施工组织设计下载简介

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管道安装允许偏差（mm）

3.15自清洗过滤器的安装要求：

检查设备材料的规格是否符号图纸及设计要求，检查分部设备产品说明书、合格证及关键部件试验报告是否齐全。检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程标高是满足设计图要求AQT 3002-2021阻隔防爆橇装式加油（气）装置技术要求.pdf，检查所有的埋件预留孔要求要是否符合安装条件。

过滤器为定型产品，安装时首先将基础找平，过滤器采用整机固定在平台上的安装方式，过滤器安装的平面位置偏差应小于±10mm。标高偏差应小于±20mm。过滤器的机座水平偏差应小于1/1000。管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。设备的进水管、排水管、放空管、空气管等应连接整齐，各接口处应无漏水、漏气现象发生。过滤器机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应小于3 块。

过滤器安装后，应对过滤器进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验过滤器处理能力与过滤效果是否符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音和振动，控制系统符合正常运行要求。

a 搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在±0.5mm 以内。

b 带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。

d 检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各不见经检查完全合格后进行安装。

e 系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。

试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2 小时，无异常现象为合格。

6）安装允许偏差及检验方法：

3.16中心导流筒及堰板的安装要求:

中心导流筒安装应符合设计要求，根据图纸要求将中心导流筒安装在指定位置，安装前清理池底杂物干净，安装位置如设置有预埋件，将预埋件清理找平后安装固定支架，如无预埋件则采用不锈钢膨胀螺丝固定，固定后的支架底部保证稳固，牢靠。

中心导流筒应有可靠的防腐蚀措施，导流筒固定后在支撑部应重新做防腐措施，如在内防腐池内，则将固定支架的根部做防腐措施，如一般水池则采用耐腐蚀材料施工，保证防腐措施效果。

中心导流筒安装后应保持平稳、固定牢固，在安装过程中应固定部件，在设备无转动平稳、无卡阻、停滞等情况下方可固定成型。

出水堰板在安装时应检查混凝土堰口的水平度，垂直度；出水堰板和混凝土堰口的密实性修补。

根据设计图纸及安装要求，根据堰板的固定方式放样定位膨胀螺丝的位置，用水平仪检测膨胀螺丝的安装高度，必须保持在同一水平线。

膨胀螺丝的固定采用电锤冲击钻孔，堰板的固定和膨胀螺丝必须牢固，耐腐蚀；所有安装的出水堰板上口必须保持在同一水平线上。

安装允许偏差及检验方法：

3.17线管桥架安装施工工艺

本工程电缆敷设采用电缆桥架与电缆沟相结台，其它少量地方采用防火槽及电缆支吊架。新增电缆桥架层间距离统一为300MM，立柱间距为1500MM，顶层加盖板。利旧电缆桥架层间距离统一为300MM，立柱间距为2000MM(钢桥架)和1500MM(防火槽盒)。

（1）作业前的准备和条件

参照图纸要求，准备好线管、桥架及配件。

技术总负责： 施工总负责 ： 质保工程师：

顺序：线管及桥架运至现场按图开沟埋管。 桥架立柱安装一托臂安装一线槽安装一接地

材料到达现场后，施工人员进人现场后首先对地形和周围环境进行观察，尽量避免在存在危险的地方与人交叉施工，以免相互受伤害。

如需要土建或其他工序配合施工的情况应与其及时沟通并且有效地解决。

材料进入现场要妥善安置在台适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。

金属电缆支架(铸铁支架除外)，电缆夹具及保护罩均应先涂一层红丹，待干燥后再涂一层黑色或灰色漆，位于腐蚀性强地区的电缆支架，宜涂化学防腐。

镀锌钢管埋设要安以下要求：

深度：室内一般不小于500MM，室外一股700MM。

伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，

也可根据现场情况作活当调整。

电缆桥架及立柱的安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定。

电缆桥架(支吊架)应保证电气上的可靠连接并接地，当作为主接地导体时，每隔lOM～20M应重复接地一次，在伸缩缝处需采用编织铜线连接，桥架内敷设—条扁钢，扁钢连接要可靠，每隔10M～20M应重复接地一次。

电缆穿线管管口应胀成喇叭型，便于电缆敷设和以后更换。

穿线管及桥架敷设时应与热管道(包括蒸汽管道、热水管道)之间净距离不小于1M(控制线为0.5M)，如实在难以达到要求可采取隔离措施。严禁茌管道及设备上焊接固定支架。

在桥架拐弯和垂直处焊上必要的电缆固定支架。

把用剩的材料应入库保管。

桥架施工完成后要对焊接处进行补漆处埋。

（2）质量控制点的设置和质量通病的预防

达到单位工程质量验收评定表中所含内容。

分项部分工程验收台格率达100％。

外表整齐、美观无毛刺。

针对事故预想中的事故隐患或通病，制定相应防范办法，保证施工质量。

认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工技术要求，达到作业人员对工作心中有数。

班长应对现场进巡视，特别要检查接地上否可靠。

作业过程中要求施工人员不能野蛮施工，确保现场文明施工。

施工过程中质量控制点的设置.

