拧紧就行，具体拧紧力矩不作要求。接头拧紧后，要检查接头的外观，套筒两端露出的螺纹长应大致相同，有螺纹露出套筒两个完整扣以下时为合格。超过两个完整扣时，要拧开接头，检查拧合长度，撤下钢筋处理。

丝牙有损坏的要重新理牙。当由于各种原因而造成丝牙不能到位的要及时通知技术员改用其它方式连接。

连接和检查完成后，要填写接头质量检查记录。

5.1钢筋质量检查和验收程序

钢筋绑扎和接头连接完成后，按钢筋质量检查项目对钢筋进行质量自检，并通知监理工程师进行钢筋接头取样，钢筋接头试验检查合格后，施工技术员通知质检员进行钢筋复检。最后由质检员通知监理工程师进行钢筋验收。

5.2.1接头的工艺检验

对每种规格钢筋，制作不少于3根的试件，进行单向拉伸试验，当三根试件的接头抗拉强度均大于母材抗拉强度或1.05倍母材抗拉强度标准值时，接头工艺检验合格。

5.2.1接头现场验收

对同一验收批，随机抽取3个试件或在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，满足表5－1的强度要求时，该验收批评定合格。若有一个试件抗拉强度不符合要求时，再取6个试件进行复检，如再有一个不合格，则该验收批评定为不合格。对不合格接头，应查明原因，并会商有关部门处理，处理方法及接头部位记录存档。

5.3钢筋质量检查项目

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距是否正确；

（2）检查钢筋接头、位置及绑扎搭接长度是否符合规定；

（3）检查砼保护层是否符合要求；

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型布置；

（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

（1）施工人员、技术人员及管理人员全面学习《规范》内容；

（2）钢筋进厂前进行拉拔实验及外观检查，加工过程中进行抽查，发料时砼队技术员再一次检查接头的质量，要求每一个工序都要达到设计标准；

（3）钢筋进料及收料、加工过程要进行详细记录并有当事人签名；

（4）加工过程及质量必须符合《规范》要求，加工设备必须由专人操作；

（5） 定期对工人进行技术培训，提高其质量意识和技术水平；

（6）在砼浇筑过程中，严禁为方便浇筑擅自移动和割除钢筋，若必需移动或割除时，应通过监理和设计同意并严格按相关技术措施执行；

（7）建立建全质量管理体系，实行定期技术交底会，不定期对钢筋成品和半成品进行检查，按抽查结果实行优奖劣罚。

（1）在高空绑扎和安装钢筋某H大御府防水工程施工方案（24P）.doc，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。

（2）在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋等，避免这些物件放置不稳定或其他原因滑落伤人。

（3）在高空安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作部位应搭设牢固的脚手架，施工人员必须佩戴安全带。

（4）从竖井井口向下吊运钢筋及设备过程中，除必要的施工人员外，其余施工人员不得进入井内。

（5）应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋；在不得已必须操作时，一定要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱板造成人员摔倒。

（6）在安装钢筋时不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动式照明时，最好选用低压安全电源，以避免发生触电事故。

（7）焊工必须持证上岗，露天下雨时，禁止进行焊接施工。

（8）在高空进行冷挤压操作川2018J133-TY标准下载，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

（9）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。