3）施工过程质量控制点

R —记录确认点；W—见证点;H—停工待检点；S—连续监视监护

4）质量标准硬要求(热控)

电缆槽安装外观无扭曲、变形。

电缆槽安装要横平竖直。

不同宽度线槽连接应平缓过渡。

电缆槽安装螺栓附件齐全、油漆完整。

电线管、电缆保护管明敷弯曲半径≥6D(D一为电缆管的外径)

保护电缆管弯曲半径符台管内电缆弯曲半径的规定。(铠装电缆≥12φ、非铠装电缆≥φ)

保护管弯曲度≥90度、弯头数量≤2个。

保护管口应光滑、无毛刺。

护管离设备距离在200mm～300mm之间。

单电缆管安装应横平、竖直。

成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

电缆管距保温层平行敷设≥500 mm、交叉敷设≥200mm。

电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。

（3）质量标准及要求(电气)

电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。

每根电缆管的弯头数：一般≤3个，直角≤2个；弯曲半径与所穿的电缆弯曲半径匹配。

单管敷设应横平竖直；成排管路敷设管口高度、弯曲弧度一致。

电缆管引至设备的口位置，便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。

与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥O.5米。

电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

镀锌电缆管镀锌层完整。

电缆管接地牢固，导通良好。

电缆托架外观无显著扭曲，切口无卷边、毛刺。

托架的预理件固定应牢固，托架焊接应牢固。

电缆托架安装应符合设计规定且固定应牢固。

组装的钢架竖井垂直误差≤O.2％。

电缆焊接及竖井保护罩油漆应完整。

电缆架全长接地应牢固，全长导通良好。

（4）全文明施工及安全注意事项

现场内的设备材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍交通。

未经批准，不得任意在设备、结构、墙壁或楼板上开孔或焊接临时结构。

氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。

现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。

高空作业一定要系好安全带。

安装桥架时要系牢吊装绳。

临时脚手架一定要搭建牢固并符合规范耍求。

交叉作业或高处作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具带、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

在夜间或光线不足施工区施工作业，做到无照明死角。

安全用电，临时用电电缆一定要架在稳定的支架上；使用小型电动工具必须接在带漏电保护器的开关上，如小型电动工具漏电，应立即停止施工，并找专业人员修理。

认真检查接地线焊接点的可靠性。

在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。

严格合对施工所用材料的型号规格是否与图纸所示一至。

（5）施工单位安全交底记录

说明：1.交底内容可附副页。表内填写交底内容提纲。

施工管理是实施工程、确保质量、确保时间、确保安全的实际保证措施，是空间、时间、人员三者的组合管理，是工程成败、好坏的主要关键。为此我们将派遣知识丰富、经验丰富、认真踏实、责任心强的人员参加本项目工程。

1）贯彻执行“质量第一，信誉第一，用户至上，创精品工程与国际接轨”的质量方针。

2）以公司 ISO9002 质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作质量保存证产品质量。

3）质量目标：“确保优良工程，争创获奖项目”围绕质量目标开展有针对的质量管理工作。

建立以项目经理为首，技术经理具体负责，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量体系。质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保质保体系正常运作。

组织专业技术人员进行施工图纸会审。参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件。组织编制此切实可行的施工方案、施工组织措施和质量检验计划。组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。特殊工种上岗持证率 100%。

1）根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目的具体要求加以细化。

b 项目职能管理层：程序控制，单位工程质量控制。

c工段实施层：单项工程综合控制，分部工程质量控制。

d 班组实施层：工序控制，分项工程质量控制。

2）对质量责任的监督

a项目内部的监督：由项目经理、项目技术经理实施

b 上级监督：公司和分公司质量监督部门实施。

c外部监督：业主单位实施

d 政府行政监督：工程质检站

3）对质量责任的考核奖励

a项目人员由项目技术经理考核，提出奖罚意见，项目经理批准后实施。

总体质量目标：确保优良，争创贵阳市优质工程。

a单位工程：优良率 100%

b 分部工程优良率 100%

c分项工程优良率大于 90%

d 单位工程观感评定：确保一级，得分率在 95%以上。

e 质保资料评定：核查项目符合率 100%，质保资历料齐全、规范，且符合业主档案管理要求。

a单个分项目工程目标责任人：班组长

b 单个单位工程目标责任人：工段长

c总体观感质量责任人：项目部质量组长

d 总体工程资料责任人：项目部技术组长

e总体工程质量目标责任人：项目经理

对总体工程质量起决定作用的过程，除按一般常规控制外。还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。在工序自检合格的基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目规定以下关键过程：

a焊接（电弧焊热熔焊）

b 每段地下管道敷设完毕、覆盖、隐蔽

d 现场自动化仪表安装点定位时

e每次贮罐灌水试验时

f 接地电控装置模拟试验

1）对大批量往复性工序，以第一件单位安装或带样试验，作为样板工件。请业主、监理代表检查确认后依样施工。按样板统一施工工艺 和质量标准。业主、监理代表不满意，重新制作样板，直至满意为止。

2）安装暂定制作样板的项目

1）分项工程总体评价合格甚至优良，但在局部或细节上存在质量缺陷，其表现形式很多，防不胜防，成为质量管理中久治不愈甚至束手无策的顽症。不但影响最终总体质量的评定，也给日后的安全正常运行留下隐患，成为用户投诉的热点。

2）质量通病的发生不仅是技术问题、能力问题，而是管理问题。首先思想重视不够，管理者管理不严，作业者责任心不强，强调客观理由，放弃主观势力。

3）防治办法必须从根源上抓起，步步为营，把通病消灭在过程中。 A 破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把质量通病反映的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到履约守信的法律和道义高度。预防为先，不等到事后算总帐，即从开工的第一道工序起，就不放过每一个微小的缺陷。

B 项目主要施工负责人和质量监管人员加大对质量通病的防治力度。不但要着眼质量保证项目、基本项目和可量化的允许偏差项目，而且要把总体合格工序掩盖下的工艺细节和观感质量作为例行检查的重要内容。

2.质量保证的过程和程序

对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，指定对策，限期组织进行整改，以满足业主要求。

1> 强调施工人员认真作好自查工作，并作好相应记录。

2> 班组之间作好互检工作。

3> 质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。

4> 分部分项工程完工后进行质量平定，严把质量评定关。

5> 严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。

1> 接受业主管理的地方政府部门监督，对指出的问题即使予以整改。

2> 按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工程，验收合格后才能转入下一道工序，并同时作好工程施工记录。

1> 为了体现“干好了给奖，干坏了扣工”的原则，建立项目的月质量考核制度，采用随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果，及时兑现月质量奖。

2> 实施焊接质量奖励制度，对焊接合格率达 96%以上的焊工及时给予精神及物质奖励。

1> 成品和半成品的现场保护管理工作，确保成品、半成品的最终质量。

2> 认真细致作好后期施工的“三查四定”工作，确保施工问题不带入生产。

3> 加强工程软件建设，认真详实的进行工程原始资料的记录，正确规范地编写整理交工资料，充分利用现代办公室管理软件，实现交工资料成稿电脑化。

1> 在合同签订和图纸会审之后，由项目技术经理主持编制。是用语项目内部管理的实施性文件，在恪守投标施工组织设计对业主承诺的基础上，规定项目施工的知道方针、施工部署、质量目标、质量计划、资源配置、施工管理、技术管理以及安全生产、文明施工、降低成本等各项保证措施。施工组织设计在合同签定和图纸会审后一周内完成编写，由公司总工到现场审批。施工组织设计报监理工程师审核，经业主工程师批准后贯彻实施。

2> 项目技术经理如开项目技术会议，向项目全体管理人员、技术人员宣讲贯彻施工组织设计，把质量目标分解落实到各个专业和项目管理部门。

1> 根据施工组织设计规定的方案编制计划，由专业工程师或工段长编制需要的施工段综合工程或专项工程施工方案、作业指导书。报技术组和项目总工批准。

2> 项目技术组长负责想专业工程师和工段长提供需要的本公司通用作业指导书和施工标准工艺文件。

3> 施工方案、作业指导书及其它施工工艺文件、进口设备随即、机文件的中文译本，在相应工程开工一周前完成编审和提供到位。

4> 专业工程师和施工队长负责向班组贯彻本工段或专向工程质量目标、施工方案、作业指导书及其它施工工艺文件。

1> 项目技术经理组织专业工程师、施工队长学习钻研图纸。在相应的工程开工前，由专业工程师向有关的施工段和班组长全体人员做技术交底，交底以一般分项工程和有特殊要求的管件工序、新材料、新工艺为单元，交清分项工程质量目标，工程内容，施工方法，质量要求，检测方法，执行的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，在交底记录上签字。

2> 在贯彻方案、作业指导书、工艺文件及技术交底的基础上，班组长组织班组人员进一步熟悉施工图纸，学习和理解施工规范。

3> 任何一项工程施工，必须完成以上程序方能开工。项目技术和质量专管人员对工段长和班组长执行以上程序的强矿进行检查监督。对违反程序的施工，有权令其改正。并指导和协助有关施工人员执行规定的程序。

a 公司按投标施工组织设计的承诺，选派项目班子，管理人员，技术人员，调遣合格的技术工人。

b 管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。

c 技术工人进场前，要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。

d 国家和企业规定要持证上岗的人员，必须持有效期内的各种证件。

e 项目常务副经理或施工总调度员在事实项目内部人员调度时，必须满足施工对人员资质、能力的要求。

a 项目部按批准的施工组织设计提出的机具计划，向公司设备部门租赁施工机具。

b 公司提供的机具设备，发运前应经过检修、保养、试运转，确认设备完好、性能可靠。

c 到达现场的设备启用前，要进行检查、调试、试运转，经项目技术组去人合格，方可投入使用。

a 项目部设计材料设备组，负责自公司调拨材料和当地采购材料。

b 工段长编制材料计划，报项目技术组审核，确认符合设计要求和业主期望，送材料部门按采购管理程序，实行对供货调查审评，货比三家，择优选定厂家和品牌，并经业主审定确认。业主指定的厂家、品牌，也要调查评审，作出记录。

c 材料员对进场的材料质量负全部责任。组织对材料的进场验证，对不合格材料，退回供货方。合格材料进入库房，作好标识。入库的合格材料必须有合格证和质保书。对需要试验验证的材料（如阀门试压），由项目技术专业人员安排落实。

d 班组用料由班长统一想仓库领取。班组使用前，按图纸核对材料名称、规格、型号，发现问题想施工队长报告。班组用错材料或明知材料不合格而使用的，追究班组责任。

4> 检测和试验设备保证

a 工地使用检测设备必须完好无缺，检测计量正确无误。所有检测设备都必须先由市检测机构校验率确定后才能使用。

b 班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、失准，立即交回，重新领用合格计量器具，对使用失准和超周期计量器具检测的数据无效，并追究使用者的责任。

a 按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。

b 疑难施工技术质量问题，由施工队长会同项目技术组、专业工程研究解决。重点问题由项目技术经理主持研究解决。

c 外来设计变更联系单由技术组统一受理，批准有关专业工程师和工段长安排实施。

a 每完成一道工序，作业者按指定规范规范条款对照检查，确认合格后，进入下道工序施工。经检查判定合格工序，必须自觉返工。

b 下一道工序如一人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认前一道工序合格后，才能接续施工。

c 每个班组设立 1 名简直自检员，对班组施工工序质量进行检查。

a 项目部设一名专职质量组长，各专业质量检查员由扎工程师兼任，质组长协调其工作，专检由专业质量检查员实施。

质量控制点、停止点、隐蔽工程、关键过程，不合格品纠正预防措施检 验和验证。方法：全检。专检在自检合格基础上进行，或与自检同时进行。

自检、专检会同检验时，班组长、工段长都要参加。其中停止点和隐蔽 工程检验，由工段长提前一天通知监理工程师代表参加。

一般工序质量检验。方法：随机抽样，批样比例应大于标准规定。

a 按国家规范、标准规定并根据监理工程师要求由公司制定表格，经监理工程师审核确认后执行。

● 自检记录由班长填写，施工队长、质检员复核后签字确认。

● 在自检合格基础上进行的专检，质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认。

● 列为停止点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、质检员及会同检验和监理工程师代表会签确认。

GB／T 37015.2-2018标准下载● 交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方施工负责人或其它被授权的人签字确认。

● 记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。

● 签证齐全的施工原始记录，由工段长保管。班组保留抄件，作为质量追溯的依据。

a 工序自检不合格，作业者自行整改。对造成物质损失大和较大工时，班长必须向工段长和项目质检员报告。

b 专检不合格，由质检员开具第一类不合格品通知单。一般质量通病，口头通知班组整改。

c 施工中发现设备、材料不合格或有重大缺陷，由工段长开具第二类不合格品通知单，经项目技术组核实，送达供货方，退货调换。

施工队对施工不合格品，调查核对事实情况DB3304／T 002-2018 公交智能信息系统建设规范.pdf，分析产生不合格原因，指令班组整改，并指定纠正预防措施。

单位工程预检评估结束，申报竣工验收前，由公司质量管理部门到场组织对工程和内部验收。邀请监理工程师代表参加。预验收中发现的工程遗留尾项，工程质量及质量资料缺陷，由项目部落实整改，并将整改结果报分公司、公司和监理工程师。

预验收及整改完成后，项目技术组汇总全部工程资料，按公司关于编制竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组卷、装订，报送监理工程师。